Конструкция соединения для герметизации пайкой полости корпуса

Конструкция соединения для герметизации пайкой полости корпуса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в устройствах электронной , приборной и криогенной техники. Сущность изобретения: на фронтальной поверхности корпуса-создана полость в форме o6paf ного усеченного конуса в меньшем основании которого, соосно последнему , выполнено герметизируемое отверстие, и соосно ему перед пайкой становлена навеска припоя с отверстиями, на которую уложена заглушка. Суммарная площадь отверстий в навеске припоя не менее площади герметизируемого отверстия. 1 табл., 3 ил-.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1815047 A 1 (5I)s 8 23 К 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ. (21) 4939270/08 (22) 24.05.91 (46) 15.05.93, Бюл. ¹ 18 (71) Московский авиационный технологический институт им. K,Ý. Циолковского (72) M.È.Oïàðèí,. Н.С.Пронин, Д.Л.Сторожик, Н.А.Коробко, В.С.Мамаев, В.А,Фролов и С.В.Безобразов (56) Сварка в машиностроении, том 4. Под ред. к.т.н. Ю.Н.Зорина; с. 337; рис. 2а.1.

Там же, рис. 2д.3.

Изобретение относится к конструкциям корпусов различных приборов; во внутренней полости которых необходимо создать заданную газовую атмосферу или вакуум, может быть использована в устройствах электройной, приборной и криогенной техники.

Целью изобретения является- повыйение производительности процесса создания требуемой атмосферы в полости корпуса.

На фиг. 1 изображена конструкция соединения; на фиг. 2 — подача светового потока; на фиг. 3 (а,б,в,г) — конструкции навесок припоя.

На фронтальной поверхности корпуса 1 создана полость 2 в форме обратного усеченного конуса. В меньшем основании конуса выполнено герметизируемое отверстие

3. Соосно отверстию 3 перед пайкой устанавливается навеска припоя 4. На навеску (54) КОНСТРУКЦИЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ

ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПАЙКОЙ ПОЛОСТИ КОРПУСА (57) Использование: в устройствах электронной, приборной и криогенной техники. Сущность изобретения: на фронтальной поверхности корпуса. создана полость в форме обратного усеченного конуса в меньшем основании которого, соосно последнему, выполнено герметизируемое отверстие и соосно ему перед пайкой становлена навеска припоя с отверстиями, на которую уложена заглушка. Суммарная площадь отверстий в навеске припоя не менее площади герметизируемого отверСтия, t табл., 3 ил:! Р .. ) l и припоя 4 уложена заглушка 5. При пайке заглушки 5 к корпусу 1 кольцевым световым ) потоком 6 угол наклона образующей конической поверхности фронтальной полости ОО а не менее аппертурного угла Р светового луча. (л

Предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить расчетную скорость со- ф здания требуемой атмосферы или вакуума в полости прйбора за счет расположения заглушки на коронке припоя, При этом суммарная площадь отверстий в навеске припоя не менее площади герметиэируемого отверстия. Выполнение фронтальной поласти в виде. усеченного конуса обеспечивает самоцентрирование паяемой заглушки под действием силы тяжести относительно оси герметиэируемого отверстия.

Следует отметить, -что центрирование заглушки будет обеспечиваться даже при неравномерном нагреве паяемого узла и

1815047 отсутствии одновременного плавления навески припоя Tl0 DcGM ее периметру: Однако следует помнить, что при углах наклона образующей конической полости к ее оси а менее45 высотанавескинедолжнапре- 5

:: — вышать двойной высоты обратного конуса, потому что, в противном случае,-при нерав, :. номерном плавлении навески припоя эамушка мажет соскользнуть на фронтальную поверхность корпуса, а не в коническую по- - 0 лость, При использовании в качестве источни= кй нагрева. кольцевого светового по ока угол наклона образующей конической поверхности а -более аппертурного угла све-.15 тового .пучка Р позволяет обеспечить доступ лучей непосредственно к зоне пайки и .увеличить скорость нагрева пэяемого узла pо теМпературы пайки, увеличивая тем саМь1м производительность . 20

Предлагаемое техническое решение бйлд использовано в конструкции цельнометаллическаго бытового термоса. Диаметр герметизируемого отверстия, исходя иэ условий наивысшей скорости откачки вакуума .25 до глубины 10 мм рт.ст„составил 20 мм.

При этом диаметр заглушки выбирался рав-ным 25 мм, а высота навески припоя,.равная глубине конической полости составила 5,0 мм. Угол образующей конической полости 30 а-при этом равен 45 .- Следует отметить также, что диаметр меньшего основания обpatного усеченного конуса равен диаметру за глуш ки.

При отработке технологии герметизации межстенного пространства бытового термоса из коррозионностойкой стали.

: 12Х18Н10Т толщиной 0,5 мМ были опробо- ваны конструкции навесок припоя из меди 40 . М1 приведенные на фиг..3. Навески делились на три категории: скрученные в виде цилиндра из ленты припоя с вырубленными окнами прямоугольной и круглой формы

;(фйг. ЗЪ,б); выполненнь е в виде коронки припоя вырубленной из медного листа с формованными лапками (фиг.3в), в аиде ко- . ронки сформованной из медной проволоки (фиг.3i). Во всех случаях были получены качественные паяные.соединения, однако с точки зрения технологичности изготовления навески и экономии материальных ресурсов наиболее целесообразно использовать навеску припоя, выполненную в виде коронки из медного. провода диаметром 1,0 мм.

Герметизация производилась в вакуумной камере, обеспечивающей скорость откачки до 10 мм рт.ст. -за 1,5-2,0 мин и надежное обезгаживанйя межстенного пространства термоса за 30-35 мин. При этом время пайки световым лучом от дуговой ксеноновой лампы мощностью 10 ко составила 20-30 с.- Следует отметить, что аппертурный угол светового луча Р пространственно-трансформирующей оптической системы был равен 40 :

Предложенная конструкция паяного соединейия для герметизации межстенного пространства термоса позволяет отказаться от использования дефицитной медной штенгельной трубки и экОномить ее до 50 r на каждый термос, а также сократить время вакуумирования и обезгаживания с 24,0 ч до

0,5 ч, Гехнйко-экономические показатели базового варианта наиболее широко используемого. в промышленности и .предложенного технического решения приведены.в таблице.

Формула изобретения

Конструкция соединения для герметизации пайкой полости корпуса, содержащая корпус с отверстием во фронтальной полости, заглушку, установленную соосно с otверстием во фронтальной полости корпуса, и навеску припоя, размещенную по периметру заглушки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса создания требуемой атмосферы в полости корпуса, на -фронтальной поверхности корпуса выполнена полость в виде обратного усеченного конуса; отверстие корпуса выполнено в меньшем основании конуса коаксиально последнему, заглушка установлена с зазором относительно дна полости, навеска припоя выполнена с отверстиями, суммарная площадь которых не менее площади герметизируе- . мого отверстия, и размещена между дном полости и заглушкой.

1815047

1815047

Составитель M.Îïàðèí

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор Т.Вашкович

Заказ 1607 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагари и. 1А1