Машина для контактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: машиностроение, при .создании оборудования для контактной стыковой сварки труб. Сущность изобретения: зажимные элементы каждого механизма зажатия машины для контактной стыковой сварки выполнены в виде двух рычагов 6, 7, установленных на направляющих штангах 3 машины и контактирующих с роликами 8, 9, закрепленными на гильзе гидроцилиндра зажатия 10. На гильзе гидроцилиндра зажатия дополнительно установлены по одному ролику, контактирующему с корпусом механизма зажатия и соответственно с первыми роликами. На зажимных элементах выполнены соответственно пазы и выступы 13.14. На гильзе гидроцилиндра зажатия и на зажимных рычагах установлены соответственно упоры 15, 16, 17 и 18. На корпусе механизма зажатия установлен упор 19. Машина имеет простую конструкцию и незначительную массу. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.

60юз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI)5 В 23 К 11/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4935180/08 (22) 13.03.91 (46) 15.05.93. Бюл. ¹ 18 (75) И.В.Гуляев, О.Я,Марчевский, В.В.Чепурной и Л.С,Чебанов (56) Сварочное производство. 1959, № 2, с. 2-5. (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ (57) Использование: машиностроение, при создании оборудования для контактной стыковой сварки труб. Сущность изобретения: зажимные элементы каждого механизма зажатия машины для контактной стыковой сварки выполнены в виде двух рычагов 6, 7, „,. Ж„„1815069 Al установленных на направляющих штангах 3 машины и контактирующих с роликами 8, 9, закрепленными на гильзе гидроцилиндра зажатия 10. На гильзе гидроцилиндра зажатия дополнительно установлены по одному ролику, контактирующему с корпусом механизма зажатия и соответственно с первыми роликами, На эажимных элементах выполнены соответственно пазы и выступы 13, 14.

На гильзе гидроцилиндра эажатия и на зажимных рычагах установлены соответственно упоры 15, 16, 17 и 18. На корпусе механизма зажатия установлен упор 19. Машина имеет простую конструкцию и незначительную массу. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.

1815069

Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к оборудованию для контактной стыковой сварки.

Целью изобретения является упрощение конструкции машины и уменьшение ее металлоемкости.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина: на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Машина содержит неподвижный блок 1 и подвижный блок 2, установленные на направляющих штангах 3, закрепленных на подвижном блоке 2. Каждый блок содержит по одному механизму зажатия 4. Механизм зажатия свариваемых изделий, изображенный на фиг. 2 состоит из корпуса 5, рычагов

6 и 7, установленных на направляющих штангах 3 и контактирующих с роликами 8 и

9, закрепленными на гильзе. гидроцилиндра зажатия 10. Для разгрузки осей роликов 8 и

9 от радиального усилия на гильзе гидроци линдра зажатия закреплены дополнительно два ролика 11 и 12, контактирующие с первыми роликами 8 и 9 и с корпусом 5 механизма зажатия;

Для разгрузки направляющих штанг от изгибающего момента, возникающего при повороте рычагов 6 и 7 во время осадки на зажимных рычагах имеются соответственно пазы и выступы 13 и 14, а

Для автоматизации разжатия свариваемого изделия и уменьшения хода гидроцилиндра зажатия на рычагах 6 и 7 и на гильзе гидроцилиндра зажатия установлены упоры

15, 16, 17 и 18. Так как благодаря изменению величины угла клина, образованного каждым рычагом, величина усилия зажатия может достигнуть бесконечности при очень малых углах для ограничения хода гидроцилиндра зажатия установлен упор 19. Поз. 20 обозначено свариваемое изделие.

В исходном положении рычаг 6 поднят вверх, рычаг 7 опущен вниз, а гильза гидро-. цилиндра зажатия 10 отведена в крайнее левое положение.

Свариваемое изделие 20 укладывается на зажимную поверхность рычага 7 и включается перемещение гидроцилиндра 10 вправо. При этом ролики 8 и 9 перемещают синхронно рычаги 6 и 7 до зажатия свариваемого изделия 20.

Для разжатия свариваемых изделий необходимо включить перемещение гидроцилиндра 10 влево. При этом рычаги 6 и 7, расходятся под собственной массой, а при наезде упоров 16 и 17, закрепленных на гильзе гидроцилиндров, на упоры. закрепленные на рычагах 6 и 7, рычаги расходятся на большой угол, позволяющий вертикально вынимать сваренное изделие.

Основной экономический эффект от внедрения машины для контактной стыковой сварки будет достигнут за счет упрощения конструкции, снижения ее металлоемкости и уменьшения трудоемкости изготовления.

За базовой объект для расчета экономического эффекта от внедрения машины для контактной стыковой сварки выбран трубосварочный комплекс КТСА-1, эксплуатируе- . мый в. народном хозяйстве. Расчет показывает, что при применении заявляемой машины для сварки труб диаметром до

100 мм экономия металла составит 0,9 т.

Формула изобретения

1. Машина для контактной стыковой сварки, включающая подвижный и неподвижный блоки, установленные на направляющих штантах. закрепленных на подвижном блоке, механизмы зажатия с гидроцилиндрами эа жатия и зажимными элементами, а также гидроцилиндры осадки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения металлоемкости, каждый механизм эажатия снабжен роликами, закрепленными на гильзе гидроцилиндра зажатия, а зажимные

30 элементы выполнены в виде двух рычагов, установленных на направляющих штангах с воэможностью взаимодействия с роликами, 2. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что. с целью разгрузки осей роликов, закрепленных на гильзе гидроцилиндра зажатия, каждый механизм зажатия снабжен дополнительными роликами, установленными на гильзе гидроцилиндра зажатия с возможностью взаимодействия с основными

40 роликами и корпусом механизма зажатия.

3. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что. с целью разгрузки направляющих штанг во время осадки, на зажимных элементах выполнены соответственно пазы и выступы.

4. Машина по и, 1, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации разжатия свариваемого изделия и уменьшения хода гидроцилиндра эажатия, на гильзе гидроци-.

50 линдра зажатия и на рычагах установлены с возможностью взаимодействия упоры.

5. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования усилия зажатия, на корпусе механизма эажатия уста-55 новлен упор.

1815069

Составитель И. Гуляев

Техред M.Ìîðråíòàë Корректор.И. Шулла

Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1608 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5