Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: резинотехнические изделия для авиации, автомобилестроения и других отраслей народного хозяйства. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мас.ч.: терполимер винилиденфторида, перфторметилвинилового эфира и 1-6ром-2,2-дифторэтена 100; гидроксйд кальция 3-6; триаллилиэоцианурат 2-5, а, а , -ди-(третбутилперокси)-1,4-диизопропилбензол 2-5, каолин 5-20, белую сажу с удельной поверхностью 40-50 м2/г 5-20, термический технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-16 м2/г 5-20 и хромоксан-калиевую соль перфтора л кансульфо кислоты формулы СРзСР2ОСР2СР(СРз)ОСР2СР250зК 0.1-1,1. Свойства резин: условная прочность при растяжении 12-13 МПа, относительная остаточная деформация после сжатия на 20% при 200°С в топливе Т-б за 24 ч 21-25%,- изменение массы образца (топливо Т-6 за 24 ч) 2,4-2,7%. Процент брака уплотнительных колец снижен до 5-8%. 1 табл. СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4924719/05 (22) 11.02.91 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Научно-производственное объединение "Всесоюзный институт авиационных материалов" и Всесоюзный научно-исследо вател ьский институт эластоме рных материалов и изделий (72) А.Б.Крюкова, Н.M.Äåìèäoâý., В.M,Õìåлевская, Г.А.Санкина, А.А.Донцов, А.В.Чул юки на, В.В. Кастель цев, А.Д.Завьялова, Г.Л.Савченкова, О.А.Байбородских, Н.М.Короткова и Н.П.Смирнова (56) ТУ. 005.1166-87. Смеси резиновые для деталей авиационной техники, Рецептурное приложение.

Фторкаучук СКФ-260 BPT. Технические условия ТУ 38.403579-88. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Использование: резинотехнические иэделия для авиации, автомобилестроения и

Изобретение относится к области получения резиновых смесей и вулканиэатов из фторкаучука и может быть использовано в авиации, автомобилестроении и других отраслях народного хозяйства для получения резин с высокой термоагрессивостойкостью.

Целью изобретения является увеличение стойкости резин к воздействию топлива при повышенных температурах и снижение выхода бракованных резиновых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь содержит фторкаучук

„„Я2„„1815268 А1

Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мас,ч.: терполимер винилиденфторида, перфторметилвинилового эфира и

1-бром-2,2-дифторэтена 100; гидроксид кальция 3-6; триаллилиэоцианурат 2 — 5, а, а, -ди-(третбутилперокси)-1,4-диизопропилбенэол 2 — 5, каолин 5-20, белую сажу с удельной поверхностью 40 — 50 м /г 5-20, термический технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-16 м /г 5-20 и хромоксан-калиевую соль

2 перфторалкансульфокислоты формулы

СЕзСР20СР2СГ(СЕз)ОСР2СР230зК 0,1-1,1.

Свойства резин: условная прочность при растяжении 12-13 МПа, относительная остаточная деформация после сжатия на 20 при 200 С в топливе Т-6 за 24 ч 21 — 25%,изменение массы образца (топливо Т-6 за

24 ч) 2,4-2 7 Процент брака уплотнительных колец снижен до 5-8%. 1 табл.,СКФ 260ВРТ, а, a, -ди-(третбутилперокси)- 01

1,4-дииэопропилбензол, триаллилизоциа- Оф нурат, гидроксид кальция, каолин, белую сажу БС50 с удельнои поверхностью 40 — 50 уьь м /г, термический технический углерод с г удельной геометрической поверхностью авй

12-16 м /г Т-900 и целевую добавку "Хромо- ксан".

Характеристика используемых ингредиентов: — фторкаучук СКФ-260 BPT — терполимер винилиденфторида, перфторметилви1815268 нилового эфира и 1-бром-2,2-дифторэтена (ТУ 38.403579-88), — вулканиэующий агент пероксимон Г40-а, а, -ди-(трет-бутилперокси)-1,4-дииэопропилбензол (инструкция И-38.405-37-74), 5

- соагент вулканизации ТАИЦ-триаллилиэоцианурат (ТУ 6-01-2-699-86), — акцептор неорганической кислоты— гидроксид кальция (ТУ 6-18-75-75), — наполнители — технический углерод

Т-900 (ГОСТ 7885-86), каолин (ГОСТ 1960884), белая сажа БС-50 (ГОСТ 18307-78), — целевая добавка "Хромоксан" — поверхностно-активное вещество, представляющее собой калиевую соль перфторалкансульфо- "5 кислоты формулы

CFaCF20CF2CF(CFa)0CF2CF2S03K.

Выпускается по ТУ 6-00-0209321-26-89, Приготовление предлагаемых и известной резиновых смесей осуществляют на ла- 20 бораторных вальцах в течение 15 — 20 мин.

Вулканизацию проводят в прессе при температуре 160 С в течение 30 мин с последующим термостатированием в воздушной среде при температуре 250 C.в течение 24 25 . ч с предварительным подъемом до 250 С в течение 3 ч, Физико-механические показатели вулканизатов определяют по ГОСТ

270-75, ГОСТ 13808-79, методике 38.30544580. Отбраковка уплотнительных колец про- 30 .водилась по ОСТ 38 05 347-84. Состав резиновых смесей и свойства резин приведены в таблице.

Резиновая смесь по изобретению характеризуется отсутствием прилипания к 35 валкам при вальцевании.

При переработке предлагаемой резиновой смеси формованием в изделие отмечены следующие преимущества: уменьшение эалипания к гнездам 40 пресс-форм на 40, уменьшение дефекта по разрыву РТД при выемке из пресс-форм на 20Я„ уменьшение дефектов по отклонениям вида поверхности от требований техниче- 45 ской документации на 20 $.

Процент брака уплотнительных колец из предлагаемой резиновой смеси в сравнении с прототипом снижается в 10-20 раэ, что позволит .экономить дорогостоящий 50

2-5

5-20

5-20 фторкаучук и значительно снизить энергозатраты.

Предлагаемые резины сохраняют хорошие эластические свойства при 200 С в топливе в напряженном состоянии и позволяют в 1,4-1,5 раз улучшить остаточную деформацию сжатия и изменение веса по сравнению с известными техническими решениями.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе терполимера винилиденфторида, перфторметилвинилового эфира и 1-бром-2,2-дифторэтена, включающая гидроксид кальция, триаллилизоцианурат, органический пероксид и термический технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12 — 16 м /r, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости резин к воздействию топлива при повышенных температурах и снижения выхода бракованных резиновых изделий, смесь содержит в качества органического пероксида а,а, -ди-(третбутилперокси)-1,4-дииэопропилбензол и дополнительно содержит каолин, белую сажу с удельной поверхностью 40-50 м /г и калиевую соль перфторалкансульфокислоты формулы

СРэСР2ОСР2СГ(СРэ)ОСЕгСРг$0эК при следующем соотношении компонентов, ма с.ч.: терполимер винилиденфторида, перфторметилвинилового эфира и 1-бром-2,2-дифторэтена 100 гидроксид кальция 3-6 триаллилиэоцианурат 2-5 а, а -ди-(третбутилперокси)-1,4-диизоп ропилбензол каолин белая сажа с удельной поверхностью 40-50 м /г 5-20 термический техни-. ческий углерод с, удельной геометрической поверхностью 12-16 м /г калиевая соль перфторалкансульфокислоты указанной формулы 0,1-1,1.

1815268

oo сэ w д а СО о

Ф л

X с о

CL

l»

X о

>ъ

CCI

I»

v о

v о

С о о ч4" Се) CO

Ф

Ф

I»

Щ о

С:

ID

СЧ

Ф

IФ

CL

tD о

Ol

Б о сч Г

СЧ Сц о

C

l о

С: .

О CD В 3 р (7l л

Ф

Cg

I»

CCI

Ф а

С

Щ

Iо о

О к Ь Ж с о а CII

z о 3

C (- ) .О CII . CII

Ь к

V 0 И о а gg х 0

C л C.

Ф ф

Ф Ц ф

0 х Ох и e !- о л К O 9.

Ф

I»

z

l» о ф

З CCI х а Ж

CD !О

У !

- Ф

О z c

Ф о

)- 1: X

Ж CU х р Ф а

CV ср О л о и

S gg с

Я х

С Б!

Ф

Ь о.

Щ х

Я р: х и. 3

X к а

Ф

X о

С

X о

О о

I Я к

hC о

Ф

С!» С

Q. а о eõ о

Я S o ц и х о - R а Б ц ф и FU C I Р и

L0 hC х а „с

CCI u и х ,ц о >.

Ca E СC

Л СС! Х =

Ф а а

Ф о

О. о

IФ

Ф

X

Щ

М с

»л

Ф

Ф

Ф

Iи

)Я о

Ф

S и

Ф

Е

1CL

Ш

О

CD

СЧ

hC

О

63 х

:> х

Ф о х и о

CCI

Б и

Е и

)S о

X ! и

Ф

S х

О о

О ID

Ю о

О Ф,» I 1 аО о о о

О re r) e О О О и 1 о СО "?

%»

О а СЧ Е О !D О о

С4, С4 о о е с ) cr In О О В 1 СЧ

I n4 Ф o I I I IN O о