Способ формирования объемных текстильных изделий

Способ формирования объемных текстильных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ формирования объемных текстильных изделий, заключается в послойном переплетении нитей под углом одна к другой, соединенных по контуру изделия с последующим обводом изделия из зоны формирования, при этом в каждом слое нити укладываются по четырем направлениям соответствующим диагоналям кубов с гранями равными толщине одного слоя. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 03 0 41/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М (21) 4796113/12 (22) 27.02.90 (46) 15.05.93. Бюл. № 18 (75) О.П.Перков и В.В.Перкова (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1033598, кл. 0 03 О 41/00, .1 980. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается способов изготовления объемных текстильных изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем расширения ассортимента изделий, На фиг.1 изображена схема наработки изделия предлагаемым способом; на фиг.2,3 — положение бобин на устройстве перед наработкой; на фиг.4 — положение частей устройства после прокладки первого слоя нарабатываемого материала; на фиг.5 —. положение узлов устройства после прокладки второго слоя нарабатываемого материала; на фиг.6,7 — положение бобин относительно матриц верхней платформы устройства, вид А с фиг.4, после прокалки первого слоя нарабатываемого материала; на фиг.8,9 — положение бобин относительно матриц верхней платформы устройства вид

В с фиг.5 после прокладки второго слоя нарабатываемого материала.

Предлагаемый способ формирования объемных изделий осуществляется на устройстве, включающем станину 1 с платформами 2,3 и вилки 4, закрепленные на ней с

„„рЦ „„1815285 А1 (57) Сущность изобретения: способ формирования объемных текстильных изделий, заключается в послойном переплетении нитей под углом одна к другой, соединенных по контуру изделия с последующим обводом изделия из зоны формирования, при этом в каждом слое нити укладываются по четырем направлениям соответствующим диагоналям кубов с гранями равными толщине одного слоя. 9 ил. воэможностью перемещаться, при этом платформа 3 имеет вращающиеся матрицы

5 с захватами 6, обеспечивающими фиксацию бобин 7.

Укладывание нитей в узлах по четырем направлениям, соответствующим диагоналям куба происходит следующим образом.

Платформу 3 перевести в положение, показанное на фиг.2,6, так как бобины 7 предполагается вставлять между спицами 4 в станок сверху и при этом платформа 3 находится в стороне относительно платформы 2, зафиксирован бобины 7 захватами 6 матриц 5 по четыре штуки в каждой фиг.4.

Вывести вилки 4 из зоны вращения матриц

6 в положение, показанное на фиг.4 и повернуть матрицы 5 на 1800, одновременно платформу 2 передвинуть на ребро куба, равном толщине одного слоя. Нить, выходящая через ушко в конце бобины 7, движется по окружности, нижний ее конец опускается вниз на ребро куба и таким образом получается четыре элементарных куба со структурой нитей, переплетенных по диагоналям куба. Для прокладки следующего слоя элементарных кубов необходимо ввести вилки

4 в зону. расположения бобин 7 и зафикси1815285 рован их фиг.3, захваты 6 матриц 5 отсоединить от бобин 7 и платформу 3 перевести по диагонали квадрата, образующего элементарный куб, на расстояние, равное этой диагонали, из положения, показанного на фиг.4,7 в положение, показанное на фиг.5,8.

Захваты 6 матриц опустить и зафиксировать бобины 7. Захват 6 внутренних матриц после произведенного перевода платформы 3 заполняется одной бобиной от образованного ею элементарного куба, а три бобины (нити) берутся от соседних элементарных кубов. В захват 6 наружных матриц 5 (расположенных по периметру платформы 3) заполняются одной или двумя бобинами 7, Вилки 4 вывести из зоны вращения бобин 7.

Наружные матрицы 5 с бобинами 7, расположенными по периметру нарабатываемого изделия, повернуть на 360, а расположенные внутри на 180О, платформу 2 опустить на ребро куба фиг.5,8,9. Зафиксировать бо. бины 7 вилками 4, захваты 6 матриц 5 отсоединить и поднять, а платформу 3 перевести по диагонали квадрата в исходное положение, показанное на фиг,2,6.

Цикл повторить.

° В начале формирования изделия концы нитей 8 крепятся к платформе 2, нить 8 сходит с бобины 7 через ушко, расположенное на ее нижнем конце.. Таким образом нить между платформой 2 и бобиной 7 всегда натянута, Из-за недостатка бобин 7 в матрицах 5 при прокладывании четных слоев структура наружных элементарных кубов будет нарушаться, но это на внутренние ряды влиять

5 не будет, т.к. на гранях изделия образуется переплетенная уплотненная структура, нити на наружной поверхности нарабатываемого изделия будут лежать в плоскости, проходящей через точки пересечения диа10 гоналей крайних элементарных кубов. Плотность этой оболочки будет зависить от сопротивление схода нитей через ушко бобины.

Матрицы 5 на платформе 3 в единую

15 систему не сблокированы, расположенные по периметру имеют независимые привода, что позволяет менять направление нитей.

Формула изобретения

Способ формирования объемных тек20 стильных изделий, заключающийся в послойном переплетении нитей под углом одна к другой, соединенных по контуру изделия с последующим отводом изделия из зоны формирования, отличающийся

25 тем, что, с целью расширения технологических воэможностей йутем расширения ассортимента изделий, в каждом слое нити укладываются па четырем направлениям, соответствующим диагоналям кубов с гра;

30 нями, равными толщине. одного слоя, при этом нити, проходящие по граням иэделий, прокладываются в направлении вертикальных граней кубов.

Фиг,5

1815285

Фиг.б

1815285

Составитель О. Перков

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор A.Mîòûëü

Редактор Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1619 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5