Устройство для регулирования плотности вязания на кругловязальной машине

Устройство для регулирования плотности вязания на кругловязальной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Применение: в замочных системах кругловязальных машин. Сущность изобретения: устройство для регулирования плотности вязания содержит поворотный валик, на торцевой поверхности которого выполнены паз прямоугольного профиля в форме архимедовой спирали и угловой протяженности 360° и отверстие в центре глубиной , по меньшей мере равной глубине паза. С боковыми поверхностями паза взаимодействует штифт ползуна, на котором закреплен кулирный клин. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 0 04 В 15/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

0k

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТУ (21) 4842967/12 (22) 25.06.90 (46) 15.05.93. Бюл. йг 18 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова (72) Ю.C.Êóçîâêîâ, Д.P.Ìèòðîïoëüñêèé, К.И.Молчанов и С.С.Процко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1227735, кл. О 04 В 15/32, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПЛОТНОСТИ ВЯЗАНИЯ НА КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к трикотажному машиностроению, в частности к кругловязальным машинам.

Целью изобретения является повышение надежности в работе укаэанного устройства за счет увеличения рабочего хода поворотного валика при уменьшении усилия для изменения глубины кулирования.

На фиг.1 показано устройство для регулирования плотности вязания в разрезе; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — вид на регулятор плотности; на фиг.4 — вид Б на фиг,3; на фиг,5 — вид В на фиг.1; на фиг,6— устройство для автоматического регулирования плотности вязания в разрезе; на фиг.7 — вид по стрелке Г на фиг;6; на фиг.8 — схема соединения шагового электродвигателя с валиком регулятора плотности.

Устройство для регулирования плотности вязания на трикотажной машине содержит корпус вяжущей системы с неподвижно закрепленными на нем винтами 2, направляющими клиньями 3,4,5,6, а также кулирный клин 7 и подкулирный 8, неподвижно

„„Я „„1815291 А1 (57) Применение: в замочных системах кругловязальных машин. Сущность изобретения: устройство для регулирования плотности вязания содержит поворотный валик, на торцевой поверхности которого выполнены паз прямоугольного профиля в форме архимедовой спирали и угловой протяженности 360 и отверстие в центре глубиной, по меньшей мере равной глубине паза. С боковыми поверхностями паза взаимодействует штифт ползуна, на котором закреплен кулирный клин. 8 ил. закрепленные на ползуне 9, предназначенные для направления и перемещения игл вдоль пазов игольницы (не показан) трикотажной машины.

Ползун 9 размещен в направляющем пазу 10 корпуса 1 с возможностью перемещения вдоль паза и удерживается в пазу клиньями 5;6. Для защиты от пыли и пуха клинья и ползун закрыты крышкой 11, неподвижно закрепленной на корпусе 1.

В отверстии 12 корпуса 1. ось которого перпендикулярна к плоскости перемещения ползуна 9 установлен с воэможностью поворота толкатель в виде валика 13. На торце вой плоскости 14 валика 13 выполнена спиральная канавка прямоугольного сечения 15 (фиг.4), в центре ее имеется отверстие 16, ось которого совпадает с осью валика, а глубина его не меньше глубины спиральной канавки. Спиральная канавка

15 выходит иэ отверстия 16 наружу торца 14 и имеет один полный виток.

Шаг t спирали равен диапазону регулирования Н кулирного клина 7. На ползуне 9

1815291

1 неподвижно установлен штифт 17, выступающая из ползуна часть которого постоянно расположена в спиральной камере 15 валика 13. Диаметр d штифта 17 меньше ширины

b спиральной канавки 15 на величину минимального гарантированного зазора, достаточного для взаимодействия спиральной канавки со штифтом. Отверстие 16 необходимо для выхода режущего инструмента, например, при нарезании спиральной канавки на токарном станке с автоматической поперечной подачей резца.

Для контроля установки положения кулирного клина на цилиндрической поверхности 18 валика 13 размещен лимб 19, удерживаемый на ней силами упругости лимба и пружинного кольца 20. Упругое сопряжение лимба с поверхностью 18 валика

13 обеспечено тем, что цилиндрическая поверхность лимба, сопрягаемая с поверхностью 18 валика 13, не замкнута и имеет несколько меньший диаметр, а лимб выполнен из упругого материала.

Для удобства установки положения кулирного клина на лимбе равномерно по всей окружности нанесены деления в виде рисок

211й цифр отсчета 22, на корпусе 1 имеется установочная риска 23.

Валик 13 оснащен кольцевыми канавками 24, 25 при этом в канавке 24 может быть установлено упругое кольцо 26для повышения надежности фиксации валика 13 в отверстии 12 корпуса, а в канавке 25 размещен установочный винт 27, фиксирующий неподвижное положение валика 13 в отверстии 12 корпуса 1.

Для поворота валик 13 оснащен шлицом

28. Предлагаемое устройство обеспечивает регулировку плотности вязания вручную или автоматически по команде системы программного управления. Пример устройства для автоматического управления плотностью вязания показан на фиг.6, Устройство содержит валик 13, оснащенный с одной стороны спиральной канавкой 16, с другой — пйзом 29 и отверстием 30 на оси валика 13. На корпусе 1 соосно с валиком 13 неподвижно„с помощью винтов

31, закреплен шаговый электродвигатель

32, оснащенный выступающими концами

33, 34 вала 35. Конец 33 вала 35 установлен в отверстии 30 и жестко связан с штатом

36, размещенным также в пазу 29 валика 13, Отверстие 30 обеспечивает также изготовление спйральной канавки 15.

IHa конце 34 вала 35 электродвигателя

32 установлен с фиксацией силами упругости лимба 19 на котором нанесены риски 21 и цифры отсчета 22, а на электродвигателе

32 — установлена риска 23, В корпусе 1 за35

40 трикотажная машина приготовлена к вязанию полотна с равномерной петельной . структурой. В дальнейшем изменение плотности вязания на машине и в вязальных

45 системах контролируется положением лимба 19 относительно установочной риски 23.

Если вязальная машина оснащена устройством для автоматического и ручного регулирования плотностью вязания

60 (фиг.6,7,8), то перед регулированием плотности на трикотажной машине во всех вязальных системах кулирные клинья 7 устанавливают вручную в одинаковое положение, соответствующее нулевой глубине

55 кулирования путем поворота вала 35 электродвигателя 32 посредством шлица 28 с помощью отвертки.

Для поворота вала 35 требуется преодоление статического торможения электродвигателя 32. При повороте вала 35, штифт

30 креплен винт 37, конец которого 38, размещенный в кольцевой канавке 25, фиксирует валик 13 в осевом направлении не препятствуя его повороту электродвигателем 32.

Электродвигатель оснащен тормозом в статическом положении, что обеспечивает неподвижность кулирного клина 7 при работе трикотажной машины.

Для ручной установки и корректировки положения кулирного клина 7 на конце вала

35 электродвигателя имеется шлиц 28.

Устройство работает следующим образом.

Если вязальная машина оснащена только устройством для ручного регулирования плотностью вязания (фиг.1,2,3), то перед регулировкой отворачивают винт 27 на 0,5 — 1 оборот. освобождая валик 13. При повороте валика 13 спиральная канавка 15 скользит по штифту 17, заставляя ползун 9, кулирный клин 7 и подкулирный 8 смещаться вдоль паза в одну или другую сторону на необходимую величину. Положение кулирного клина определяет плотность вязания, На всех вязальных системах машины кулирные клинья 7, поворотом валика 13 посредством шлица 27 с помощью отвертки, устанавливают в одинаковое положение на необходимую точно замеренную глубину кулирования. Упругое кольцо 26 надежно фиксирует угловое положение валика 13 при ослабленном винте 27. После установки кулирного клина 7, лимб 19, поворотом на валике 13 также устанавливают в соответствующее одинаковое положение по установочной риске 23, после чего закрепляют винт 27, фиксируя угловое положение валка 13, а следовательно и положение кулирного клина 7. После указанной, установки кулирных клиньев в вязальных системах

1815291

36, жестко связанный с ним, взаимодействуя с пазом 29, поворачивает валик 13 и спиральную канавку 15. При повороте валика 13 спиральная канавка 15 скользит по штифту 17, заставляя полэун 9 и кулирный клин 7 устанавливаться в положение нулевой глубины кулирования. После установки кулирных клиньев устанавливают лимб 19 таким образом, чтобы нулевое деление.лимба совпало с установочной риской 23 на корпусе электродвигателя 32. Дальнейшее регулирование плотности вязания может осуществляться автоматически поворотом шагового или другого упоавляемого электродвигателя на заданный угол системой программного управления машиной.

Техническое преимущество предлагаемого устройства по сравнению с устройством-прототипом заключается в повышении точности регулирования глубины кулирования и уменьшения усилия для ее изменения.

Повышение точности достигается за счет полного соответствия профиля спиральной канавки устройства теоретической кривой— архимедовой спирали, получаемой на станке, например, токарном с автоматической непрерывной поперечной подачей резца, кинематически увязанной с поворотом валика, на торце которого нарезается спиральная канавка. Уменьшение усилия для измерения глубины кулирования достигается за счет отсутствия пружины полэуна и уменьшения угла подъема профиля спиральной канавки в связи с использованием угла поворота спирали равного 360 С, Это дает возможность использовать более дешевые малога5 баритные приводные устройства при автоматическом регулировании плотности вязания, что в конечном счете снижает стоимость трикотажной машины и расход электроэнергии.

10 Увеличение надежности работы устройства для регулирования плотности вязания в целом улучшает качество трикотажа эа счет получения одинаковой заданной длины петель в каждой вязальной системе трико15 тажной машины.

Формула изобретения

Устройство для регулирования плотности вязания на кругловязальной машине, содержащее корпус вяжущей системы. в

20 направляющем пазу которого размещен ползун, кулирный клин, закрепленный на ползуне, поворотный валик со средством перемещения полэуна, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в

25 работе, средство для перемещения ползуна выполнено в виде расположенного на торцевой поверхности поворотного валика паза прямоугольного профиля в форме архимедовой спирали и угловой протяжен30 ностью 360 и отверстия в центре глубиной, по меньшей мере равной глубине паза, при этом полэун снабжен штифтом, взаимодействующим с боковыми поверхностями паза.

Q 2 /9

1815291

1815291

1815291 .7

М

/л Ю зб 32

Составитель Д,Митропольский

Редактор Г.Бельская Техред M,Moðlåíòàë Корректор С.Патрушева

Заказ 1619 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101