Состав для кислотозащитной отделки целлюлозных текстильных материалов

Состав для кислотозащитной отделки целлюлозных текстильных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в текстильно-отделочном производстве при отделке хлопчатобумажных тканей для рабочей спецодежды. Сущность изобретения: состав содержит латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5- тригидроперфторамилакрилата со стиролом и N-метилометакриламидом в расчете на сухое вещество 0,25-1,20 мас.% бутадиеновый латекс в расчете на сухое вещество 0,075-0,300 мас.%, хлористый аммоний 0,01-0,03 мас.% и воду до 100 мас.%. Состав содержит латекс СКС-30 на основе сополимера 70 мас.% бутадиена с 30 мас.% стирола, латекс СКМС-30 АРК на основе сополимера 70 мас.% бутадиена с 30 мас.% метилстирола, латекс СКД-1 на основе сополимера 95 мас.% бутадиена с 5 мас.% метакриловой кислоты или латекс СКН-40 1 ГП на основе сополимера 60 мае % бутадиена с 40 мас.% акрилонитрила. Ткань пропитывают составом, отжимают до привеса 100%, сушат при 100°С и термообрабатывают 7-8 мин при 160-165°С. Свойства ткани после отделки: кислотостойкость по ГОСТ 16166- 80 к 20%-ной серной кислоте до стирки 4,5- 5,2%, после десяти стирок 8,2-10,2%: к 50%-ной серной кислоте до стирок 5,8- 6,5%, после десяти стирок 13,2-14,5%. Кислотостойкость после атмосферных воздействий в течение одного месяца по ГОСТ 10681-75: к 20%-ой серной кислоте 7,3-8,1%; к 50%-ной серной кислоте 9,4- 10,4%. Прочность на истирание 4050-4800 циклов. Разрывная прочность полоски ткани мм по основе 65,2-68,9 кг, по утку 94,9-101,2 кг. Разрывная прочность после атмосферных воздействий по основе 53,8- 57,1 кг, по утку 84,5-88,1 кг. Жесткость ткани снижается в 4,5-5,0 раз по сравнению с отделкой латексом ЛФМ-2. 1 табл. 00 д ел к 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТУ (21) 4897438/05 (22) 28,12.90 (46) 15.05.93. Бюл, N 18 (71) Московский текстильный институт им.А.Н,Косыгина и Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Н.В.Колоколкина, Л.С.Слеткина, Л.В.Редина, З,Н.Прохорова, С.Е.Козлова и

Е.М, Горынина (56) Киркина Л.И и др, Технологические режимы водо-, маслоотталкивающей и кислотозащитной пропитки хлопчатобумажных тканей. — Текстильная промышленность, 1971, N. 11, с.70 — 71.

Александрова Т.Н. и др. Влияние содержания полифторалкилакрилата в эмульсии латекса ГФ на маслоотталкивающие и кислотозащитные свойсва. Текстильная промышленность, 1979, N. 7, с.53-54.

Авторское свидетельство СССР

N. 1229243, кл. 0 06 M 15/277, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Мг 1224372, кл, 0 06 M 15/277, 1982 прототип. (54) СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТОЗАЩИТНОЙ

ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в текстильно-отделочном производстве при отделке хлопчатобумажных тканей для рабочей спецодежды.

Сущность изобретения: состав содержит латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5тригидроперфторамилакрилата со

Изобретение относится к текстильноотделочному производству, а именно к химической технологии кислотоэащитной отделки. текстильных материалов из целлюЯЛ, 1815298А1 (я)ю 0 06 М 15/295, 15/693// 0 08 М 101:06 стиролом и N-метилометакриламидом в расчете на сухое вещество 0,25 — 1.20 мас. бутадиеновый латекс в расчете на сухое вещество 0,075-0,300 мас.%, хлористый аммоний 0,01-0,03 мас.% и воду до 100 мас,%.

Состав содержит латекс СКС-30 на основе сополимера 70 мас.% бутадиена с 30 мас,% стирола, латекс СКМС-30 АРК на основе сополимера 70 мас. бутадиена с 30 мас. метилстирола, латекс СКД-1 на основе сополимера 95 мас.% бутадиена с 5 мас.% метакриловой кислоты или латекс СКН-40 1 ГП на основе сополимера 60 мас.% бутадиена с 40 мас.% акрилонитрила. Ткань пропитывают составом, отжимают до привеса 100%, сушат при 100 С и термообрабатывают 7 — 8 мин при 160 — 165 С. Свойства ткани после отделки: кислотостойкость по ГОСТ 1616680 к 20 -ной серной кислоте до стирки 4,5 — з

5,2%, после десяти стирок 8,2 — 10,2%: к

50%-ной серной кислоте до стирок 5,8—

6,5%, после десяти стирок 13,2 — 14,5 Кислотостой кость после атмосферных воздействий в течение одного месяца по

ГОСТ 10681-75: к 20%-ой серной кислоте

7,3 — 8,1%; к 50%-ной серной кислоте 9,4 — д

10,4%. Прочность на истирание 4050-4800 цр циклов. Разрывная прочность полоски ткани 50х200 мм по основе 65,2 — 68,9 кг, по утку у

94,9 — 101,2 кг. Разрывная прочность после атмосферных воздействий по основе 53 8—

57,1 кг, поутку84,5-88,1 кг .Жесткостьткани О снижается в 4,5 — 5,0 раз по сравнению с 00 отделкой латексом ЛФМ-2. 1 табл. лозных волокон. Такие материалы могут быть использованы для изготовления рабочей спецодежды, предназначенной для защиты от воздействия растворов кислот.

1815298

Целью изобретения является повышение кислотостойкости, и прочностных свойств материала, а также увеличение срока эксплуатации изделий из него.

Указанная цель достигается составом для кислотозащитной отделки целлюлозных текстильных материалов, содержащим латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5тригидроперфторамилакрилата со стиролом и N-метилолметакриламидом, хлористый аммоний и воду, причем по изобретению состав дополнительно содержит бутадиеновый латекс, выбранный из группы: латекс СКС-30 на основе сополимера 70 мас. бутадиена с 30 мас. стирола, латекс

СКС-65 ГП на основе сополимера 35 мас. бутадиена с 65 мас. стирала, латекс

СКМС-30 APK на основе сополимера 70 мас. бутадиена с 30 мас. а-метилстирола, латекс СКД-1 на основе сополимера 95 мас. бутадиена и 5 мас. метакриловой кислоты и латекс СКН-401 ГП на основе сополимера 60 мас. бутадиена с 40 мас., акрилонитрила при следующем соотношении компонентов.

Латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5-тригидроперфторамилакрилата со стиролом и N-метилолметакриламидом в расчете на сухое вещество 0,25 — 1,20

Бутадиеновый латекс в расчете на сухое вещество 0,075-0,300

Хлористый аммоний 0,01 — 0,03

Вода Остальное

Состав по изобретению содержит латекс ЛФМ-2 (ТУ 6-02-18-91-86) на основе, например, сополимера 34 мас, 1,1,5-тригидроперфторамилакрилата, 64 мас. стирола и 2 мас. N-wemnonve lapvnavvpa.

Молекулярная масса сополимера составляет 20000.

Кроме того, состав содержит бутадиеновый латекс, выбранный из группы: латекс

CKC-30 на основе сополимера 70 мас. $ бутадиена с 30 мас. стирола с молекулярной массой 7,9 х10 — 874 х10 (ГОСТ 15627-79), латекс СКС-65 ГП на основе сополимера 35 мас. бутадиена с 65 мас. стирола с молекулярной массой 30 х10 -50х10 — (ГОСТ

10564-75), латекс СКМС-30 APK на основе сополимера 70 мас,o бутадиена с 30 мас.о а-метилстирола с молекулярной массой 40х х10 -10 х10" — (ГОСТ 15627-79), латекс СКД1 на основе сополимера 95 мас. бутадиена с 5 мас. метакриловой кислоты с молекулярной массой 7,9 х10 -374x10 (ГОСТ

11604-79), латек СКН-401 ГП на основе сополимера 60 мас. бутадиена с 40 мас. ак30

35 ний

45

55

25 рилонитрила с молекулярной массой

25 х10 -10 х10 (ГОСТ 38-5-71).

Состав готовят при температуре 23—

25 С смешением с водой латексов ЛФМ-2 и бутадиеновоголатекса сдобавлением к полученной смеси хлористого аммония.

Для кислотозащитной отделки целлюлозные ткани пропитывают данным составом, отжимают до привеса 100, подвергают сушке при 100 С и термообрабатывают при температуре 160 — 165 С в течение 3-5 мин.

После обработки текстильных материалов определяют кислотостойкость по потере прочности ткани после выдерживания ее в 20 -ной и 50 -ной серной кислоте в течение 1 часа согласно ГОСТ 16166-80, устойчивость к истиранию по ГОСТ 18976-73, стойкость к атмосферным воздействиям по

ГОСТ 10681-75, разрывные характеристики по ГОСТ 3813-72. Стирку проводят по ГОСТ

11209-85.

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами 1 — 7 и таблицей, в которой приведены показатели свойств целлюлозных тканей после отделки.

Для сравнения приведен пример 8 с использованием состава, в котором содержание компонентов выходит эа пределы, укаэанные в формуле изобретения. Пример

9 — по прототипу. Также для сравнения приведены примеры 8, 10 — 14, иллюстрирующие использование состава, содержащего только бутадиеновый латекс и хлористый аммоПример ы 1 — 7 (по изобретению).

Хлопчатобумажную ткань пропитывают на плюсовке водным составом, содержащим латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5тригидроперфторамилакрилата со стиролом и N-метилолметаксиламидом и латекс на основе бутадиена, а также хлористый аммоний. Содержание компонентов указано в таблице. Затем ткань отжимают до привеса

100,0 +0.5 между валами плюсовки, подвергают сушке при температуре 100-105 С в течение 10-12 минут и термообработке при температуре 160 й5 С в течение 3-5 мин.

Пример 9 (по прототипу). Хлопчатобумажную ткань пропитывают водным составом, содержащим 1,5 мас, латекса ЛФМ-2 (в расчете на сухое вещество) и 0,015 мас.7 хлористого аммония.

Последующую обработку осуществляют аналогично примерам 1-7.

Как видно из данных таблицы, использование состава по изобретению позволяет повысить кислотостойкость хлопчатобумаж1815298

Кнслотостойкость и Физико-иеханнмеские сеонства хтк>пматобунанной ткани

I,мслОтОстОикОсть ткани после 10 стирок, 2

Припер

Контонент

Содерканне коипонентое е составе, нас.б

Кислотостойкость ткани Ло стирок, Кнспотостойкость ткани после атносвер>е>х воадейст° нй> Ь

Проннссть к мстмраммо, цнклн

Покааатели раарненой промности полоски 50х200 нн, ке после отделки после ат>ттсрер>е>х еоадбйствий

206 508 ! 4 4 04004

20) 502 ! 4SO4 ) 02И>4

202 502

I!4 SO4 Í SO4

1 Т основа уток основа уток

5,2 6,5 10,2

Латекс

ЛФИ-2

65,5 96,6 53,8

0,25

1ч,5 6 1 10,4

4050

84,5

Латекс

СКД-1

0.075

0,01

Н1!401 датекс

ЛФИ-2

4600

4,5 5,6 0,2

1,2

13,2 7.3 9,4

68,9

86 ° I

101,2 56,9

Латекс .

СКЛ-1

0,3

0,03

Ml4C1

Латекс

ЛИФ-2

4,9 6,1 9,7

0,7

13,6 7,7 9.9

4730

9S,6 56,0 87,4

65,2

Латекс

СКЛ"1

0,2

0,015

M4 CI

Ла текс

BOtt-2

66,3. 94,9 56,1

6,2 6,9 13.6 7,7

4.7

0,7

4560

9,7

65,9

Латекс

СКЛ-30

0,2

0,01

MI4C1

Латекс

ЛФИ-2

4,9

6,3 9,2

0,7

14,1 7,5 10,0

4680

65,8

86,1

100,3 56,2

4600

57,0 87,3

Латекс

CKtlC-30 BPK 0,2

M!401 0,03

Латекс

ЛФМ"2

99,4

4,6

6,1 9,1

0,7

14,0 7,6 9,8

67>0

Латекс

CKC-65ГП

0,2

0,0!5

Ml4r I

Латекс

llOtl" "2

6,1 9,1

0,7

4710

14,1 7,9 10 0

67,1

87 ° 5

99 ° 8 57,1

Латекс

CKC -4U I I B

0,2

Ml4CI

Латекс

BOB-2

0,01

/ (сравни тельнмй ) 0,23

0.075

0,015

10,5

36,4 15,6 21,5

25,0 20,1

85,0 43,2

63 ° S

3500

57,2

Латекс СКД-l

И!>4С! ных материалов, прочностные свойства, а также увеличить срок эксплуатации изделий из него за счет повышения прочностных свойств материала и устойчивости эффекта отделки к атмосферным воздействиям и многократным мокрым обработкам.

Формула изобретения

Состав для кислотозащитной отделки целлюлозных текстильных материалов, содержащий латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5-тригидроперфторамилакрилата со стиролом и N-метилолметакриламидом, хлористый аммоний и воду, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения кислотостойкости и прочностных свойств материала, а также увеличения срока эксплуатации изделий из него, состав дополнительно содержит бутадиеновый латекс, выбранный из группы: латекс СКС-30 на основе сополимера 70 мас. бутадиена с 30 мас., стирола, латекс СКС-65ГП на основе сополимера 35 мас. $ бутадиена с 65 мас. стирола, латекс

СКМС-30 APK на основе сополимера 70 мас.,4.бутадиена с 30 мас. $ а -метилстирола. латекс СКД-1 на основе сополимера 95

5 мас. бутадиена с 5 мас.$ метакриловой кислоты и латекс СКН-401 ГП на основе сополимера 60 мас.$ бутадиена с 40 мас.® акрилонитрила. при следующем соотношении компонентов, мас. (:

10 Латекс ЛФМ-2 на основе сополимера 1,1,5-тригидроперфторамилакрилата со стиролом и N-метилолметакриламидом в расче15 те на сухое вещество 0,25-1,20

Бутадиеновый латекс в расчете на сухое вещество 0,075-0.300

Хлористый аммоний 0,01-0,03

Вода Остальное

1815298 продолжение теблис441

Кислотостойкпсть ткани ло стиоок, 2

Kèñëîòîñòîéêîñòü ткани после 10 стирок, 2

Пример

Содеркание компонентов .в составе, мас, 2

Комтонент

Покаэатепи раэрывиой прочности полоски 50х200 мм, кг

Прочность к

Кислотастойкость ткани после атюсфериык еоэдействий, 2 мстира нио, циклы после отделки после атмосферных воздействий

206 506

02004 Левов

204 502

I126о4 82004

202

I 12 604

504

82 004

1 уток ) основа (уток осюва

15,0

18, 5 27,5

1,5

26,0

45,2

25,0

3441

53, I 84,6 34,2

50,9

О, 015

25,0 34,6 26,3

0,2

56,2

26,0 46,6

3250

44,2

83,6 36,1

52,3

0,01

29, I

26,2

0,2

36,0

26,1 47, Э

3242

44,2 83,1

50>1

О, 015

0,2

45,1 63,6 36,5

27,9

29,7

39,5

59 1 27 9 47 7

3300

50,0

0,015

0,2

ЗЭ,4

27,5

20,5

5Ý,0

27е7 47э5

45,3

3350

84юэ 36 3

50,9

28,1 46,5

0iО1

0,2

26, О 36,5

58,0

44,4

3270

65.0 37,2

49,1

0,01

Редактор Г. Бельская

Заказ 1619 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

9 (по проготипу) М14С)

10 Латекс (сравни- СКЛ-1 тельный)

М14С1

l1 Латекс (сравни- СКС-30 тальк и) М(Cl

12 Латекс (сравни- СКС-30 твльиый) м14 с!

\3 . Латекс (сравни- СКС-65ГП тельный) КП Ст

14 Пате. = (сравни- СКП-401ГП тельный)

М14С1

Составитель Н.Колоколкина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С,Патрушева