Способ уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубной решетки теплообменника

Способ уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубной решетки теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при изготовлении аппаратов для химической, пищевой и холодильной промышленности. Сущность изобретения: упрощение процесса уплотнения и увеличение долговечности последнего обеспечивается тем, что на поверхность трубной решетки наносят слой пластичного материала, преимущественно полиуретановые клеи без отвердителя, слоем, толщиной 0,3-1,0 мм, затем вставляют стеклянные трубы в отверстия решетки и заливают уплотнительный материал. При осуществлении способа исключается необходимость предварительной обработки поверхности решетки и повышается надежность уплотнения . 1 з.п.ф-лы. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Р Е С ПУБЛИК (51)5 F 28 F 11/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4949339/06 (22) 25.06.91 (46) 15.05.93. Бюл, ¹ 18 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) А.С.Бессараб, А,Н.Кашурин и П.А,Касинец (56) Авторское свидетельство СССР

N715919,,кл. F 28 F 11/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 964428, кл. F 28 F 11/02, 1981.

Заявка Франции N 2399637, кл, F 28 F

9/16, 1979, (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ

ТРУБ В ОТВЕРСТИЯХТРУБНОЙ РЕШЕТКИ

ТЕПЛООБМЕННИКА

Изобретение относится к способам изготовления теплообменных аппаратов, содержащих стеклянные трубы, и может быть использовано в химической, пищевой и холодильной промышленности, Целью изобретения является упрощение процесса уплотнения и увеличении долговечности последнего.

Указанная цель достигается тем, что при осуществлении способа уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубной решетки теплообменника путем установки труб в отверстиях решетки и заливки ее поверхности уплотнительным материалом, предварительно на поверхность трубной решетки наносят слой пластичного материала преимущественно полиуретановые клеи без отвердителя толщиной 0.3-1,0 мм.

В известных узлах соединения труб с трубными решетками уплотнительный мате„„Я „„1815592 А1 (57) Использование; при изготовлении аппаратов для химической, пищевой и холодильной промышленности. Сущность изобретения; упрощение процесса уплотнения и увеличение долговечности последнего обеспечивается тем, что на поверхность трубной решетки наносят слой пластичногО материала, преимущественно полиуретановые клеи без отвердителя, слоем, толщиной

0,3 — 1.0 мм, затем вставляют стеклянные трубы в отверстия решетки l4 заливают уплотнительный материал. При осуществлении способа исключается необходимость предварительной обработки поверхности решетки и повышается надежность уплотнения. 1 з.п.ф-лы. риал непосредственно соприкасается с трубной решеткой, причем для обеспечения надежного сцепления поверхность последней должна быть специально подготовлена — обезжиренэ, покрыта праймерами или ад- (Л гезивом. (Л

В предлагаемом способе специальной сО обработки не требуется — слой пластичного материала может наноситься даже на загрязненные после механической обработки

t поверхности трубных решеток.

При отсутствии пластичного материала необходимо было бы специально готовить поверхность трубной решетки для одинакового сцепления всей ее поверхности со слоем уплотнительного материала, он может просачиваться взазоры между стеклянными трубами и отверстиями. А при значительной длине стеклянных труб, большом их диаметре и значительных перепадах темпе1815592

Формула изобретения

1. Способ уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубной решетки теплообменника путем установки труб в отверстиях решетки и заливки. ее поверх ности уплотнительным материалом, о т л и ч а юшийся тем, что, с. целью упрощения процесса уплотнения и увеличения долговечности последнего, предварительно на поверхность трубной решетки наносят слой пластичного материала.

2. Способ по и.1. отл и ч а ю щи и с я тем, что в качестве пластичного материала используют полиуретановые клеи без отвердителя. а толщину их слоя выполняют равной 0,3 — 1,0 мм.

Составитель Л.Баскакова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Самборская

Редактор

Заказ 1634 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ратуры между теплоносителями могут возникнуть нежелательные линейные деформации, уменьшающие долговечность узла уплотнения.

Способ уплотнения осуществляют следующим образом, В отверстия трубной решетки вставляют стеклянные трубы. Предварительно трубную решетку покрывают промежуточным пластичным материалом, поверх которого после установки труб заливают слой уплотнительного материала.

Слой промежуточного пластичного материала наносят любым известным способом, например, кистью.или шпателем. Этот материал входит в кольцевой зазор между трубой и отверстием в трубной решетке, что исключает вытекание уплотнительного материала через трубную решетку вниз по трубам.

Уплотнительный материал, например, полимерный заливак>т на трубную решетку поверх пластичного материала. Отвердевая, полимерный материал обеспечивает надежное сцепление со стеклянными трубами.

Таким образом, на трубной решетке лежит как бы вторая трубная решетка, состоящая из жестко соединенных между собой стеклянных труб и уплотнительного полимерного материала. Такая конструкция исключает высокие температурные напряжения в стеклянных трубах, вызываемые изменением их линейных размеров при перепадах температур теплоносителей, проходящих через теплообменник.

Проведенные эксперименты позволили заключить, что наиболее оптимальной толщиной слоя пластичного материала является интервал 0,3-10мм. При толщине менее

0,3 мм слбй пластичного материала смешивается с отвердителем основного уплотнительного слоя, и отвердевает, после чего не может выполнять демпфирующих функций к уплотнению, Наносить слой толщиной более 1,0 мм экономически нецелесообразно, Пример. На поверхность трубной решетки, предварительно не обработанную ,праймерами, наносят слой полиуретанового клея без отвердителя толщиной 0,5 мм.

Поверх него заливают полиуретановый клей

"вклад-11", смешанный с отвердителем, толщиной 5-7 мм. После отверждения клея, который вспенивается и увеличивается в объеме примерно в 2-2,5. раза. получают слой уплотнительного материала, показывающий высокую адгезионную способность по отношению к стеклянным трубам и не соприкасающийся непосредственно с трубной решеткой. Слой отвержденного клея толщиной около 15 мм обеспечивает достаточную жесткость конструкции, а слой пластичного материала ее упругость без нарушения герметичности. При пропускании по трубам горячей воды с температурой порядка 85-90 С никаких видимых деформаций узла уплотнения не отмечено.

Предлагаемый способ уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубных решеток не требует специальной обработки поверх- ности трубной решетки, устраняет температурные напряжения и, кроме того, допускает значительные отклонения диаметра и формы стеклянных труб вследствие большого кольцевого зазора между трубой и отверстием. Теплообменники такой конструкции можно легко изготовить в местных условиях. Наиболее целесообразно их применение для рекуперации тепла отработанных теплоносителей оборудования химической и пищевой промышленности, например, сушилок, выпарных аппаратов и тд