Устройство для ковки

Устройство для ковки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в кузнечно-прессовых цехах металлургических и машиностроительных заводов. Устройство для ковки содержит нижний 1 и верхний 2 корпуса, на которых смонтированы соответственно подпятники 8 и 3, с помощью серег закреплены поворотные рычаги 10 и 5 с бойками 11 и 6, перемещение которых ограничено упорами 12 и 7, Механизм подъема нижних рычагов 10 и бойками 11. вмонтированный в нижний корпус 1. выполнен в виде пружинных буферов , включающих пружины 13, заневоленные в пазах корпуса 1 на штоке 14, соединенного через блоки 15 тросов 16 с серьгами 9. Нижний корпус в зоне бойков выполнен в виде симметричных относительно вертикальной оси наклонных поверхностей . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

союз сОВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (Ос В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4906666/27 (22) 01.02.91 (46) 15.05.93. Бюл. ЬЬ 18 (71) Производственное объединение "Уралмаш" (72) Л.В.Харитонов, E.À.Ôåäoðîâ, И.С.Катков и В.Г.Годов (73) Производственное объединение "Уралмаш" (56) Авторское свидетельство СССР

М 1098650, кл. В 21 J 13/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ (57) Использование: в кузнечно-прессовых цехах металлургических и машиностроительных заводов. Устройство для ковки со„„5lJÄÄ 1816243 АЗ держит нижний 1 и верхний 2 корпуса, на которых смонтированы соответственно подпятники 8 и 3, с помощью серег закреплены поворотные рычаги 10 и 5 с бойками 11 и 6. перемещение которых ограничено упорами

12 и 7, Механизм подъема нижних рычагов

10 и бойками 11, вмонтированный в нижний корпус 1, выполнен в виде пружинных буферов, включающих пружины 13, заневоленные в пазах корпуса 1 на штоке 14, соединенного через блоки 15 тросов 16 с серьгами 9. Нижний корпус в зоне бойков выполнен в виде симметричных относительно вертикальной оси наклонных поверхностей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1816243

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к конструкциям устройств для многосторонней ковки поковок на гидравлических прессах и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах металлургических и машиностроительных заводов, изготовляющих гладкие крупные поковки.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических воэможностей за счет увеличения сортамента использования заготовок как прямоугольного сечения, так и круглых восьмигранных и других многогранных.

На фиг. 1 показан общий вид устройства (по оси симметрии показано верхнее и нижнее положение верхнего корпуса); на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Предлагаемое устройство для ковки содержит нижний корпус 1 и верхний корпус

2, закрепленные соответственно на подвижном столе пресса и траверсе. На верхнем корпусе 2 смонтированы два подпятника 3, на которых с помощью серег 4 закреплены поворотные рычаги Q со сменнымй бойками

6, для ограничения перемещения которых предусмотрены упоры 7.

На нижнем корпусе 1 смонтированы два подпятника 8, на которых с помощью серег

9 закреплены два поворотных рычага 10 с байками 11, перемещение рычагов 10 с бойками 11 ограничено упорами 12.

Механизм подъема нижних рычагов с байками, смонтированный в нижний корпус

1, выполнен. в виде пружинных буферов, включающих пружины 13, эаневоленные в пазах корпуса 1 на штоке 14, соединенного через блоки 15 тросом 16 с серьгами 9.

Механизм подъема и блок закрыты крышками 17,:18. Поверхность 19 корпуса 1 выполнена наклонной для облегчения сдува окалины.

П редла гаемое изобретение для ковки работает следующим образом, Слиток (эаготовка) 20 прямоугольного сечения манипулятором укладывается на бойки 11, которые приподняты, При нажатии прессом на слиток (заготовку) 20 вертикальное усилие за счет поворотных рычагов 5 с бойками 6 и рычагов 10 с бойками 11 преобразуется в радиальное усилие, чем обеспечивается деформация металла с четырех сторон, После обжатия верхняя часть устройства поднимается, а

45 ческих возможностей эа счет увеличения сортамента используемых заготовок, нижний корпус снабжен дополнительным бойком, опорными падпятниками, серьгами, рычагами и механизмом возврата нижних бойков в исходное положение, при этом подпятники жестко закреплены на.корпусе, рычаги установлены с возможностью взаимодействия с подпятниками и соединены с корпусом шарнирно посредством серег, бойки закреплены на рычагах, а механизм возврата нижних бойков в исходное положение выполнен в виде заневоленных пружинных буферов, расположенных в нижнем корпусе, концы штоков которых через блоки

50 соединены гибкой связью с концами серег в месте, противоположном месту крепления серег к рычагам, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что нижний корпус в зоне расположения бойков выполнен в виде симметричных относительно вертикальной оси наклонных поверхностей, слиток (эаготовка) 20 перемещается на нижних бойках 11 для последующего обжатия.

В процессе всего цикла ковки равнодействующая приложения усилия направлена на центр поковки, благодаря чему обеспечивается всестороннее обжатие, Размер поковки по диаметру обеспечивается вырезными бойками 6 и 11.

Для ковки на другой диаметр произво"0 дится замена бойков 6 и 11.

Предлагаемое устройство для ковки по сравнению с прототипом (а.с, N 1098650) имеет преимущества: расширяет технологические воэможности за счет многостороннего обжатия слитков как прямоугольного . сечения, так и круглых, восьмигранных и других многогранных; просто в конструктивном исполнении и надежно в работе и может использоваться для ковки блюмов и непрерывнолитых заготовок прямоугольного сечения на круглые поковки; позволяет увеличить производительность примерно на 10%.

Формула изобретения . 1. Устройство для ковки, содержащее верхний и нижний корпусы с расположенными в них сменными байками, причем.в верхнем корпусе бойки размещены на рычагах, шарнирно закрепленных на корпусе, а рычаги установлены с возможностью взаимодействия с жестко смонтированными в верхнем корпусе подпятниками, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологи1816243

4-Д

Составитель Е.Федоров

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М,Максимишинец

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101. Заказ 1647 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5