Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству цементного клинкера и может быть использовано для очистки газов, отходящих из вращающейся печи. С целью очистки отходящих газов от оксидов серы и азота в зону печи, ограниченную интервалом 300- 700°С, подают оксид кальция, полученный путем термообработки карбонатного компонента при 1700-1900°С в течение 1-3 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 7/44

ГОСУДАРСТВЕI+lOE ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4907347/33 (22) 20.12.90 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Московский химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева (72) А.П. Осокин, Е.И. Советников, P.Ì, Дзвонковский и Б.Линшитц (73) Московский химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева (56) Авторское свидетельство СССР

N 637354, кл. С 04 В 7/44; 1978, Изобретение относится к производству цементного клинкера, а именно к получению цементного клинкера во вращающихся печах, и может быть использовано на действующих цементных заводах.

Целью изобретения является очистка отходящих газовой концентрации оксидов серы и азота.

Это достигается способом получения цементного клинкера, включающим подачу во вращающуюся печь сырьевой смеси с загрузочного конца и введение термоактивированного оксида кальция, образующего.ся при термообработке карбонатного компонента при 1700 — 1900 С в течение 1 — 3 с, в зону вращающейся печи, ограниченную интервалом температур 300 — 700 С.

Пример. Для осуществления данного способа получения цементного клинкера проводится обжиг полидисперсного кальцита с размером частиц 5-220 мкм во взвешенном состоянии. Полученный продукт обжига загружается в абсорбционную колонку, через которую равномерно пропускается $Оз или М02,Скорость прохождения газов через Ы,, 1816281 А3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к производству цементного клинкера и может быть использовано для очистки газов, отходящих иэ вращающейся печи. С целью очистки отходящих газов от оксидов серы и азота в зону печи, ограниченную интервалом 300700 С, подают оксид кальция, полученный путем термообработки карбонатного компонента при 1700 — 19000С в течение 1 — 3 с, 1 табл. колонну выбирается таким образом, чтобы порошкообразный материал фонтанировал в слое. Температура газов варьируется в интервале 200 †14 С. Время нахождения порошкообразного материала в колонне составляло 30 с, после чего он выгружается и исследуется. Полнота очистки газов оценивается по степени превращения оксида кальция в CaS04 и Са(ИОз)2, которая определяется этилглицератным методом. Степень декарбониэации кальцита в процессе обжига определяется методом прокаливания образца. Результаты анализов представлены в таблице 1.

Таким образом, при подаче термоактивированного оксида кальция, полученного обжигом при 1700 — 1900 С в течение 1 — 3 с, в зону печи, ограниченную интервалом температур 300 — 700 С, наблюдается максимально эффективная очистка отходящих газов от оксидов серы и азота.

Полученные в абсорбционной колонне материалы вводили в качестве компонента сырьевой смеси в количестве 1 — 10 мас. ф, Эти смеси гомогенизировали, прессовали и

1816231

Составитель А. Осокин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Ткач

Редактор С. Кулакова

Заказ 1549 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 обжигали в лабораторной печи до температур спекания клинкеров.Марочная прочность цементов на основе этих клинкеров составила 62,5-78,0 МПа.

Ф о р мул а изобретения

Способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси и обжиг ее во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью очистки отходящих газов от оксидов серы азота, в зону вращающейся печи, ограниченную интервалом температур 300—

700 С, подают 1-107 оксида кальция, полученного путем термообработки известнякового компонента при 1700-1900 С в течение 1-3 с.