Устройство для гидроструйной резки листовых материалов

Устройство для гидроструйной резки листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 О 31/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771582/27 (22) 01.11.89 (46) 23.05.93. Бюл, N. 19 (71) Научно-производственное обьединение

"Аметист" (72) А.К.Больбот, В.Н.Смола и В.В.Туркот (56) Проспект фирмы "HANNELMANN".

ФРГ, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТРУЙ НОЙ

РЕЗКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1 (57) Использование: резание материалов в машиностроении и в других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для гидроструйной резки листовых материалов содержит резательную машину с гидрорезаком 2, на котором закреплен защитный кожух 3, раскроечный стог, на который укладывается разрезаемый листовой материал 5, и струеприемник. На цилиндрическом корпусе 7 гидрорезака 2 выполнена .резьба 8. Защитный кожух 3 вйполнен в вотще набора (двух и более) разновысотных тонкостенных конусов 9, 10. 11 с перфорацией 12 и с параллельными образующими (не показано), размещенных соосно и с зазорами между ними. Узел крепления (не показано) кожуха 3 на гидрорезаке 2 выполнен

ÄÄ5U ÄÄ 1816571 А1

2 в виде набора цилиндрических втулок 13 по количеству конусов 9, 10, 11 и двух гаек 14.

Каждый из конусов 9, 10, 11 закреплен на соответствующей втулке 13. Набор втулок

13 установлен на цилиндрическом корпусе

7 гидрорезака 2 и зафиксирован на ней от перемещений посредством гаек 14, сопрягающихся с резьбой 8, Основания 15, 16, 17 конусов 9. 10, 11 расположены в одной плоскости 18, отстоящей на зазор Н от обрабатываемого материала 5. Эластичная окантовка (не показана) кожуха 3 выполнена в виде набора сплошных конических юбок

19, 20, 21, каждая из которых закреплена на основании 16, 15 или 17 соответствующего конуса 9, 10 или 11, Эластичные юбки 19, 20, 21 своими внутренними поверхностями 22 упруго взаимодействуют с обрабатываемым материалом 5. На внешней поверхности наружного конуса 11 может быть закреплен звукоизолирующий материал. Размеры перфораций уменьшаются по направлению от внутреннего конуса 9 к наружному 11. Рабочая струя 25 из гидрорезака 2 входит в раскраиваемый материал 5, прорезая в нем щель 26 и частично отражаясь от него в виде брызг 27, а затем выходит из него в виде отработанной струи 28. 2 з,п.ф-лы, 4 ил.1816571

Изобретение относится к резанию материалов в машиностроении и может быть использовано в других отраслях промыш-. ленности.

Цель|о изобретения является упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации устройства.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, план; на фиг.3 — разрез

А — А на фиг.1; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.1 (вариант исполнения).

Устройство для гидроструйной резки листовых материалов состоит из резательной машины 1 с гидрореэаком 2, на котором закреплен защитный кожух 3, а также из раскроечного стола 4, на который укладывается разрезаемый листовой материал 5, и струеприемника 6, На цилиндрическом корпусе.7 гидрорезака 2 выполнена резьба 8.

Защитный кожух 3 выполнен в виде набора (двух и более) раэновысотных тонкостенных конусов 9, 10. И с перфорацией 12 и с параллельными образующими (поз. не показана), размещенных соосно и с зазорами а и Ь между ними. Узел крепления (поз. не показана) кожуха 3 на гидрорезаке 2 выполнен в виде набора цилиндрических втулок 13 по количеству конусов 9, 10, 11 и двух гаек 14.

Каждый иэ конусов 9, 10. 11 закреплен на соответствующей втулке 13. Набор втулок

13 установлен на цилиндрическом корпусе

7 гидрорезака 2 и зафиксирован на ней от перемещений посредством гаек 14. сопрягающихся с резьбой 8-. Основания 15, 16, 17 конусов 9, 10, 11 расположены в одной плоскости 18, отстоящий на зазор Н от обрабатываемого-материала 5. Эластичная окантовка(поз.не показана) кожуха 3 выполнена в виде набора сплошных конических юбок 19, 20, 21, каждая из которых закреплена на основании 15, 16, 17 соответствующего конуса 9; 10, 11. Эластичные юбки 19, 20, 21 своими внутренними поверхностями

22 упруго взаимодействуют с обрабатываемым материалом 5.

На внешней поверхности 23 наружного конуса 11 может быть закреплен звукоизолирующий материал 24. Размеры перфораций 14 уменьшаются по направлению от внутреннего конуса 9 к наружному конусу

11.

Рабочая струя 25 из гидрорезака 2 входит в раскраиваемый листовой материал 5, прорезая вы нем щель 26 и частично отражаясь от него в виде брызг 27, а затем выходит, из него в виде отработанной струи 28.

Устройство работает следующим образом.

На раскроечный стол 4 устройства укладывается листовая заготовка 55, К гидрорезаку 2 подается рабочая жидкость под сверхвысоким давлением, истекающая со сверхзвуковой скоростью иэ гидрорезака 2 в виде рабочей струи 25. Согласуясь с заданной линией реза, резательная машина 1 перемещает гидрорезак 2 по площади .заготовки 5. В процессе такого перемеще-. ния струя 25 прорезает щель 26 в раскраиваемом материале 5, а после выхода из прорезанной щели 26 отработанная струя

28 улавливается струеприемником 6. При встрече с материалом заготовки 5 рабочая струя 25 частично отражается от него, особенно в начальной стадии образования ще15 ли 26, и разлетается вверх и под углом в стороны в виде брызг 27, Разлетающиеся брызги 27 улавливаются коническим кожухом 3, посаженным на корпус 7 гидрорезака

2. Кожух 3 выполнен многослойным, состоящим. из тонкостенных перфорированных конусов 9, 10, 11. которые в частном случае могут выполняться из сетки.

Количество конусов 9, 10, 11, а также размеры их перфораций 12 определяются интенсивностью образования брызг 27 при условии исключения их вылета за пределы кожуха 3, B свою очередь, интенсивность образования брызг 27 определяется скоростью струи 25 и расходом воды, выносимой

30 в струе 25. С увеличением скорости и расхода воды в струе 25 увеличивается интенсивность образования брызг 27 от соударения струи 25 с раскраиваемым материалом 5.

Для гашения более интенсивного потока

Ф

35 брызг 27 необходимо большее количество слоев в кожухе 3, т.е. большее количество перфорированных конусов 9, 10, 11, Того же эффекта можно достичь, уменьшая размеры перфораций 12 ступенями от внутреннего

40 конуса 9 к наружному 11 и не увеличивая количества конусов 9, 10, 11.

Закрепление конусов 9, 10, 11 на цилиндрических втулках 13, сопрягающихся с цилиндрическим корпусом 7 гидрорезака, позволяет устанавливать конусы с зазорами а и b один от другого, а закрепление и фиксация набора втулок 13 на корпусе 7 с помощью гаек 14, сопрягающихся с резьбой 8, позволяет регулировать зазор Н между об50 рабатываемым материалом 5 и плоскостью

18, общей для оснований 15, 16, 17 конусов

9, 10, 11. Номинальный настроечный зазор

Н выбирается таким, чтобы обеспечить во время работы устройства постоянный кон55 такт внутренних поверхностей 22 эластичных конических юбок 19, 20, 21 с раскраиваемым материалом 5 при всех вероятных искривлениях последнего в пределах допустимах норм. Юбки 10, 20, 21 должны компенсировать вероятные в про1816571

25

30

45

55 материала. цессе работы устройства колебания зазора

Н, надежно уплотняя зону брызгообразования (не показано) под кожухом 3 и не допуская взаимного контакта жестких оснований 15, 16, 17 конусов 9, 10, 11 и обрабатываемого материала 5.

Проходя через перфорации 12 или ячейки сеток в конусах 9, 10, 11, брызги 27, обладающие высокой начальной скоростью, гасят свою энергию постепенно. Одна часть брызг 27 отражается от перемычек между перфорацией 12 внутреннего конуса 9, создавая при этом отжимное усилие отраженной струи 25 на кожух 3. Это усилие передается на гидрорезак 2 и складывается с усилием отдачи на гидрорезак 2 от выброса прямой (истекающей) струи 25. Отжимное усилие на гидрорезак 2 отрицательно сказывается на точность резания, особенно непостоянная в процессе резания часть этого усилия — усилие отраженной струи 25 на кожух 3. Поэтому предпочтительно преобладание площади перфорации 12 конуса 9 над площадью его перемычек. Однако соотношение этих площадей ограничивается другим условием. Другая часть брызг 27 проходит через перфорацию 12 конуса 9 до встречи с конусом 10, где часть этих брызг

27 отражается от перемычек и часть проходит через перфорацию 12 до встречи с конусом 11 и т.д. В зазорах а и Ь между конусами 9, 10, 11 возникает хаотическое движение многократно отражаемых брызг 27, которое способствует интенсивному гашению энергии брызг 27 и превышает отжимное усилие отраженной струи 25 на конусы 10, 11 в разжимные усилия между парами конусов 9 и 10, 10 и 11, т.е. во внутренние усилия, поглощаемые конструкцией самого кожуха

3 и не передаваемые на гидрорезак 2. Для повышения эффективности последнего обстоятельства предпочтительно .преобладание площади перемычек в конусах 9, 10, 11 над площадью их перфораций 12,. Рациональное соотношение указанных площадей в каждом конкретном случае должно уточняться экспериментальным путем. Одновременно с гашением энергии брызг 27 в лабиринтах, образованных перфорациями 12 или сетками конусов 9, 10, 11 и зазорами а и Ь между конусами 9, 10, 11, снижается уровень шума,. производимого струей 25 и брызгами 27. Еще более эффективнее снижение уровня указанного шума достигается путем закрепления звукоизолирующего материала 24 на внешней поверхности 23 наружного конуса 11.

Применение предлагаемого устройства позволяет при снижении влияния вредных воздействий на обслуживающий персонал и при повышении экологической чистоты устройства упростить конструкцию и повысить экономичность его эксплуатации, ликвидировав систему отсоса отработанной воды из зоны резания, а также обеспечить высокую точность резания, снизив силу отдачи рабочей струи на гидрорезэк, Формула изобретения

1. Устройство для гидроструйной резки листовых материалов, содержащее резательную машину, на цилиндрическом корпусе гидрорезака которой посредствам узла крепления установлен конический защитный кожух с эластичной окантовкой основания для упругого взаимодействия с обрабатываемой поверхностью листового материала, отл ича ю щеес ятем, что,c целью упрощения конструкции и улучшения условий эксплуатации, конический защитный кожух выполнен в виде не менее двух тонкостенных перфорированных разновысотных конусов с параллельными образующими,размещенных соосно и с зазором по отношению один к другому, при этом узел его крепления выполнен в виде набора цилиндрических втулок Ilo числу указанных конусов и двух гаек, каждый из конусов закреплен на соответствующей цилиндрической втулке, на цилиндрической поверхности корпуса гидрорезака выполнена резьба, набор цилиндрических втулок устанавлен на указанной цилиндрической поверхности корпуса гидрорезака и зафиксирован на ней от перемещения посредством указанных резьбы и гаек, основания всех конусов расположены в одной плоскости, а эластичная окантовка выполнена в виде набора сплошных конических юбок, каждая из которых закреплена на основании соответствующего конуса.

2. Устройство по п.1, отл и ч а ю щ е ес я тем, что отверстия перфорации на конусах защитного кожуха выполнены с уменьшением размером по направлению к наружным конусам.

3. Устройство поп.1, отл и ч а ю ще ес я тем, что внешняя поверхность наружного конуса покрыта слоем звукоизолирующего

1816571

Составитель А.больбот

Корректор A.Ê030ÐèÌ

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Техред M.Моргентал

Заказ 1697 Тираж " . Подписное

: ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям @pie ГКНТ СССР

113035. Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5..