Резьбошлифовальный станок

Резьбошлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при шлифовании и затыловании конической резьбы. Сущность изобретения: станок содержиг станину 1, шлифовальную бабку 3, механизм 12 затылования. механизм 16 шлифования конической резьбы и двуплечий Г-образный рычаг 9. Рычаг 9 жестко закреплен на ползуне 8. Одно плечо рычага 9 кинематически связано с шлифовальной бабкой 3, а другое плечо при помощи толкателя 15 - с кулачком 14 механизма 12 затылования. Ползун кинематически связан с механизмом 16 шлифования конической резьбы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYBflNK (я)ю В 23 G 1/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

18

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4927767/08 (22) 15.04.91 (46) 23.05.93. Бел. М 19 (75) А.К.Бокач и С,С. Киселев (56) Мерперт М.П. Прецизионные резьбошлифовал ьные станки;И,;Маш гиз. 1962, с.192 — 197. (54) РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Использование: при шлифовании и затыловании конической резьбы. Сущность изобретения: станок содержит станину 1, „„5Q(, 1816578 А1 шлифовальную бабку 3. механизм 12 затылования, механизм 16 шлифования конической резьбы и двуплечий Г-образный рычаг

9. Рычаг 9 жестко закреплен на ползуне 8.

Одно плечо рычага 9 кинематически связано с шлифовальной бабкой 3, а другое плечо при помощи толкателя 15 — с кучачком 14 механизма 12 затылования. Ползун кинематически связан с механизмом 16 шлифования конической резьбы. 1 ил..

1816578

Изебретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является повышение точности и расширение технологических возможностей станка. 5

На чертеже приведена кинематическая схема предлагаемого станка.

Резьбошлифовальный станок содержит станину 1, на которой с возможностью перемещения установлены стол 2 и шлифо- 10 вальная бабка 3. Шпиндель 4 изделия соединен кинематической цепью 5 с ходовым винтом 6, установленным в ходовой гайке 7. Станок содержит также каретку 8, установленную с возможностью перемеще- 15 ния в направлении перемещения шлифовальной бабки 3, двуплечий рычаг 9

Г-образной формы, установленный на каретке 8 на оси 10, толкатель 11, механизм 12 эатылования, установленный с возможно- 20 стьк взаимодействия с двуплечим рычагом

9 в i:àïðàâëåíèè, перпендикулярном направлению перемещения шлифовальной бабки 3, и состоящий из зубчатой передачи

13, кулака 14 и толкателя 15, и механизм 16 25 шлифования конической резьбы, состоящий иэ укрепленной на столе 2 конусной линейки 17 и тяги 18. Связь шпинделя 4 изделия с механизмом 12 затылования осуществляется через кинематическую цепь 19. 30

Резьбошлифовальный станок работает следующим образом.

Вращение от шпинделя 4 изделия передается через кинематическую цепь 5 ходовому винту 6. Вращение винта 6 в, гайке 7, 35 установленной на станине 1, вызывает перемещение стола 2 вдоль оси изделия. Вращение шпинделя 4 изделия и одновременное перемещение стола 2 создают винтовое движение изделия относи- 40 тельно шлифовальной бабки 3, необходимое для осуществления процесса обработки резьбы, При шлифовании конической резьбы одновременно со столом 2 перемещается установленная на нем конус- 45 ная линейка 17„воздействуя при этом на тягу 18, которая, в свою очередь, воздействует на каретку 8. Через рычаг 9 и толкатель

11 воздействие передается шлифовальной бабке 3. Согласованное с винтовым движе- 50 нием изделия перемещение шлифовальной бабки 3 в процессе шлифования позволяет получить коническую резьбу.

При шлифовании затылованной резьбы вращение от шпинделя 4 иэделия через ки- 55 нематическую цепь 19 и зубчатую передачу

13 передается кулаку 14 затылования. Профиль кулака 14 определяет закон перемещения толкателя 15, воздействующего на двуплечий рычаг 9, Поворачиваясь вокруг оси 10, рычаг 9 воздействует на толкатель

11, который в свою очередь, воздействует на шлифовальную бабку 3.

Возвратно-поступательные перемещения шлифовальной бабки 3, согласованные с вращением иэделия, позволяют получить затылованную резьбу.

Одновременная работа механизма затылования и механизма шлифования конусной резьбы позволяет получить затылованную коническую резьбу.

Установка в кинематическую цепь, соединяющую механизм шлифования конусной резьбы и рычаг, поступательно перемещающейся каретки и непосредственнОе воздействие в предлагаемом станке механизма затылования на рычаг позволяют полностью ликвидировать нелинейные искажения перемещений, передаваемых от указанных механизмов на шлифовальную бабку, т.е. повысить точность станка. Установка рычага на каретке и установка механизма затылования так, что его взаимодействие с рычагом происходит в направлении, перпендикулярном направлению перемещения шлифовальной бабки, обеспечивают возможность одновременной работы механизма затыловани„,- и механизма шлифования конусной резьбы, т.е, обеспечивают возможность шлифования на станке затылованной ко: наческой резьбы. Вместе с тем предлагаемый станок не содержит кинематических элементов, имеющих понижающую передаточную функцию при передаче перемещений от механизмов затылования и шлифования конусной резьбы на шлифовал ьную бабку. Это обеспечивает при сохранении высокой точности станка передачу больших перемещений от укаэанных выше механизмов на шлифовальную бабку и позволяет производить обработку на станке резьбы с величиной конусности до 1:3 и с величиной затылования до 12 мм, что расширяет технологическиЕ воэможности станка, Формула изобретения

Резьбошлифовальный станок, содержащий станину, шлифовальную бабку, механизм шлифования конической резьбы, механизм затылования с кулачком и двуплечий рычаг, одно плечо которого кинематически связано с кулачком механизма эатылования, а другое плечо кинематически связано с шлифовальной бабкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей станка, он снабжен кареткой, установленной в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перемещения шлифовальной

1816578 6

Составитель А.Бокач

Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар

Редактор Т.Зубкова

Заказ 1902 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бабки, а двуплечий рычаг выполнен Г-образной формы и жестко закреплен на каретке, причем механизм шлифования конической резьбы кинематически связан с кареткой, а кинематическая связь кулачка механйэма 5 затылования с двуплечим рычагом выполнена в виде толкателя, установленного с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения шлифовальной бабки.