Аморфный припой для пайки сталей и сплавов

Аморфный припой для пайки сталей и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: пайка нержавеющих жаропрочных, инструментальных и конструкционных сталей и сплавов. Аморфный припой для пайки сталей и сплавов содержит компоненты при следующем соотношении , мае. %: хром 6,0-16,0; железо 2,0-4,0; кремний 4,0-5,0; бор 2,0-4,0; магний 0,05- 0,08, никель - остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (я)з В 23 К 35/32 (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4926916/08 (22) 09.04.91 (46) 23.05.93. Бюл, М 19

P1) Научно-исследовательский институт металлургической технологии (72) О.СЯкушев, О.А,Зиберт, Б.M.Êóëåøîâ, В.В.Смирнов, Г.H.ÒÿróíoB, B.Ñ.Öåïåëåâ и

Д.О.Якушев (56) Лашко Н.Ф„Лашко С.В. Пайка металлов. — M.: Машиностроение, 1977, с. 148.

Манохин Б,C. и др. Аморфные сплавы. -

M,: Металлургия, 1984, с. 14.

Изобретение относится к области пайки, в частности к припоям на никелевой основе, применяемым для пайки нержавеющих, жаропрочных, инструментальных и конструкционных сталей и сплавов.

Целью изобретения является повышение вязкости паяного соединения путем повышения его пластичности при сохранейии его прочности, Поставленная цель достигается тем, что припой дополнительно содержит магний при следующем содержании компонентов, мас.g: хром 6,0...16,0; железо 2,0...4,0; кремний 4,0..,5 0; бор 2,0...4,0; магний

0,05...0,8; никель — остальное.

Сущность изобретения заключается во введении в состав припоя магния, который, являясь зерногранично-активным металлом воздействует на границы зерен спая и снижает межзеренную хрупкость, повышая пластичность паяного соединения.

При содержании магния в припое менее

0,05 мас,g снижается вязкость паяного соединения. При концентрации магния более

0,8 мас.g существенно ухудшается качество поверхности и кромок аморфной ленты, „„Я „„1816611 А1 (54) АМОРФНЫЙ ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ

СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ (57) Использование: пайка нержавеющих жаропрочных, инструментальных и конструкционных сталей и сплавов. Аморфный припой для пайки сталей и сплавов содер>кит компоненты при следующем соотношении, мас.g: хром 6,0-16,0; железо 2,0 — 4,0; кремний 4,0 — 5,0; бор 2,0 — 4,0; магний 0,05—

0,08, никель — остальное. 1 табл. что в значительной степени снижает технологические свойства припоя.

Пределы концентраций остальных компонентов и их соотношение обусловлены оптимальным уровнем легированности, обеспечивающим необходимые жаростойкость, температуру пайки и склонность к ф аморфизации расплава, Пример. Выплавку исходной заготовки с различным химическим составом, приведенным в таблице для отливки аморфной О© ленты производили в индукционной печи с емкостью тигля 10 кг, с высокочастотным О в генератором. В качестве шихты использова- О, ли листовой никель, бор, хром, железо, в кремний. Магний вводили в виде лигатуры за

1...2 мин до выпуска.

Аморфные ленточные припои различных химических составов отливали на одновалковой установке для получения аморфных сплавов при следующих технологических параметрах:

Диаметр валка . 300 мм

Скорость вращения, 1200 об/мин .

Температура расплава 1300 С

Величина зазора 0,2 мм

1816611

Величине избыточного давления ... 0,4 ати

Вес плавки 1 кг

Аморфные припои были получены в виде ленты толщиной 20...80 мкм. шириной

20...5О мщ. Структурное состояние ленточных припоев крйтролировали методом дифференциально-термического анализа на приборе STA - 780. Пайку образцов для механических испытаний проводили индукциойным. способом в петлевом индукторе высокочастотного генератора ВЧГ1 25/044 при скорости нагрева 20...25ОС/с, температура пайки была в пределах 1100...1150 С, выдержка 20 с.

Механические свойства паяных соединений определяли по ГОСТ 23047-78, ГОСТ .23046-78 на крестообразных образцах сечением 5х20х20 мм и 5х10х55 мм. Результаты испытаний приведены в таблице.

Образцы, полученные пайкой аморфными ленточными припоями по прототипу и примерам 1, 2 и 5, 6, обладают меньшей вязкостью по сравнению с образцами, паяными припоями с содержанием магний

0„05...0,8 (примеры 3; 4, 5).

Таким образом предлагаемые припои обеспечивают в паяном соединении более высокий уровень вязкости при сохранении характеристики прочности, Аморфные припои опробованы и ри пайке резцов из быстрорежущих сталей.

10 Формула изобретения

Аморфный припой для пайки сталей и сплавов, содержащий никель, хром, кремний, железо и бор, отличающийся тем, что, с. целью повышения вязкости паяного

15 соединения при сохранении его прочности, он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас. ф:

Хром 6-16

Железо . 2-4

Кремний 4-5

Бор 2-4

Магний 0;05-0,8

Никель Остальное