Загрузочное устройство

Загрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБЛик Ы,, 1816645 А1 (sI)5 В 23 0 7/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1" - . .. . :..... 2 (21) 4924871/08 .;: . .;;..... цикле. Сущность изобретения: на столе 2 (22). 15.02.Й - :.:. .:. -,: станка, несущего апййдельйую бабку изде"(46) 23.05.93. Бюл. t4 19 .. :: лил с полой цэйгой, установлен корпус 1 с.водственное объединение ". - . .:;, : - ::;-,крепленным на нем пальцем 8, размещен(72) А.S. Ковригин. 0,П. Лисин и B;A:. Поле-;:: ным в вырезе 16 кулачка 11, установленного, таев :: . ., .:.::::.—:- ::..:: с возможностью поворота и контактирую(56)Авторское свидетельство:CCCP: . щегосфоликФми12и13; Ролик 13 размещен

14 327990, кл. 8 24 В 11/08.„1959., . на конце оси:14, несущей на другом конце. "ною Шлифовании:деталей в автоматическом:::: столе 2. 3 ил. г

1816645

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для абразивноалмазной обработки, и может быть использовано в качестве загрузочного устройства станка при врезном профильном шлифовании деталей в автоматическом цикле, в частности при шлифовании сферы на деталях типа стакана, например при шлифовании толкателей, используемых при производстве дизельных двигателей. 10

Цель изобретения — повышение надежности эа счет обеспечейия работы толкателя и флажка-упора от одного кулачка, На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид 15 в фронтальной плоскости(лоток-накопитель не показан); на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 2.

Загрузочное устройство состоит из корпуса.1, смонтированного на столе 2 станка, 20 несущего шпиндельную бабку изделия с установленной в ней полой цангой в ней полой цангой 3 с расположенной на ней пружиной сжатия 4 и гайкой 5. В корпусе1 расположен лоток-накопитель 6. и толкатель 7 с пальцем 25

О. Соосно с толкателем установлен подпружиненный заталкиватель 9, размещенный на кронштейне 10. жестко закрепленном на станине станка. На кронштейне 10 установлен с возможностью поворота кулачок 11, 30 профильные стороны которого заключены между двумя роликами 12 и 13. Ролик 12 жестко закреплен на столе 2, а ролик 13, контактирующий с верхним скосом кулачка, расположен на оси на механизме позицио- 35 нирования детали в зоне обработки. Он представляет собой ось 14. закрепленную в корпусе шпиндельной бабки, на одном конце которой расположен флажок-упор 15. ограничивающий вылет дейли из шпинделя, 40 а на другом — ролик 13, На кулачке имеется вырез 16 для размещения пальца 8.

Устройство работает следующим. образом.

На представленной схеме механизм 45 расположен s крайнем правом положении, в.котором осуществляется обработка детали. После окончания обработки и разжатия цанги 3 эа счет сжатия пружины 4 с помощью специального привода (на чертеже 50 не показан) стол 2 движется влево. При этом палец 8, контактирующий с кулачком 1,1, удерживает толкатель 7 в неподвижном воложении относительно кулачка. За счет движения стола 2 влево обработанная деталь выбрасывается. а ее место занимает новая, В процессе этого ролики 12 и 13. перемещающиеся относительно кулачка, поднимают

его вверх. За счет этого происходит поворот флажка-упора 15, ограничивающего продольное перемещение заготовки в шпинделе, При повороте кулачка вокруг своей оси и по мере его движения по ролику 12 палец 8 выходит из зацепления с кулачком. Толкатель 7 начинает двигаться со скоростью стола 2 влево до тех пор, пока его торец не упрется в подпружиненный заталкиватель

9, осуществляющий гарантированное прижатие заготовки к торцу-флажка упора 15.

За счет этого осуществляется точное позиционирование детали перед обработкой, В данном положении осуществляется зажим заготовки, что осуществляется за счет разжатия пружины 4, Процесс подачи и закреп- . ления детали закончен, Он осуществляется во время хода стола влево (при отводе стола). При движении стола 2 вправо (ускоренный подвод в зону обработки) ролики 12 и

13 движутся относительно кулачка, поворачивая его вниз, При этом происходит останов толкателя 7 за счет зацепления пальца

8 с кулачком; а затем отвод упора-флажка 15 за счет поворота ролика 13 в обратйом направлении. Вследствие этого между поверхностью последней детали, находящейся в механизме подачи заготовок. и торцом толкателя образуется полость, заполняемая новой деталью из лотка-накопителя 6.

Формула изобретения

Загрузочное устройство, содержащее лоток-накопитель, подпружиненный толкатель для подачи заготовок и флажок-упор, установленный с возможностью взаимодействия посредством ролика с кулачком, смонтированным на основании, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено дополнительным роликом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с кулачком, который установлен на оси с возможностью поворота, при этом подпружиненный толкатель снабжен закрепленным на нем пальцем, а на кулачке выполнен вырез для размещения указанного пальца.

18 1,6G45 ,4-A

Составитель Т.Новожилова

Редактор M.Êóçíåöîâà Техред М.Моргентал . Корректор С.Патрушева

Заказ 1701 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Ф

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101