Устройство для обработки конических поверхностей

Устройство для обработки конических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при обработке внутренних фасок. Сущность изобретения; устройство для обработки конических поверхностей, содержащее установленную на шпинделе круглую плиту со скошенной опорной поверхностью ползун и корпус, предназначенный для размещения абразивного элемента, снабжено толкателем и сменным штоком с пазом, предназначенным для размещения абразивного бруска, а также снабжено колодкой, установленной с возможностью качания в корпусе на оси, перпендикулярной оси ползуна, и системой рычагов с роликом. При этом, ползун размещен в колодке и связан с одной стороны, со сменным штоком, а с другой - с толкателем, который установлен с возможностью взаимодействия посредством введенной в устройство пружиной с колодкой и посредством указанной системы рычагов с роликом - с опорной поверхностью круглой плиты.4 ил.

союз советских социАлистичEcKMx

РЕСПУБЛИК (si)s В 24 В 33/08, 5/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГоспАтент сссР) ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 5004259/08 (22) 03.07.91 . (46) 23.05.93. Бюл, N. 19 (71) Пермский политехнический институт (72) Б.Н,Вайнштейн, H.Ã,Æåëîáoâ и

А,С.Власенко (56) Авторское свидетельство СССР

N . 1590343, кл. В 24 В 5/24, 1990, 954) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Использование; при обработке внутренних фасок, Сущность изобретения; устрой- ство для обработки конических поверхностей, содержащее установленную на шпинделе круглую плиту со скошенной опорной поверхностью ползун и корпус, Изобретение относится к области абразивной обработки материалов и может быть использовано для хонингования внутренних фасок, Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем увеличения диапазона углов наклона образующей рабочей поверхности абразивного инструмента при хонингова. нии фасок.

На фиг.1 изображено устройство для хонингования фасок —; на фиг.2— вид ползуна со сменным штоком и толкателем в разрезе; на фиг.3 — сечение по оси ,качания ползуна; на фиг,4 — расчетная схе-MB.

Устройство состоит из корпуса 1, который устаковлен в пазу направляющей планки 2 и закреплен в ней винтами 3, Планка 2

cBGMM коническим хвостовиком 4 базируется в шпинделе 5 вертикально-сверлильного станка. В пазу корпуса 1 размещена колодка

„„5U „„1816666 А1 предназначенный для размещения абразивного элемента, снабжено толкателем и смекным штоком с пазом, предназначенным для размещения абразивного бруска, а также снабжено колодкой, установленной с возможностью качания в корпусе на аси, перпендикулярной оси ползуна, и системой рычагов с роликом. При этом, ползун размещен в колодке и связан с одной стороны, со смекным штоком, а с другой — с толкателем, который установлен с возможностью взаимодействия посредством введенной в устройство пружикой с колодкой и посредством указанной системы рычагов с роликом — c опоркой поверхностью круглой плиты. 4 ил, 6 прямоугольного сечения, которая имеет возможность поворота относительно пальцев 7, которые образуют ocb качания, Пальцы 7 фиксируются винтами 8, Колодка 6 имеет возможность свободного поворота относительна оси качания и фиксируется винтом 9.

В отверстии колодки 6 размещен ползун 10, имеющий возможность смещения в осевом направлении. B ползун 10 с одной стороны ввернут сменный шток 11, в пазу которога размещен хонинговальный брусок

12, опирающийся на две пружины,3. Брусок 12 фиксируется в осевом направлении и

° удерживается от выпадания пальцем 14, Размеры штока 11, бруска 12, пружин 13 и пальца 14 назначаются в зависимости ат размеров обрабатываемой детали 15, В ползун 10 с другой стороны ввернут талкатель

16 с надетой на него возвращающей пружиной 17, которая опирается на торец колодки

1816666

Толкатель 16 контактирует с рычагом

18, который при наладке устройства может поворачиваться на оси 19 и жестко фиксируется винтом 20 в пазу углового рычага 21.

Последний свободно поворачивается на оси

22, установленной в верхней части корпуса

1. В угловой рычаг 21 ввернута ось 23 с роликом 24, который находится в контакте со скошенной опорной поверхностью круглой плиты 25, закрепленной в обойме 26 винтами 27. Обойма 25 установлена и закреплена на гильзе 28 вертикально-сверлильного станка, Угол Р между осью шпинделя станка и осью ползуна определяют в зависимости от заданного диапазона углов наклона образу-! ощей рабочей поверхности бруска (фиг.4), Р =фь!. +A/ Мух knln

2 20 где фпах — наибольший угол наклона образующей рабочей поверхности бруска; in — наименьший угол наклона образующей рабочей поверхности бруска;

АР- полуразность этих углов, Так, при заданных значенияхф!! х =- 60 и фп!п =30 угол P =45 с возможностью поворота относительно оси качания Ь/ =

15о

Устройство работает следующим образом, Перед началом обработки партии деталей производится наладка устройства. Для этого ослабляют винт 9 и поворачивают относительно оси 7 колодку 6 с ползуном 10 так, чтобы образующая рабочей поверхности бруска 12 была бы установлена параллельно образу!ощей фаски обрабатываемой детали 15. Одновременно ослабляют винты 40

3 и смещают корпус 1 в радиальном направлении до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью детали 15, обеспечивая при этом требуемое сжатие пружин 13. После этого закрепляют винты 3 и 9. Далее ослабляют винт 20 и разворачивают рычаг 18 на оси 19 так, чтобы опорная поверхность его была бы перпендикулярна оси толкателя 16, после чего закрепляют винт 20. Затем включают вращение шпинделя станка, и начинается обработка.

Вместе со шпинделем станка вращается корпус 1 с угловым рчагом 21 и роликом

24, Последний, находится в контакте со скошенной опорной поверхностью круглой плиты 25, которая остается неподвижной.

При этом ролик 24 смещается в осевом направлении и через рычаги 21 и 18 смещает толкатель 16 с ползуном 10 вдоль его оси, сжимая возвращающую пружину 17. При этом брусок 12, прижатый к обрабатываемой поверхности детали 15 пружинами 13 получает возвратно-поступательное движение, и осуществляется процесс хронингования.

Формула изобретения

Устройство для обработки конических поверхностей, содержащее установленную на шпинделе круглую плиту со скошенной опорной поверхностью, ползун и корпус, предназначенный для размещения абразивного элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем увеличения диапазона углов наклона при брусковой обработке фасок, устройство снабжено тол кателем и сменным штоком с пазом, предназначенным для размещения абразивного бруска, а также снабжено колодкой; установленной с возможностью качания в корпусе на оси, перпендикулярной оси ползуна, и системой рычагов с роликом, при этом пол зун размещен в колодке и связан с одной стороны со сменным штоком, а с другой — с толкателем, который установлен с возможностью взаимодействия посредством введенной в устройство пружины с колодкой и посредством указанной системы рычагов с роликом с опорной поверхностью круглой плиты.

1816666

1816666

A фиг. Z

„.Г ъ

pP

Составитель 5. Вайнштейн г 4.

Техред М,Моргентал Корректор И. Муска

Редактор

Заказ 1702 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5,Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул Гагарина, 101