Смесительно-дозирующая установка для получения пенопласта

Смесительно-дозирующая установка для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: установка содержит емкости для компонентов, смесительную головку с запорно-регулирующим плунжером, дозирующие устройства для каждого компонента. Дозирующее устройство выпрлнено в виде связанных между собой штоками дозирующего и силового цилиндров с регулятором соотношения компонентов . На выходе штоки дозирующего цилиндра двухстороннего действия установлены в буксах со смазывающей жидкостью . Гидроаккумулятор установлен на линиях нагнетания и соединен через регулятор Потока с гидронасосом. 2 э.п. ф-лы, 4 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838923/05 (22) 13,06.90 (46) 23,05.93. Бюл. M 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (72) Н.С.Кульков, 3.А.Костюк, С.Ф.Кнырович, В.Б.Ковалевский, Л.З,Ляуфер и В.Г.Горбачев (56) Патент США

М 3912234, кл. В 01 F 5/06, 1975.

Патент ФРГ

М 3522153, кл, В 29 С 67/20, 1987. (54) СМЕСИТЕЛЬНО-ДОЗИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из вспенивающихся материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества пенопласта.

На фиг. 1 представлена полная схема смесительно-дозирующей установки; на фиг. 2 — схема дозирующего цилиндра; на фиг. 3 — регулятор потока с обратным клапаном; на фиг. 4 — вид головки смесителя.

Смесительно-дозирующая установка для получения пенопласта содержит емкости для компонентов 1, соединенные со смесительной . головкой 2 с запорно-регулирующим плунжером 3 гидроцилиндра 4 двумя одинаковыми линиями нагнетания 5 и рециркуляции 6 компонентов с дозирующим устройством, „„50„„1816700 А1

Дозирующее устройство каждого из компонентов выполнено в виде связанных между собой штоками силового цилиндра 7 с регулятором соотношения компонентов и дозирующего цилиндра 8 двухстороннего действия с впускными 9 и 10 и выпускными

11 и 12 клапанами.

Регулятор соотношения компонентов выполнен в виде фотодиодной системы, включающий электрическую лампу 13 и фотодатчик 14, расположенные с противопаложных сторон перфорированной гребенки

15 и частотомер 16. Перфорированная гребенка 16 установлена на штоке 17 силового цилиндра 7, выполненного в виде плунжерного насоса.

Дозирующие устройства выполнены с конечными выключателями 18 и 19, Гидропривод смесительно-дозирующей установки содержит гидронасос 20, гидро1816700 распределители 21 с регуляторами потоков

22 и регуляторы потока 23 с гидроаккумуляторами 24. Через выпускные клапаны 11 и

12 гидроаккумулятор 24 с плунжером 25 соединен с дозирующим цилиндром 8 каждого из компонентов, который соединен через впускные клапаны 9 и 10 с фильтром 26 емкости 1 для компонента. К блоку управления 27 подключены: гидронасос 20, регуляторы потока 22, гидрораспределители 21, датчики 14, конечные:выключатели 18 и 19 доэирующих устройств регуляторы потока

23 и распределитель 28 гидроцилиндра 4 смесительной головки.

Блок 27 управления может быть выполнен, исходя из имеющейся элементной базы, на основе набора электрических, пневматических, гидравлических или дру. гих логических элементов. Наиболее целесообразно использовать электрические и электронные логические элементы, как надежные, доступные и малогабаритные.

Дозирующий цилиндр 8 (см. фиг. 2) состоит из корпуса 29, поршня 30, двух штоков

31, двух смазывающих букс 32 и соединительной трубки 33 между буксами, Регулятор потока (см. фиг. 3) содержит редукционный клапан 34, регулируемый дроссель 35 и обратный клапан 36.

В корпусе смесительной головки (cM. фиг. 4) выполнены смесительные каналы 37 с соплами и каналы 38 рециркуляции, а в запорно-регулирующем плунжере 3 выполнены каналы 39, соединяющие смесительные каналы 37 с каналами 38 рециркуляции.

Установка работает следующим образом.

Включается гидропривод дозирующих устройств и масло от гидронасоса 20 через соответствующие регулятор потока 22 и гидрораспределитель 21 подается в полость силового цилиндра 7.

Шток 17 силового цилиндра 7, связанный со штоком 31 дозирующего цилиндра 8 приводит его в возвратно-поступательное движение. Дозирующий цилиндр 8 всасывает компоненты из емкости 1 через фильтр 26 и соответствующий впускной клапан: в верхнюю полость — через клапан 9, в нижнюю — через клапан 10. Компоненты через соответствующий выпускной клапан закачивают в линию 5 нагнетания подаются в смесительную. головку 2: из .верхней полости через клапан 11, из нижней полости — через клапан 12, Начинается циркуляция.компонентов через каналы 37, каналы 39 плунжера З.и каналы 38обратно в емкости 1. Режим рециркуляции устанавливается при поступлении сигнала от распределителя 28 на окончание заливки смеси компонентов в форму. При этом запорно-регулирующий плунжер 3 смесительной головки 2, перемещаясь вниз, перекрывает смесительные каналы с соплами 37 и соединяет их с

5 рециркуляционными каналами 32 посредством каналов 39. Режим заливки в форму (не показана) смеси компонентов (фиг. 4) осуществляется при поступлении сигнала от распределителя 28 на начало заливки. При

"0 этом запорно-регулирующий плунжер 3, перемещаясь вверх, освобождает смесительные каналы с соплами 37, отделяя их от рециркуляционных каналов 38 нижней границей плунжера 3. Оба компонента, устрем15 ляясь навстречу друг другу через сопла 37, под высоким давлением смешиваются и вливаются в форму.

В процессе работы установки гидроаккумулятор 24 осуществляет выравнивание

20 пульсации подачи компонентов в линию нагнетания 6. Его плунжер 25 разделяет масло гидросистемы и компонент..При изменении давления в полости гидроаккумулятора 24 происходит изменение давления в линии нагнетания 5. Выравнивание разности этих давлений производится при помощи плун-. жера 25, который перемещается вверх или вниз. При избытке давления в верхней полости гидроаккумулятора 13; сброс осуществ30 ляется через редукционный клапан 34 и регулируемый дроссель 35, При недостатке давления выравнивание производится из напорной линии гидросистемы (не обозначено) через обратный

35 клапан 36. . Определение производительности силовых цилиндров 7 и соотношения компонентов производится посредством изменения скоростей перемещения штоков

40 17 силовых цилиндров 17. Эта система содержит измеритель скорости перемещения штока 17 с помощью фотодиодного датчика

14 и частотомера 16.

При перемещении штока 17 цилиндра 7

45 синхронно перемещается и перфорированная гребенка 15, прерывая световой поток от электрической лампы 13 к датчику 14, выполненному на фотодиоде. Таким образом организуется последовательность электрических импульсов. То есть полный ход штока 17 разбивается на некоторое количество одинаковых шагов (по числу отверстий в гребенке 15), Измерение параметров, связанных с расходом вытесняемого из цилин55 дра компонента сводится к подсчету электрических импульсов, Измеренная частота при движении штока 17 силового цилиндра 7 каждого из компонента соответствует его производительности, а отношение частот двух дозирующих устройств

1816700

Фиг. 7 соответствует соотношению количеств двух смешиваемых компонентов, подаваемых в смесительную головку 2.

Кроме того, установка штока 31 дозирующего цилиндра 8 каждого из компонентов в смонтированных на концах корпуса 29 буксах 32 со смазывающей жидкости и сообщающихся между собой через соединительную трубку 33 для выравнивания изменяющихся в процессе работы дозирующих устройств обьемов смаэывающей жидкости препятствует образованию пленки на штоках 31.

Выполнение дозирующих цилиндров каждого из компонентов двухстороннего действия и установка на линии нагнетания гидроаккумулятора и наличие фотодиодной системы позволяет обеспечить равномерную подачу компонента, возможность подачи в смесительную головку различные количества компонентов и подавать в форму большие количества 2-х компонентной смесидля получения пенопласта различногосостава при высоком его качестве.

Формула изобретения

1. Смесительно-дозирующая установка для получения пенопласта, содержащая емкости для компонентов, соединенные со смесительной головкой с запорно-регулирующим плунжером линиями рециркуляции и нагнетания с дозирующим устройством, которое выполнено в виде связанных между

5 собой штоками дозирующего с впускным и выпускным клапанами и силового цилиндров с регулятором соотношения компонентов в виде перфорированной гребенки, гидропривод с регулятором потока, гидро10 насосом и блоком управления, о т л и ч а ющ а я с я тем, что. с целью расширения технологических возможностей и повышения качества пенопласта, дозирующий цилиндр каждого из компонентов выполнен

15 двустороннего действия, на линиях нагнета- ния которого после выпускных клапанов ус-. тановлен гидроаккумулятор. соединенный через регулятор потока с гидронасосом, 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я20 с я тем, что штоки дозирующего цилиндра каждого из компонентов установлены в смонтированных на концах корпуса буксах со смазывающей жидкостью, 3, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я25 с я тем, что регулятор соотношения компонентов снабжен фотодиодной системой, включающей электрическую лампу и фотодатчик, расположенные с противоположных сторон перфорированной гребенки, и часто30 томер.

1816700

1816700

Составитель Е.Мартыненко

Техред М.Моргентал Корректор М.Керецман

Редактор С.Кулакова

Заказ 1704 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

ЗЯ

З

57 г

О

38