Способ получения дивинила

Способ получения дивинила

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: продуктгдивинил . Реагент 1: этилен. Реагент 2: диоксид углерода. Катализатор следующего состава, мае. %: вольфрам 9-11, оксид марганца в пересчете на металл 16-18, силикагель - остальное. Условия: 800-830° С, молярное соотношение этилен : диоксид 1 : (1+1,3), объемная скорость подачи сырья 7000 ч 1. 1 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 07 С 11/167,2/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕ Н1 НОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4934361/04 (22) 05.05.91 (46) 23.05.93. Бюл. N 19 (71) Институт нефтехимических процессов им. Ю.Г.Мамедалиева АН Азербайжданской

Республики (72) С.Р.Мирзабекова, А,Х.Мамедов, В.С.Алиев и Ш.А.Нуриев (56) Патент США% 4487986, кл. С07 С 6/00, 1984.

Патент США М 4567159, кл. В 01 J

31/02, 1986.

Мирзабекова С.Р„Мамедов А.Х. Окислительная конверсия этана и этилена на марганецсодержащих катализаторах, Рукопись депонирована в ВИНИТИ, 1990.

Изобретение относится к способу переработки низкомолекулярных олефиновых углеводородов, конкретно к углекислотной конверсии этилена в дивинил.

Целью изобретения является повышение конверсии этилена и выхода дивинила.

Поставленная цель достигается тем, что процесс конверсии этилена проводят в присутствии диоксида углерода на катализаторе, содержащем 16-18 Мп и 9-11%

W, на силикагеле и процесс ведут при 800830 С и соотношении этилен; диоксид углерода, равном 1: 1,0 — 1,3.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Процесс углекислотной конверсии этилена в дивинил осуществляют в проточной системе с кварцевым. реактором диаметром

7 мм. В реактор загружают 4 см катализатора, диаметр частиц катализатора -2-4 мм.

Катализатор готовят следующим образом; силикагель марки КСК пропитывают раствором нитрата марганца в расчете на

„„5U„, l8t6750 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛА (57) Сущность изобретения; продукт:дивинил

БФ С4Н6, Реагент 1: этилен. Реагент 2; диоксид углерода. Катализатор следующего состава, мас. : вольфрам 9 — 11, оксид марганца в пересчете на металл 16-18, силикагель — остальное. Условия: 800 †8 С, молярное соотношение зтилен: диоксид 1: (11,3), объемная скорость подачи сырья

7000 ч 1. 1 табл, содержание 16-18 % Мп в катализаторе.

Пропитанный силикагель сушат при 100 С в течение 3 ч. После сушки катализатор прокаливают в муфельной печи при 850 С в течение 3 ч. Затем осуществляют пропитку, полученного- катализатора раствором воль- QQ фрамовой кислоты в расчете на содержание а в катализаторе 9-11 % вольфрама с после- 0»» дующей сушкой и прокалкой в указанных выше условиях, На полученном катализаторе ведут конверсию этилена в присутствии диоксида углерода при 800-830 С, соотношении агилен . диоксид углерода, равном 1,0 1,0—

1,3, объемной скорости подачи сырья 7000 ъ

-1

Пример 1. Процесс конверсии этилена диоксидом углерода осуществляется и ри

820 С, соотношении этилен: диоксид углеродэ, равном 1: 1, объемной скорости подачи сырья 7000 ч1 на катализаторе

W-Мп-О/Si0z, с содержанием 10 % W и 17

% Mn

1816750

При этом получено

Срзвмителеные показатели коне рсии этилена на предласаемом и известном катализаторах

Характеристика

Пример

I 1 12 (прототип ) 4 5 6

Содериание в катализаторе, мас.Ъ

18 16 17 17 17 17 20 15 17 17

Э Il 1а 10 10 1О 8 12 10

10

Условия проведения способа: о температура, С 820 еОО

820 830

1:1,1с 1:I 3

790 840

830 820

830

820 820 800

5с на/0 с н4/0

1:1 2:1 соотноеение

С,Н /Са,элц

1:1,15

Показатели процесса: конверсия СХН4,моп.4 44,0 выход С Нс,мол.4 7,2

4i,0

45,5 46 ° 7

8,О 7,0

36,0 48,5

4,4 4,0

40,6 40,0

4,2 4,0

44,0

4,1

42,0 40,9 20,5

4,3 2,2 4,2

7,5

Катализатор готовят следующим образом; 73 r силикагеля перемешивают с раствором Mn(NOa)2 (55,3 r 8 100 мл воды).

Суспензию.перемешивают в течение 2 часов, затем сушат при 100 С в течение 3 ч, После сушки катализатор прокаливают при

850 С (3 ч). Затем осуществляют пропитку полученного катализатора раствором вольфрамовой кислоты (13,6 r в 100 мл воды) с последующим перемешиванием, сушкой и прокалкой в указанных выше условиях.

Пропущено исходного газа:

Сгн4 1,5

С02 1,5

С Нв 0,05

СзН6 0,05

С0 1,85

Н2 0,92

С2Н4 0,84

СО2 0,48

Конверсия С2Н<, мол,,(44,0

Выход С Не, мол. $ 7,2

Пример 2. Процесс осуществляют по примеру 1 при 800 С и соотношении зтилен

: диоксид углерода 1; 1,15 на катализаторе, содержащем 10 $ W и 16 $ Мп, Пропущено исходного газа:

СгН4 1,4

СО2 1,6

При этом получено;

С4Нв 0,05

СзНо 0,04

СО 1,78

Н2 0,83

СгН4 0,80

СОг 0,68

Конверсия С2Н4, мол. $ 42,0

Выход C4Hg, мол. $ 7,5

Остальные примеры осуществляются аналогично. Данные по примерам приведены s таблице.

В таблице приведены примеры для сравнения: примеры 5, 6- на запредельные температуры, примеры 7, 8 — на запредельные соотношения С2Н4/C02: примеры 9 — 10

10 — на запредельное содержание вольфрама и марганца в катализаторе.

В примере 11 в качестве окислителя использовался 02. а не С02.

Таким образом, использование заявлен15 ного способа, по сравнению с прототипом (пример 12), позволяет повысить конверсию

СгН4 и выход дивинила на 21-26 (, и 3-4 соответствен но.

Формула изобретения

20 Способ получения дивинила путем конверсии этилена при повышенной температуре на катализаторе, содержащем оксид марганца и силикагель, в присутствии окислителя, отличающийся тем, что, с целью

25 увеличения конверсии этилена и выхода дивинила, используют катализатор, дополнительно содержащий вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мвс. 1 :

Вольфрам 9-11

Оксид марганца в пересчете на металл 16-18

Силикв гель Остальное, в качестве окислителя используют диоксид

35 углерода, и процесс ведут при 800-830" С и моля рном соотношении этилен: диоксид углерода, равном 1: (1-1,3).

1:1,15 1:1,15 1:0,9 1:1,41:1,15