Композиция связующего для изготовления нетканого материала

Композиция связующего для изготовления нетканого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в производстве нетканых материалов в качестве связующего. Сущность изобретения: готовят композицию связующего для изготовления нетканого материала. Гетерополимерный латекс состоит из сополимера из ядра и оболочки . Частицы ядра состоят из сополимера бутадиена и акрилонитрила при массовом соотношении (58-62):(38-42) и/или из сополимера бутадиена, стирола и акрилонитрила при массовом соотношении (38-42):(31-35):(25-29). Оболочка состоит из сополимера бутадиена, стирола и акрилонитрила и метакриловой кислоты при массовом соотношении (33-37):(28-32):(21-25):(10-14). Массовое соотношение ядра и оболочки составляет

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4843260/05 (22) 03.05.90 (46) 23.05.93. Бюл. 3Ф 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов и Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука (72) Н.П,Кузьмина, В.С.Корнеева, M.А,Мурашова, Е,А. Гринфельд, M.À.Æóðèõèíà, В.И.Юрков, С.Д,Павлов, Ш.В.Абдулганиев и

Л.А.Комихина (56) Патент ГДР M 151462, кл. С 081 13/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 953037, кл, Р 04 Н 5/02, 1981

Патент Великобритании %1423472, кл, С 3 Р, 1976.

Патент США hh 4351875, кл, В 32 В 27/04, 1982. (54) КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУ!ОЩЕГО ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в производстве нетканых материалов в качестве связующего.

Сущность изобретения: готовят композицию связующего для изготовления нетканого материала. Гетерополимерный латекс

Изобретение относится к композициям на основе высокомолекулярных соединений, а именно к водным дисперсиям на основе диенсодержащих латексов, применяемым в производстве нетканых материалов в качестве связующего, „„5U„, 1816776 А1 (si)s С 08 L 19/02, С 08 К 5/42//D 04 Н 1/64 состоит из сополимера из ядра и оболочки. Частицы ядра состоят из сополимера бутадиена и акрилонитрила при массовом соотношении (58-62):(38-42) и/или из сополимера бутэдиена, стирола и акрилонитрила при массовом соотношении (38-42):(31-35):(25-29). Оболочка состоит иэ сополимера бутадиена, стирала и акрилонитрила и метакриловой кислоты при массовом соотношении (33-37):(28-32):(21-25):(10-14). Массовое соотношение ядра и оболочки составляет (75-85):(15-25). Компоненты композиций взяты при следующем соотношении, мас.ч.: гетерополимерный латекс 10-30; поверхностно-активное вещество 0,1-0,3; вода

69,7-89.9. Характеристика латексной пленки связующего: разрывная нагрузка 12,0-22,5

МПа; удлинение 420-1100 ; устойчивость к растворителям (весовое набухание) 54140 (,. Характеристика клеевого нетканого материала: поверхностная плотность 60-63 гlм . разрывная нагрузка по длине 98-119

Mfa, по ширине 34-42 МПа, удлинение по длине 22-24, по ширине 30-33 ; жесткость по длине 3,4-4,5 Гс, по ширине 2,2-2,9

Гс; истирание750-850 циклов; степень набухания в циклогексаноне 650-780, 6 табл.

Целью изобретения является увеличение прочности латексной пленки связующего.

Сущность изобретения состоит в том, что композиция связующего, включающая гетерополимерный латекс, поверхностноактивное вещество и воду, в качестве гете1816776

ЗО

3,0 рополимерного латекса содержит латекс, ядро частиц которого состоит из сополимера бутадиена и акрилонитрила при массовом соотношении (58-62);(38-42) и/или иэ сополимера бутадиена, стирола и акрилонитрила при массовом соотношении (3842):(31-35):(25-29). а оболочка состоит из сополимера батадиена,стирола,акрилонитрила и метакриловой кислоты при массовом соотн о ш е н ии (33-37);(28-32);(21-25):(10-14), при этом массовое соотношение ядра и оболочки составляет (75-85):(15-25), а компоненты композиции взяты при следующем соотношении, мас.ч.:

Гетерополимерный латекс 10 — 30

Поверхностно-активное вещество 0,1 — 0,3

Вода 89,9-69,7

Гетерополимерный латекс получен методом двухстадийной затравочной полимеризации при пониженном содержании поверхностно-активного вещества (см. Получение синтетических латексов и их модифицирование. Материалы Vli Всесоюзной латексной конференции. Воронеж. 1985, с.63-72).

Для обеспечения высокого содержания карбоксильных групп в поверхностном слое полимер-мономерных частиц предварительно синтезируются высококарбоксилированные частицы затравочного латекса. На второй стадии проводится затравочная полимериэация основной части мономеров на ранее сформированных частицах. Готовые латексы характеризуются гетерогенной морфологией частиц типа гидрофобное ядро — ион из и рова нная низко молекул я рная оболочка, Готовый латекс содержит массовую долю сухого вещества 40 — 50% при концентрации ионов водорода 8,0-9,5.

Пример 1, Гетерополимерный латекс получают методом двухстадиной полимериэации.

Первую стадию получения сополимера

1 оболочки частиц проводят по следующему рецепту, мас.ч, íà 100 мас.ч, сополимеров;

Сополимер !(оболочка)

Бутадиен

Стирол

Акрилонитрил

Метакриловая кислота 12

Сульфанол НП-3 (an килсул ьфонат натрия) 2,0 трет-Додецилмерка пта н (ТДМ) Гидроперекись изопропилбензола (гипериэ) 0.1

Ронгалит (формальдегидсульфоксилат натрия) 0,01

Вода 200

Загрузку полимеризатора осуществляют в следующем порядке: вода, сульфанол, "О трет-додецилмеркаптан, метакриловая кислота, стирол, акрилонитрил,бутадиен, гипериз, ронгалит, Сополимериэацию проводят до 95-100% конверсии мономеров с подьемом температуры от 15 до 35 С в течение

"5 10 ч.

Полученный на первой стадии латекс имеет следующие характеристики: сухой остаток 34,8%, рН 4,2, поверхностное натяжение 45,5 мН/м, средний размер частиц 105

Вторую стадию получения сополимера Il ядра и формирования частиц гетерополимерной структуры производят по следующему рецепту, мас.ч на 100 мас.ч. сополимеров:

Бутадиен 40

Стирол 33

Акрилонитрил 27

Сополимер 20

ЗО Едкий натр 0,75

Гипериз 0,1

Ронгалит 0,01

Вода 120.

Полимеризатор загружают в следую35 цем порядке: латекс сополимера i, часть воды, мономеры. В течение 1 ч происходит набухание частиц сополимера в мономерах, затем добавляют 2-3%-ный раствор едкого натра и выдерживают эмульсию в течение

40 30-60 мин при перемешивании. При этом осуществляется частичная нейтрализация карбоксильных групп сополимера I и переход его в оболочку полимерно-мономерных частиц. Затем в полимеризатор добавляют гипериз и ронгалит, Сополимеризацию мономеров в ядре частиц с образованием сополимера II осуществляют до 98 — 100% конверсии мономеров с постепенным подьемом температуры от 15 до 70 С. Получен50 ный латекс характеризуется следующими свойствами: сухой остаток 50%, рН 9,2, поверхностное натяжение 42,5 мН/м, средний размер частиц 190 нм, условная прочность пленки при растяжении 22,5 МПа, относи55 тельное удлинение 430%.

Синтезированный гетерополимерный латекс исходной концентрации при соотношении ядра (сополимер бутадиена: стирол

; акрилонитрил 40: 33: 27) и оболочки (сополимер бутадиена:акрилонитрил:стирол:ме1816776

25

55 такриловая кислота 35:30:23:12) 83:17 мас. разбавляют водой до 15 -ной концентрации и вводят ПАВ "Новость" в количестве 1,0 на массу полимера, тщательно перемешивают. Пропитывающую композицию в виде жидкости или пены наносят на волокнистый холст, состоящий иэ смеси вискозных и лавсановых волокон методом разбрызгивания, пропитки в "жало валов" или комбинированным способом. Пропитанный холст отжимают и сушат последовательно в три стадии при температуре

100 — 140 — 160 С.

Пример 2. Синтез гетерополимерного латекса осуществляют в 2 стадии, соблюдая порядок загрузки компонентов и режим сополимеризации, приведенные в примере

1. Соотношение мономеров на обеих стадиях и соотношение между пропорциями мономеров, используемых для синтеза ядра и оболочки, соответствуют данным, указанным в примере 2 табл,1.

Синтезированный гетерополимерный латекс исходной концентрации при соотношении ядра (сополимер бутадиена: акрилонитрил 60: 40) и оболочки (сополимер бутадиена: акрилонитрил; стирол: метакриловая кислота 33:32:25:10) 75:25 разбавляют водой до 30 -ной концентрации и вводят ПАВ "Лотос" в количестве 1,0 на массу полимера латекса. Пропитывающую композицию наносят на волокнистый холст методом пропитки в "жало валов", отжимают и сушат при температуре 100-160 С последовательно в три стадии, .

Пример 3. Гетерополимерный латекс исходной концентрации, синтезированный описанным в примере 1 способом при соотношении мономеров, указанном в примере

3 табл.1, разбавляют водой до 22 -ной концентрации, вводят ПАВ в количестве 1,0, на массу полимера латекса. Пропитанный холст сушат при температуре от 100 до 160 С. В качестве ПАВ взят сульфонол НП-3.

Пример 4. Гетерополимерный латекс при соотношении мономеров, указанном в примере 4 табл.1, исходной концентрации разводят водой до 13 -ной концентрации, вводят ПАВ в количестве 1,0 на массу полимера латекса. Холст из смеси лавсанового и полиакрилонитрильного волокна пропитывают композицией и сушат при температуре 100 — 160 С. Связующее наносят методом разбрызгивания, ПАВ - сульфонол

Н П-3, Пример 5. В смесь гетерополимерных латексов по примерам 5 и 6 табл.1 10 -ной концентрации. взятых при соотношении

50:50, вводят ПАВ в количестве 1,0 на массу полимера, Холст из смеси лавсанового и полиакрилонитрильного волокна пропитывают композицией и сушат при температуре 100-160 С, Связующее наносят методом разбрызгивания, ПА — алкилсульфонат натрия.

Пример 6. В смесь гетерополимерных латексов по примерам 5 и 7 табл.1 18 (-ный концентрации, взятых при соотношении

70:30, вводят "Новость" в количестве 1,0ь на массу полимера, Холст иэ смеси лавсаноsoro и полиакрилонитрильного волокна пропитывают композицией связующего и сушат при температуре 100-160 С. Связующее наносят методом разбрызгивания, Пример 7, В смесь гетерополимерных латексов по примерам 6 и 8 табл.1 30 -ной концентрации, взятых при соотношении

70:30, вводят ПАВ в количестве 0,1 на массу полимера. Холст из смеси вискозного и лавсанового волокон пропитывают композицией связующего и сушат при температуре 100-160 С.

Пример 8. Гетерополимерный латекс при соотношении ядра и оболочки 72:28 и соотношением мономеров по примеру 9 табл.1 исходной концентрации разводят водой до 20 — ной концентрации. вводят ПАВ в количестве 1,0 на массу полимера, Волокнистый холст пропитывают композицией связующего и сушат при температуре 100—

160 С.

Пример 9. Гетерополимерный латекс при соотношении ядра и оболочки 87:13 и соотношении мономеров по примеру 10 табл,1 исходной концентрации разводят водой до 20 -ной концентрации, вводят ПАВ в количестве 1,07, на массу полимера. Пропитанный волокнистый холст сушат при температуре 100 — 160 С.

Пример 10. Нетканый материал получают проплткой и последующей сушкой холста из смеси вискозного и лавсанового волокон композицией связующего 207,-ной концентрации на основе гетерополимерного латекса при соотношении мономеров по примеру 11 табл.3.

Пример 11, Нетканый материал получают пропиткой и последующей сушкой холста из смеси вискозного и лавсанового волокон композицией связующего 20 -ной концентрации на основе гетерополимерного латекса с соотношением мономеров по примеру 12 табл.1.

Пример 12. Нетканый материал получают пропиткой и последующей сушкой холста из смеси вискозного и лавсанового волокон композицией связующего 20;(,-ной концентрации на основе гетерополимерного латекса с соотношением мономеров по примеру 13 табл,1.

1816776

Пример 13. Нетканый материал получают пропиткой и последующей сушкой холста из смеси вискозного и лавсанового волокон композицией связующего 20%-ной концентрации на основе гетерополимерного латекса с соотношением мономеров Ilo примеру 14 табл,1.

Пример 14. Нетканый материал получают по примеру 1 пропиткой и последующей сушкой волокнистого холста связующим 9%-ной концентрации.

Пример 15, Нетканый материал получают по примеру 1 пропиткой и последующей сушкой волокнистого холста связующим 31%-ной концентрации, Пример 16. Нетканый материал получают по примеру 1 пропиткой и последующей сушкой холста из лавсанового волокна связующим 15%-ной концентрации, Пример 17. Нетканый материал получают по примеру 2 пропиткой и последующей сушкой холста из лавсанового волокна связующим 15%-ной концентрации, Пример 18. Нетканый материал получают по примеру 1 пропиткой и последующей сушкой холста иэ вискозного волокна связующим 15%-ной концентрации.

Пример 19. Нетканый материал получают по примеру 2 пропиткой и последующей сушкой холста из вискозного волокна связующим 15%-ной концентрации, Пример 20. По примеру 2, но в качестве гетерополимерного латекса взят латекс по примеру 7а табл.1.

Пример 21, По примеру 1, но в качестве гетерополимерного латекса взят латекс по примеру 8а табл.1, Пример 22. По примеру 5, íî в качестве ПАВ вводят сульфонол НП-3 в количестве 2,0% на массу полимера латекса.

Пример 23, По примеру 5, но в качестве ПАВ вводят алкилсульфонат натрия в количестве 3,0% на массу полимера латекса.

В зависимости от технологии нанесения связующего и областей назначения материала в пропитывающую композицию могут быть введены различные добавки; пеногасители, красители, пигменты, ПАВ, загустители, коагулянты, Примеры 1-7, 16 — 23 характеризуют составы предложенных компонентов в заявляемых пределах, Примеры 8 — 9 характеризуют составы предложенных композиций при изменении соотношении ядра и оболочки в латексных частицах за предлагаемые пределы.

Примеры 10 — 13 характеризуют составы предложенных композиций при изменении

40 соотношения мономеров в ядре латексов за предлагаемые пределы.

Примеры 14-15 характеризуют составы предложенных композиций при изменении рецептуры связующего за заявляемые пределы.

В табл. 1 представлены характеристики количественного и качественного состава ядра и оболочки гетерополимерных латексов: примеры 1 — 8 характеризуют взаимосвязь структуры латексов в пределах формулы изобретения с их свойствами; примеры 9-16 характеризуют взаимосвязь потребительских свойств латексов и их химического состава за пределами формулы изобретения.

В табл.2 представлены физико-механические свойства гетерополимеров в сравнении с прототипом. Приведенные данные свидетельствуют о значительно более высокой прочности пленок из предлагаемых латексов в сравнении с прототипом.

Физико-механические характеристики сополимеров по прототипу не обеспечивают необходимую разрывную прочность клееным нетканым материалам, В табл,3 приведены составы предлагаемых пропитывающих композиций. Примеры

1 — 13 и 20 — 23 соответствуют рецептурам в заявляемых пределах, В табл.4-6 представлены свойства клееных нетканых материалов различного назначения, полученных по примерам 1 — 23.

Предлагаемые клееные нетканые материалы, полученные по примерам 1 — 7, 16 — 19 и 20 — 23 табл,4, 5, 6, по своим физико-химическим и физико-механическим свойствам соответствуют предъявленным требованиям, Уменьшение массовой доли оболочки гетерополимерного латекса ниже установленного оптимального предела (см.пример

9 табл.4) ухудшает прочностные свойства клееного полотна, повышает жесткость, что ухудшает гриф материала.

Увеличение массовой доли оболочки гетерополимерного латекса выше установленного оптимального приодела (см.пример 8 табл.4) снижает устойчивость клееного полотна к воздействию растворителей, придает материалу липкость, снижает устойчивость к истирающим воздействиям.

Изменение соотношения мономеров в ядре латексов эа предлагаемые пределы (см,примеры 10 — 13 табл.4) не позволяет получить клееные полотна в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями, Использование пропитывающей композиции с концентрацией в ней полимерной фазы ниже предлагаемого нижнего предела

1816776

Гетерополимерный латекс

Поверхностноактивное вещество

Вода

10-30

0,1-0,3

89,9-69,7

Таблица !

Рецептура получения гетеропалимерныхлатексав(мас.ч, на 100 мас. сопалимеоа) Соотношение маномеров на стадии синтеза оболочки частиц

Соотношение мономеров на стадии синтеза ядра частиц

Пример

Соотношение ядра:оболочка, мас.

Бд Ст

Бд

MAK

Ан

Ан

12

14

12

12

12

12

35 зз

37

35 зо

32

2В зо зо

3О зо за и

21

23

23 и гз гз

ВЗ:17

75:25

85:15

В5:15

85:15

77:23

75:25 багга

27

4О

27

29

42

39

72:28

87:13

1О

23 гз

12

30 зо

30 зо

35 зо

85:I5!

2 гз

75:25

Зо

Зв

80:20

85:15 зо за

23 и

12

13

75;25, 85:15

19

15.

З7

36

26 в

З7

Зз

21

28

32 зв

75:25

80;20

14

7а ва (пример 14 табл.4) не обеспечивает необходимый привес связующего, что отрицательным образом сказывается на потребительских свойствах полотна: низкая прочность, устойчивость к истиранию, к набуханию в циклогексаноне.

Использование пропитывающей композиции с концентрацией в ней полимерной фазы выше предлагаемого верхнего предела (пример 15 табл.4) приводит к повышенному содержанию связующего в готовом полотне, что придает материалу жесткость, ухудшает гриф, приводит к перерасходу сырья.

Таким образом выбранные пределы в соотношении мономеров ядра и оболочки, соотношении массовой доли ядра и оболочки гетерополимерных латексов, в количественном составе композиции связующего в комплексе обеспечивают материалам заданные характеристики и позволяют улучшить ряд потребительских свойств, таких как прочность, устойчивость к истиранию, к набуханию в агрессивных средах, создать клееным материалам тканеподобный гриф, улучшить экологию производства клееных нетканых полотен, Высокие, в 1-3 раза превышающие аналогичные характеристики прототипа, физико-механические свойства пленок из гетерополимерных латексов обеспечивают клееным полотнам повышение разрывной нагрузки по сравнению с нормой в 1 5 — 1,6 раза при сохранении эластичности и тканеподобного грифа клееных нетканых материалов. Применение данных гетерополимерных латексов в качестве связующего позволяет в среднем на 30"-,ь повысить устойчивость клееного полотна к циклогек5 санону, что обеспечивает технологичность дальнейших процессов изготовления столовой клеенки у потребителя.

Формула изобретения

Композиция связующего для изготовле10 ния нетканого материала, включающая гетерополимерный латекс, частицы которого состоят из ядра и оболочки, поверхностноактивное вещество и воду, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения прочно15 сти латексной пленки связующего, композиция в качестве гетерополимерного латекса содержит латекс, ядро частиц которого состоит из сополимера бутадиена и акрилонитрила в массовом соотношении

20 58 — 62:38 — 42 и/или из сополимера бутадиена, стирола и акрилонитрила в массовом соотношении 38-42;31-35. 25-29, а оболочка состоит из сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты в

25 массовом соотношении 33-37:28-32:2125;10-14, при этом массовое соотношение ядра и оболочки составляет 75-85:15-25, а компоненты композиции взяты при следующем соотношении, мас.ч.:

Лагекс ническо лича ются со роч

Клееный нетканый материал удовлетворяет комплексу требований, отличается высокими потребительскими свойствами

Низкая устойчивость нетканого материала к воздействию агрессивных сред, износоустойчивость. истиранию. Низкие физико-механические характеристики нетканых материалов, повышенная жесткость.

Нетканый матер!тая характеризуется повышенной жесткостью.

Нетканый материал характеризуется низкой прочностью.

Нетканый материал характеризуется низкой устойчивостью к органическим растворителям, жесткостью.

Коагуляция в процессе синтеза.

Каагуляция в процессе синтеза.

Латаю обладает высоксй ирештиикй и мехшвмвоюй устсктььтвость О, лвтвг3:глге lll84ltH оттвтьъатся еглззя:Вт пров«ютьюи ягштивтсстьью.главный нетканый маге. гьшл удоВлРгворюет кстчгвивху гребсяи ННА, отлумзепся высокими потсебителшкьвм сия талям

1816776

1816776

Е

CQ

Cl

Ф

Е

О. (: о

>Я

Б

:т

К о с

Е о х

Я

S с о

Q. с

lc

1816776

1816776 с

ID

Ф

4Ф

5

Х с о сс о о.

C о чс

C)

Ф о

OL

S

Cl. с.

Ю

С 4

Ю

ID о

О.

2 S

cL с о.

Ф

2 о х

Е о

Х фь «СЧ О вЂ” СЧ СО ОЪ

О О

С 4

Ю

СО

crм о

ССММСЧф

ID ь

О

С 4

СД аР со о

4 > фсо О

О

4С4 °,С

С 4

О)

СП о

02 о

СО

О>

Д 2

;р

Vi о ь

Ю

С

И

Ю о о

l о с о л

Q.

Щ

aI al

0I Ф

cO Z S

Z ID

z c ае 0

Ф ф о о

IO IO

04 Ф iЖФ Z

020gg

С5С л . 3(Ь с о

al о

5".*

СС

Ф 2с л 04

М Ю Я

Ф

0 атее е

5 Ф С Ф

4-5ЕхС

ОЕ4-5 О

2О 540

4о с с сос о

С4

* ае. ае z со*о

О О 5 C

I0

Ф л а

CO

Ф

IC al

Ф Х

z ca

Ф а

2 и

CO а к ф.

Ia % л 04

С

g:* 5 g

Е 4- 5 О

20 sfo

Ъ

Ф

5 а. Ф

533 ооа

Iо . ъ

М с

Ф

IO о с

CC

Сс

4О Сс о

Z х а д

Е 4„

Ф

О ОО (: ?

4f с

Ф

CO х о

C с

Щ

Z лCf C о х а

al

Ф 4 о ио

Ф с 5 о о с о л о

2

Ф о

Z о о о с

CZ

Ф

2 х

2i

l

Ф

Х х

z

Ф

Iо S о (-4 сч с с с0 С-,Ю, Ю о

СОС4 ММ СЧ С4 О Э ф „e счо ь

СО N М Л Сс,р, DI СЧ ь

СОС 4 ММ 04С 4 М

СОЮ Сч ОСЧ 3 сг С 4 С Ъ ЧС М СО

О o ССЧ

44 С 4 CO МСЧ I СО

iD ID ю о

СО С> СЧ С 4 al СЧ l С

CQ ID ф ao IIO oo o-. Юо с О4 С 4 O) Чс М. сЧ <м Ю O

ЧС СЧ М,4.- 4 ICI ID

m CЮ ф o o е сч м с- CD г

О1 . „,, СС4О> О О

М С"4 СЧ °;у r- l,О мо СЧЮ Ю

М С 4М МСЧ CD

ICt ю с 4ю ЕСЧ О

СОСЧ Мс о, О

ОЪ дф фс ь т с О4 сч М

СЧ

С М 444

1816776

20

Таблица 5

Таблица 6

Свойства нетканых прокладочных материалов для швейной промышленности и медицинского назначения

Составитель Т. Бровкина

Техред М.Моргентал Корректор М. Петрова

Редактор Г. Бельская

Заказ 1707 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Свойства клееных нетканых материалов — объемного утеплителя для швейной промышленности