Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента

Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента

Реферат

 

Использование: при изготовлении алмазно-абразивных инструментов на полимерномсвязующем . Сущность изобретения: в предлагаемом способе изготовления алмазного абразивного инструмента абразив смешивается с жидким связующим, в два этапа: сначала без вакуума , а затем под вакуумом не более 15 мм рт.ст. при температуре 20 - 90°С в течение 30 - 60 мин. Это позволяет полностью дегазировать получаемую смесь и избавиться от остаточной пористости. Жидкая смесь абразива со связующим помещается в сливную систему, откуда передавливается в пресс-форму с перепадом давлений до 50 МПа и термообрабатывается в пресс-форме при температуре 20 - 150°С. 1 табл. С/5 d 00 н-. д Јь Ы О

О г ТГ | 1-Н 00

Формула изобретения

р со Изобретение относится к области изготовления инструментов, в частности к способу изготовления алмазного абразивного инструмента на полимерном связующем, например шлифовальных кругов. Целью предлагаемого способа является улучшение качества режущего слоя абразивных кругов и расширение технологических возможностей путем расширения диапазона типоразмеров абразивных кругов. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления абразивных кругов абразив и связующее смешивают в порошкообразном (твердом) состоянии в смесителях объемного типа в течение нескольких часов, формуют в пресс-форме определенным давлением и спекают в печах. Заявляемый способ отличается от известного тем, что абразив смешивается с жидким связующим под вакуумом не более 15 мм рт.ст. при температуре 20 - 90°С в течение 30 - 60 мин, что позволяет полностью дегазировать получаемую смесь и избавиться от остаточной пористости. Жидкая смесь абразива со связующим помещается в сливную систему, откуда перелавливается в пресс-форму с перепадом давления до 50 МПа и отверждается в пресс-форме при температуре 20-150°С. Предлагаемый способ изготовления алмазных и абразивных и абразивных кругов реализован следующим образом. Пример. В смесителе объемного типа с механическими органами смешивают жидкое полимерное связующие (смесь эпоксидной смолы ДЭГ-1 и каучука СКН-Э) с 1/2 навески наполнителя в течение 20 мин без вакуума, затем загружают оставшуюся часть наполнителя и смешивают без вакуума в течение 15 мин. Далее загружают отвердитель, перемешивают без вакуума 5 мин, набирают вакуум не более 15 мм рт.ст. и проводят окончательное перемешивание ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента, при котором алмазно-абразивный материал смешивают со связующим, производят формование инструмента и термообработку , отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения диапазона типоразмеров инструмента и повышения качества последнего, в качестве связующего берут жидкое полимерное связующее, а смешивапри температуре 20°С в течение 60 мин. Далее смесь абразива со связующим помещается в сливную систему, откуда передавливается в отвакуумированную пресс-форму. Пресс-форма помещается в термостат, где изделие нагревается до температуры 150°С и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч. После этого пресс-форма охлаждается на воздухе и из нее извлекается готовое изделие. В таблице приведены примеры (1 - 7) изготовления алмазно-абразивных кругов по заявляемому способу. Все технологические операции в примерах 2-10 аналогичны технологическим операциям, приведенным в примере 1. Использование предлагаемого способа изготовления алмазных и абразивных кругов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества. 1. Смешивание абразива с жидким связующим под вакуумом позволяет получить однородную беспористую смесь, в результате чего повышается прочность и износостойкость режущего слоя. 2. Эффективность смачиваемое™ абразива жидким связующим и отсутствие микропористости между зернами абразива и связующим способствует прочному закреплению и удержанию абразива в рабочем слое, результатом чего является повышение износостойкости инструмента. 3. Технологичность процесса литья позволяет получать круги различной конфигурации и типоразмеров. 4. Время, необходимое для смешивания абразива с жидким полимерным связующим, на порядок меньше, чем в известном способе (прототипе), а формование смеси не требует сложного прессового оборудования. Это позволяет снизить энергои трудозатраты изготовления инструмента. ние алмазно-абразивного материала со связующим производят в два этапа: предварительно - без вакуума, а окончательное смешивание производят под вакуумом не более 15 мм рт.ст. при 20 - 90°С в течение 30 - 60 мин, после формирования инструмента термообработку ведут при 20 - 150°С.