Способ обработки меховых отходов

Способ обработки меховых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к меховой промышленности и позволяет повысить прочность при одновременном увеличении выхода по площади готового продукта. Сшивание осуществляют по замкнутой площади, соответствующей боковой поверхности цилиндра, увлажнение пластины осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас.%: дисперсия карбоксилсодержащего акрилового сополимера 2,0 - 10,0, ПАВ 2,0 - 4,0, синтетический дубитель 0,5 - 1,5, неорганический дубитель 0,5 - 1,0, фталевая кис -ота 0,2 - 0,5. Операцию растяжки осуще гвляют одновременно с сушкой на эластичном цилиндре теплоносителем при 50 - и давлением 0,6 - 0,8 атм. 2 з. п. ф-лы, 1 табл. /3 С 00 н « 4 -4 ON

ЛО Гт 00

Формула изобретения

Р

00

Изобретение относится к меховой промышленности и может быть использовано для расширения ресурсов предприятий, выпускающих меховые изделия.

Цель изобретения - упрощение технологии сшивки пластин, правки швов, их упрочнение и повышение выхода по площади.

Указанная цель достигается тем, что сшивку осуществляют по замкнутой площади , равной боковой поверхности эластичного цилиндра, полученную пластину увлажняют составом, содержащим следующие компоненты, мае.%: дисперсия карбоксилсодержащего акрилового сополимера 2,0-10,0, ПАВ 2,0-4,0, синтетический дубитель0 ,5-1,5, неорганический дубитель 0,5Формула изобретения

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВЫХ 20 ОТХОДОВ в виде обрези, заключающийся в сшивании обрези в пластину, последующем увлажнении составом, содержащим ПАВ и неорганической дубитель , растяжке и сушке, отличающийся 25 тем, что, с целью повышения прочности при одновременном увеличении выхода по площади готового продукта, увлажнениепластины осуществляют составом приследующем соотношении компонентов ,мас.%: дисперсия карбоксилсожер

5

1,0,.фталевая кислота 0,2-0,5. Увлажненную сшитую пластину надевают на эластичный замкнутый цилиндр и создают давление 0,6-0,8 атм теплоносителем при температуре 50-70°С.

В таблице приведены технологические параметры осуществления способа и физико-механические данные полученного полуфабриката , выход по площади.

Дополнительной величиной, характеризующей качество таких пластин, является их облегченность (масса 1 м2), прямо пропорциональная росту площади при правке. Использование пульсирующего давления по форме способствует повышению показателя мягкости пластин.

жащего акрилового сополимера 2,0 - 10,0, ПАВ 2,0 - 4,0, синтетический дубитель 0,5 - 1,5, неорганический дубиель 0,5 - 1,0, фталевая кислота 0,2 - 0,5.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что операцию растяжки осуществляют одновременно с сушкой на эластичном цилиндре теплоносителем при 50 - 70 С и давлении 0,6 - 0,8 атм,

3. Способ по п,1, отличающийся тем, что сшивание .-осуществляют по замкнутой площади, соответствующей поверхности цилиндра.

(51) 6 С 14 В 15/04

ОПИСАНИЮ ИЗОБРЕтЕНИя (22) 23.01.86

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам к авторскому свидетельству (21) 4061714/12 (46) 10.03.96 Бюл. № 7 (72) Комиссаров С.А. (7l) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (56) Аронина Ю.Н. и др. Технология меха.

- М.: Легкая индустрия, 1974. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВЫХ

ОТХОДОВ (S7) Изобретение относится к меховой промышленности и позволяет повысить прочность при одновременном увеличении выхода по площади готового продукта.

<19> SU <11i 1817476 (1??> A ) Сшивание осуществляют по замкнутой площади, соответствующей боковой поверхности цилиндра, увлажнение пластины осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас. : дисперсия карбоксилсодержащего акрилового сополи мера 2,0

10,0, ПАВ 2,0 - 4,0, синтетический дубитель 0,5 - 1,5, неорганический дубитель

0,5 - 1,0, фталевая кис ота 0,2 - 0,5.

Операцию растяжки осуще гвляют одновременно с сушкой на эластичном цилиндре теплоносителем при 50 - 70"С и давлением

0,6 - 0,8 атм. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

1817476

1,0, фталевая кислота 0,2 — 0,5. Увлажненную сшитую пластину надевают на эластичный замкнутый цилиндр и создают давление

0,6 — 0,8 атм теплоносителем при температу5 ре 50-70 С, В таблице приведены технологические параметры осуществления способа и физико-механические данные полученного полуфабриката, выход по площади.

10 Дополнительной величиной, характеризующей качество таких пластин, является их облегченность (масса 1 м ), прямо пропорциональная росту площади при правке. Использование пульсирующего давления по

"5 форме способствует повышению показателя мягкости пластин.

Формула изобретения

1, СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВЫХ 20

ОТХОДОВ в виде обрези, заключающийся в сшивании обреэи в пластину,, последующем увлажнении составом, со- держащим ПАВ и неорганической дубитель, растяжке и сушке, отличающийся 25 тем, что, с целью повышения прочности при одновременном увеличении выхода по площади готового продукта, увлажнение пластины осуществляют составом при следующем соотношении компонентов, мас, j дисперсия карбоксилсожерСоставитель Т.Аста нина

Техред M.Ìîðãåíòàï Корректор A.O6PysaP

Редактор О,Стенина

Заказ 1621

Тираж

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Подписное, Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к меховой промышленности и может быть использовано для расширения ресурсов предприятий, выпускающих меховые изделия.

Цель изобретения — упрощение технологии сшивки пластин, правки швов, их упрочнение и повышение выхода по площади.

Укаэанная цель достигается тем, что сшивку осуществляют по замкнутой площади, равной боковой поверхности эластичного цилиндра. полученную пластину увлажняют составом, содержащим следующие компоненты, мас. : дисперсия карбоксилсодержащего акрилового сополимера

2,0 — 10,0, ПАВ 2,0 — 4,0, синтетический дубитель 0,5 — 1,5, неорганический дубитель 0,5жа щего акрилового сополимера 2,0

10,0, ПАВ 2,0 - 4,0, синтетический дубитель 0,5 - 1,5, неорганический дубитель 0,5 - 1,0, фталевая кислота 0,2

0,5.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что операцию растяжки осуществляют одновременно с сушкой на эластичном цилиндре теплоносителем при

50 - 70 С и давлении 0,6 - 0,8 атм, 3. Способ по п,1, отличающийся тем, что сшивание -осуществляют по замкнутой площади, соответствующей поверхности цилиндра.