Способ замены рабочих и опорных валков прокатных клетей кварто и устройство для его осуществления

Способ замены рабочих и опорных валков прокатных клетей кварто и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в области прокатного производства, для замены валков клетей прокатных станов. Сущность изобретения: способ замены рабочих и опорных валков клетей кварто включает вывалку изношенных рабочих валков из клети на тележку боковой сдвижки, подвижную вдоль оси прокатки, первое перемещение этой тележки в положение приема из клети изношенных опорных валков, завалку в клеть вставки для перевалки верхнего опорного валка, вывалку изношенных опорных валков из клети на тележку боковой сдвижки, второе перемещение этой тележки до совмещения оси новых опорных валков с осью клети и завалку их в клеть, вывалку из клети вставки, установку новых рабочих валков на ось клети и завалку их в клеть. Новым в способе является то, что после первого перемещения тележки боковой сдвижки производят удаление с тележки изношенных рабочих валков одновременно с вывалкой из клети изношенных опорных валков, после второго перемещения тележки боковой сдвижки производят установку новых рабочих валков на освободившееся на тележке место одновременно с завалкой в клеть новых опорных валков., а установку новых рабочих валков на ось клети выполняют перемещением этой же тележки в направлении двух предыдущих перемещений до совмещения с осью соседней клети. Предусмотрено и соответствующее устройство для замены рабочих и опорных валков, которое снабжено двумя парами дополнительных направляющих перемещения рабочих валков, приводами их перемещения по этим направляющим, и дополнительной поворотной подъемно-опускающейся плитой, при этом дополнительные пары направляющих и приводы размещены сбоку от подъемноопускающейся рамы и соосно с направляющими на тележке боковой сдвижки в любом из ее фиксированных положений, а дополнительная плита шарнирно закреплена симметрично основной поворотной плите на противоположной стороне вертикальной стойки тележки. Изобретение позволяет сократить время комплексной замены валков. 2 з.п. ф-лы, 12 ил. 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 В 31/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 5013643/27 (22) 01.07.91 (46) 23.05.93. Бюл. N 19 (71) Арендное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) В;П.Ильин, В.Н,Тиунов и В.С.Плугатарь (73) Арендное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (56) Заявка Японии М 49-14984, кл. В 21 B 31/10, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 158455, кл; В 21 В 31/10, 1990., (54) СПОСОБ ЗАМЕНЫ РАБОЧИХ И ОПОР-НЫХ ВАЛКОВ ПРОКАТНЫХ КЛЕТЕЙ KBAPТО И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в области прокатного производства, для замены валков клетей прокатных станов, Сущность изобретения: способ замены рабочих и опорных валков клетей кварто включает вывалку изношенных рабочих валков из клети на тележку боковой сдвижки, подвижную вдоль оси прокатки, первое перемещение этой тележки в положение приема из клети изношенных опорных валков. завалку в клеть вставки для перевалки верхнего опорного валка, вывалку изношенных опорных валков из клети на тележку боковой сдвижки, второе перемещение этой тележки до совмещения оси новых опорных валкое с осью клети и завалку их в клеть, вывалку из клети вставки, установку новых рабочих валков на ось клеИзобретение относится к прокатному производству, а именно к способам и устройствам для замены валков клетей прокатных станов..

Цель изобретения — сокращение времени комплексной замены рабочих и опорных валков. Ы 1817712 АЗ ти и завалку их в клеть, Новым в способе является то, что после первого перемещения тележки боковой сдвижки производят удаление с тележки изношенных рабочих валков одновременно с вывалкой из клети изношенных опорных валков, после второго перемещения тележки боковой сдвижки производят установку новых рабочих валков на освободившееся на тележке место одновременно с завалкой в клеть новых опорных валков, а установку новых рабочих валков на ось клети выполняют перемещением этой: же тележки в направлении двух предыдущих перемещений до совмещения с осью . соседней клети. Предусмотрено и соответствующее устройство для замены рабочих и опорных валков, которое снабжено двумя парами дополнительных направляющих перемещения рабочих валков, приводами их перемещения по этим направляющим, и дополнительной поворотной подъемно-опускающейся плитой, при. этом дополнительные пары направляющих и приводы размещены сбоку от подъемноопускающейся рамы и соосно с направляющими на тележке боковой сдвижки в любом из ее фиксированных положений, а дополнительная плита шарнирно закреплена симМетрично основной поворотной плите на противоположной стороне вертикальной стойки тележки. Изобретение позволяет сократить время комплексной замены валков.

2 з.п. ф-лы, 12 ил.

На фиг. 1 показан вид в плане на прокатные клети и устройство для замены валков в исходном положении тележек боковой сдвижки при вывалке из клетей изношенных рабочих валков; на фиг. 2 — то же, в положении после первого перемещения тележек

1817712

3 4 боковой сдвижки и вывалки из клетей изно- 11 с осью соседней клети. Платформа 14 шенных опорных валков; на фиг. 3 - то же, выполнена подвижной в направлении перев положении после второго перемещения валки по направляющим 9 и 10тележки 8и тележек боковой сдвижки, завалки в клети, стационарным направляющим 24, располоновых onopHblx валков и вывалки из клетей 5 женным под подьемно-.опускающейся раьставки; на фиг. 4 — то же, в положении мой. 16 и служащим. продолжением . после третьего перемещения тележек боко- . направляющих 9 или 10 при их совмещении вой сдвижки и завалки s клети новых рабо- . с.осью клети. Платформа 14 оснащена причих валков; на ф.r. S - реард по устройству способлением 26 для сцепки со штоком гида нерабочем.положении перед nepssswaA; 10 роцилиидра 7. Поворотные на фиг, 6- разрез А-А нв фиг. 1(положение пф емно-опускающиеся плиты 17 и 18 s при вывалке изношенных рвбочик вевков); поднятом палакении перекрывают проемы на фиг.7- разрезА-Аивфиг.2(иФажеиие менщу вертикальной стойкой тележки 8 и .после первой боковой сдвюкки и выаеаки .. адетформвми14,относащимисяксоседйим изношенных опориык ваиюв); ив фиг. 9 - Ю seeNN. Опорой для плит 17,и 18 в поднятом

-разрез А-А на фиг, 3(иеаоавийе йосае вто- аиаканииеаужетповоротные кронштейны рой боковой сдвижкиизевавкииаамк©йер- 26 М алзтформех 14. Пщр ем и опускание ных валков); не фиг. 9- реард А-А йе фаг. 4 Aoef О и 18 щи3иеводится гидроцилиндра- . (положениепосдетретъеВВфковойа@каккй мв Р и 28, аврмирио заырапленными на и завалки новых рвбочйк ваа©@на фиг. Ю ® маежке Q. йадьемио-опускающаяся рама. — разрез по устройству 4 в иеребочем юао- . 16 перекрывает перевалочный проем над жеиии после перевалки аваков; sss4m. И - гидрациликдрам 7 и в алущавцом аюоже. разрез S-S нефиг. 1; ие фиг. 12- реэрее 8Ь иииемФюдюет Ф йеяемцека.а зейеобслужинз Фи,2.. M . Щ Ма мркком рамы 16

Способ евмеиы QSAN39 ре@@ауатея иа I5 евк9енлеи а@роциаиидр 6 перевалки pa5o-. . Устеновлюаык в ФФщ4а атана ераиетиьщ чикаеаков ещзратемйалекении рамы 16

° МЗ l Ю комплекты рабочиж 895R98 в щизке О@и©8- f9w98 к ЙеремещейинФ раббчих валков и. ные 4 H сменные б 9ltfh3 966pstb3_#_ вев GCW6IINe, е As spWS 14 Wl63KST Gab lj078коа, с аем©щье: уетройетвв. ® и@в@аиа аарамей16. И@дьем.иовуекание смо авакиаго в вене ебаауаивеииа ете- рееа 16 ееуцраииаетов отвциоиарными ЮЕВ Ia a

Устройство для Фемеиы sssies ua Rem- f3gNuiiisseu4N9 39 и 26 расиеложены сбоку от дой клети содержит гщцищ34йищф 6 пере" . yaiese 16 ai ЙВЙВзвтой п лщоолжением напраа-, валки рабочик валков(фиг. 1) гидроцилийдр ЗЕ аяещик И ивтеашкеВвеЬфиксированных

7 перевалки апоримк валков, Мйрааиуа . айаааввма. при перейещейии вдоль оси тележку 8 боковой @движки; еиабкениуа Щ)®алкаДокеМительныеприводы 21и22 двумя, ларами напраалиащик Ои 1О авреме- . ае аюаЦеийя рабечик валков, расположены. щения иижиего опорного валка и одной аа- соево с каправлаащИми 19 и 20. рой напревляещик 11 веремещеиия @ Своаеб замены рабочих и опорных валрабочих валков, раааложеивык иа верти- ков и работа устройства осуществляются. кальньй стойке тележки 8. вставки 12 и 13 саедуащим образом, для перевалки верхнего опорного валка, Иеред началом перевалки (фиг, 1, 5, 6) платформу 14, сйабженную направляли- . опускают поворотную плиту 18, новые раба;ми 15 перемещейия рабочих валков и встав- 45 чие валки 3 устанавливают на дополнительки, подьемно-опускающуюся раму 16, две ные направляющие 20, новые опорные поворотные подъемно-опускающиеся пли- . валки 6 со вставкой 13 устанавливают на ты 17 и 18; шарнирно закрепленные на про- направляющие 10 тележки 8, вставку 12 устивоположных сторонах вертикальной танавливают на направляющие 15 платфор. стойкитележки8,двепарыдополнительных 50 мы 14, раму 16 поднимают в верхнее направляющих 19 и 20 перемещения рабо- положение. Эти операции не входят во вречих валков и приводы 21 и 22 их перемеще- мя перевалки, так как выполняются до остания по этим направляющим, Тележка 8 новки стана, Затем останавливают стан и выполнена подвижной вдоль оси прокатки с гидроцилиндром 6 вываливают изношенприводом от гидроцилиндра 23 и может за- 55 ные рабочие валки 2 из клети на направлянимать три фиксированных положения, со- ющие 11 тележки.8. Гидроцилиндром 23 ответствующих совмещению производят (фиг. 2, 7) первое перемещение. направляющих 9, 10 и 11 с осью клети, и тележки 8 вдоль оси прокатки в положение четвертое фиксированное положение, соот- . приема из клети изношенных опорных валветствующее совмещению направляющих ков 4, при этом направляющие 9 на тележке.

1817712

8 и направляющие 15 на платформе 14 совмещаются с соответствующими направляющими в клети, а направляющие 11 на тележке 8 совмещаются с дополнительными направляющими 19. Гидроцилиндром 6 заваливают в клеть вставку 12. Затем гидроцилиндром 7 вываливают из клети изношенные опорные валки 4 со вставкой

12, при этом платформа 14, соединенная с помощью сцепного приспособления 25 со штоком.гидроцилиндра 7, перемещается с направляющих 9 тележки 8 на стационарные направляющие 24 под поднятую раму

16. Одновременно с вывалкой из клети изношенных опорных валков 4 производят перемещение изношенных рабочих валков 2 с направляющих 11 тележки 8 на дополнительные направляющие 19 с помощью привода 21. Производят второе перемещение (фиг. 3, 8) тележки 8 вдоль оси прокатки.до совмещения оси новых опорных валков 5 с осью клети, при этом направляющие

10 на тележке 8 совмещают с соответствующими направляющими в клети, а направляющие 11 на тележке 8 совмещаются с, дополнительными направляющими 20. Гидроцилиндром 7 заваливают в клеть новые опорно валки 5 со .вставкой 13, при этом платформа 14, соединенная со штоком гидроцилиндра 7. выдвигается из-под рамы 16 на направляющие 10 тележки 8. Одновременно с завалкой в клеть новых опорных валков 5 производят перемещение новых рабочих валков 3 с дополнительных направляющих 20 на освободившиеся направляющие 11 тележки 8 с помощью привода 22. .Затем гидроцилиндром 6 вываливают из клети вставку 13 на направляющие 15 плат-. формы 14. Производят третье перемещение. (фиг. 4, 9) тележки 8 в направлении двух предыдущих перемещений до совмещения оси новых рабочих валков 3 с осью соседней клети и заваливают их в эту клеть с помощью гидроцилиндра 6, относящегося к соседней клети, а в рассматриваемую клеть заваливаются рабочие валки, установленные на аналогичной тележке соседней клети. После окончания перевалки и пуска стана убирают изношенные опорные валки

4 со вставкой 12 с тележкой 8, изношенные рабочие валки 2 с дополнительных направляющих 19 и вставку 13 с платформы 14, опускают раму 16 на уровень пола цеха и поднимают поворотную плиту 17, закрывая проем между платформой 14 и вертикальной стойкой тележки 8. Эти операции так же, как и подготовительные, не входят во время перевалки, так как выполняются ïîсле пуска стана. Таким образом, в данном способе реализуется одновременное вылежки в направлении предыдущих перемещений до совмещения оси новых ра. бочих валков с осью соседней клети, что

15 также сокращает время замены валков. Ре20

30 дополнительной поворотной плиты; шар35 мещение этой тележки в положение приема

50 из клети изношенных опорных валков, завалку в клеть вставки для перевалки верхнего опорного валка, вывалку изношенных

I опорных валков из клети на тележку боковой сдвижки, второе перемещение этой те55

10

45 полнение операций вывалки из клети изношенных опорных валков и удаления с тележки изношенных рабочих валков, а также одновременное выполнение операций завалки в клеть, новых опорных валков и установки на тележку новых рабочих валков, что позволяет сократить время комплексной замены рабочих и опорных валков. Кроме того, в данном способе установка новых рабочих валков на ось клети осуществляется кратчайшим путем, то есть перемещением теализация данного способа возможна благодаря наличию в устройстве двух пар дополнительных направляющих для рабочих валков и приводов ихперемещения по этим направляющим, расположенным сбоку от подъемно-опускающейся рамы и саосно с направляющими на тележке в любом из ее фиксированных положений. Наличие в устройстве этих элементов позволило также отказаться от размещения направляющих на подьемноопускающейся раме и не производить ее подъем и опускание в процессе перевалки и, следовательно, сократить время перевалки. Наличие в устройстве нирно закрепленной на вертикальной стойке l-образной тележки симметрично основной поворотной плите. позволяет перекрывать проем между платформой и вертикальной стойкой тележки не только в исходном положении платформы, но и после ее перемещения на вторую пару направляющих тележки, при этом отпадает необходимость в возвращении платформы в исходное положение после перевалки опорных валков и, следовательно, сокращается общее количество перевалочных операций.

Формула изобретения

1. Способ замены рабочих и опорных валков прокатных клетей кварто, включающий вывалку изношенных рабочих валков из клети на тележку боковой сдвижки, подвижную вдоль оси прокатки, первое перележки до совмещения оси новых опорных валков с осью клети и завалку их в клеть, вывалку из клети вставки, установку новых рабочих валков на ось клети и завалку их в клеть, отличающийся тем,что,сцелью сокращения времени комплексной замены

1817712 рабочих и опорных валков, после первого перемещения тележки боковой сдвижки производят удаление с тележки изношенных рабочих валков одновременно с вывал.кой из клети изношенных опорных валков, после второго перемещения тележки боковой сдвижки производят установку новых рабочих валков на освободившееся на тележке место. одновременно с завалкой в клеть новых опорных валков, а установку новых рабочих валков на ось клети выполняют перемещением этой же тележки в направлении двух предыдущих перемещений до совмещения с осью соседней клети.

2. Устройство для замены рабочих и опорных валков прокатных клетей кварто, содержащее приводы перевалки рабочих и опорных валков, 1=образную тележку боковой сдвижки, подвижную вдоль оси прокатки и снабженную двумя парами направляющих перемещения нижнего опорного валка и одной парой направляющих перемещения рабочих валков, расположенной на вертикальной стойке тележки, вставку для перевалки верхнего опорного валка, платформу, подвижную в направлении перевалки и снабженную. направляющими перемещения вставки и рабочих валков, подъемно-опускающуюся раму„по5 воротную подъемно-опускающуюся плиту, шарнирно закрепленную на вертикальной стойке тележки и расположенную между стойкой и платформой с возможностью взаимодействия с последней, от л и ч а юще10 ося тем,что с целью сокращения времени комплексной замены рабочих и опорных валков, оно снабжено двумя парами дополнительных направляющих перемещения рабочих валков,.приводами их перемещения

15 по этим направляющим и дополнительной поворотной подъемно-опускающейся плитой, при этом дополнительные пары направляющих и приводы размещены сбоку or подъемно-опускающейся рамы и соосно с

20 направляющими на тележке боковой сдвижки в любом из ее фиксированных положений, а дополнительная поворотная плита шарнирно закреплена симметрично основной поворотной плите на противоположной

25 стороне вертикальной стойки тележки.

1817712

1817712

1817712

1817712

1817712

1817712

1817712

1817712

1817712

Составитель В. Ильин

Техред M. Моргентал

Корректор М, Самборская

Редактор Т. Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1734 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5