Замасливатель для полиакриловых волокон (его варианты)

Замасливатель для полиакриловых волокон (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в производстве полиакрилонитрильных и модифицированных акриловых волокон на стадии отделки свежесформованного или высушенного волокна , предназначенного для изготовления ворсовых изделий, например искусственного меха. Сущность изобретения: согласно первому варианту изобретения замасливатель содержит смесь калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты , содержащих в алкиле 12-14 атомов С, о-фосфатом калия в молярном соотношении соответственно 74,6:12,7:12,7 2-5 мас.% и воду до 100 мас.%. Его готовят введением в обессоленную воду при 50-60°С смеси калиевых солей монои диалкиловых эфиров офосфорной кислоты и перемешиванием 1,5 ч. Согласно второму варианту замасливатель содержит смесь калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоел С 00 4 VI О 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ы (21) 4901130/05 (22) 09.01.91 (46) 23.05.93. Бюл. ¹ 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) Л.Н.Круткова, B.À.Êóçüìèíà, С,Н,Харьков, И.Е.Михайлова, Н,М,Румянцева, Л.А.Иванова, Ю.П.Крутков, M.M.Àâòóõoâà и

Г.С.Табунов (73) Арендное предприятие — Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон и Экспериментальный завод (56) Заявка Японии ¹ 54-156893, кл, D 06 М

13/32, опублик, 1982.

Акцептованная заявка Японии № 5679769, кл. D 06 M 15/10, опублик. 1981.

Заявка Японии № 56-140177, кл. 0 06 M 15/10, опублик, 1981.

Патент Японии № 57-37707, кл. D 06 M 13/ОО, опублик. 1982.

Заявка Японии № 57-82575, кл. 0 06 М 13/32, опублик. 1982.

Акцептованная заявка Японии № 59533395, кл. D 06 М 13/44, опублик. 1984.

Акцептованная заявка Японии № 5846179, кл. 0 06 M 13/32, опублик. 1983.

Патент Великобритании N 1101360, кл. 0 1 Р. опублик. 1968, Акцептованная заявка ФРГ № 1494751, кл. 29 Ь 5/01, опублик. 1970.

Авторское свидетельство СССР № 979550, кл. 0 06 М 13/288, 1980.

Заявка Франции № 2317411, кл. D 06 М 13/02, опублик. 1977.

Заявка Франции ¹ 2308730, кл. 0 06 M 15/36, опублик, 1976.

Акцептованная заявка Японии № 59-11712, кл. 0 06 M 15/10, опублик. 1984, Акцептованная заявка Японии

¹ 53-43512, кл. 0 06 М 15/10, опублик. 1983.

„, Ж 1817794 А3

<я>з 0 06 М 13/292, 13/7, 13/224, 15/53//

D 06 М 101;28

Казлене P,З. и др, Замасливание химических волокон. —; Фан, УЗ ССР, 1988, с. 78-79, 97-100, 108-111.

"Бутафос К", ТУ 6-06-32-548-88.

Патент США № 3584087, опублик. 1971.

Аналитическая химия, 24, № 7, с. 1106.

Патент ПНР № 99872, кл, С 07 F 9/08. опублик, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 1366507, кл, С 07 F 9/08, опублик. 1987.

Харьков С, Н „Чеголя А. С „Дьячкова Л.Я.

Методы синтеза, анализа и исследования свойств ПАВ. — Калинин: КГУ, 1978, Гонтаренко А.Н., Рукавцев Г.И., Смирнов Л,С. Технология искусственного меха,—

Киев; Техника, 1984, с, 1?О.

Поверхностно-активные вещества (справочник). / Под ред. Абрамзона А.А. — Л.;

Химия, 1970, с, 293, 303, 318, 300, 302.

Алкамон M-30, ТУ 6-14-989-86, (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИАКРИЛОВЫХ.ВОЛОКОН (ЕГО ВАРИАНТЫ) (57) Использование: в производстве полиакрилонитрильных и модифицированных ака риловых волокон на стадии отделки свежесформованного или высушенного волокна, предназначенного для изготовления ворсовых изделий, например искусственного меха. Сущность изобретения: согласно первому варианту изобретения замасливатель содержит смесь калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов С, о-фосфатом калия в молярном соотношении соответственно 74,6:12,7:12,7 2 — 5 мас. и воду до 100 мас.g. Его готовят введением в обессоленную воду при 50-60 С смеси калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров офосфорной кислоты и перемешиванием 1,5 ч. Согласно второму варианту замасливатель содержит смесь калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кисло1817794 ты, содержащих в алкиле 12-14 атомов С, в молярном соотношении соответственно

74,6;12,7, 12,7 1,5-2,0 мас.g, оксиэтилированный со степенью 12 нонилфенол (неонол

АФ-9-12) 0,3-0,5 мас.% и воду до 100 мас.$.

Его готовят введением в обессоленную воду последовательно смеси калиевых солей моно- и диалкилфосфатов и препарата неонол

АФ-9-12, нагреванием до 50-60 С и перемешиванием при этой температуре 1,5 ч. Согласно третьему варианту замасливатель содержит смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов С, в молярном соотношении соответственно

74,6:12,7:12,7 0,50-0,63 мас.$, продукт оксиэтилирования стехиометрическим количеством окиси этилена смеси моно- In диалкилфосфатов, содержащих в алкиле 1214 атомов С, с кислотным числом 5 0,50-0,63 мас. $, моностеарат пентаэритрита 0,4-0,54 мас.$, полиэтиленгликоль с мол.м, 1500 (ПЭГ-35) 0,10-0,20 мас.g и воду до 100 мас.$. Замэсливатель получают нагреваниИзобретение относится к производству химических волокон, а именно к технологии эамасливания в процессе получения и отделки полиакриловых волокон.

Цель изобретения — улучшение перерабатывающей способности волокон и потребительских свойств ворсовых изделий из них.

Согласно одному из вариантов поставленная цель достигается тем, что эамасливатель для полиакриловых волокон содержит. смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов С, с офосфатом калия в мольном соотношении, соответственно, 74,6;12,7:12,7 (АФК-12К) в воде при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов углерода,с о-фосфатом калия в малярном соотношении соответственно

74,6:12,7:12,7 2,0-5,0

Вода Остальное

Согласно второму варианту изобретения замасливатель для полиакриловых воем до 70-80 С смеси воды и ПЭГ-35 с перемешиванием при этой температуре 15 мин, Затем последовательно вводят смесь калиевых солей моно- и диалкилфосфатов с о-фосфатом калия и продукт оксиэтилирования, Перемешивают 1,5 ч. Вводят моностеарат пентаэритрита и перемешивают при той же температуре еще 1,5 ч. При чесании волокна и вязании трикотажного меха число обрывов ленты 2-4 в смену. Поверхностное электрическое сопротивление ленты по

ГОСТ 22227-88, 4,2х10 Ом — 3,8х10 Ом.

Прочность ленты 60-104,3 кГц, Искусственный мех артикул 9461Н-94, 9461Н-16 и

9421Н-27 рассыпчатый, мягкий, пушистый, шелковистый, с хорошим блеском, Несминаемость ворса меха 85,6-87,6,. Сваливаемость по ГОСТ 21516-76 на приборе Ково

19,5-21,57 и на приборе ТН 3,0-3,5 балла.

Гидрофобность по времени погружения образца меха площадью 20х20 мм ворсом вниз на дно стакана, заполненного 1 л дистиллированной воды, более 3 мин. 3 н.п.флы, 3 табл, локон содержит смесь калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов углерода, с. о-фосфатом калия в молярном

5 соотношении соответственно 74,6:12,7:12,7 и оксиэитилированный нонилфенол со степенью оксиэтилирования (неонол АФ-9-12) в воде при следующем соотношении компонентов, мас. $:

10 Смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов

15 углерода, с о-фосфатом калия в мольном соотношении соответственно

74,6:12,7:12,7 1,5-2,0

Оксиэтилированный

20 нонилфенол со степенью оксиэтилирования 12 0,3-0,5

Вода Остальное

Согласно третьему варианту изобретения замасливатель для полиакриловых во25 локон содержит смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов углерода, с о-фосфатом калия в мольном соотношении, соответственно, 36

1817794 фатов, содержащих в алкиле 12-14 атомов углерода, с кислотным числом 5 0,50-0,63

Моностеарат пентаэритрита 0.40-0,54

5 Полиэтиленгликоль с молекулярной массой 1500 0,10-0,20

Вода Остальное

Замасливатель по изобретению (вариант I) содержит АФК-12К вЂ” смесь калиевых

10 солей моно- и диалкилового эфиров фосфорной кислоты, где алкил — углеводородный радикал спиртов фракции С12-С14 (ТУ

38.107119-85), с о-фосфатом калия. АФК-12К получают по методике, описанной, вэаимо15 дейСтвием спиртов фракции С12-С14 с Р205 по следующей схеме:

ЗР-ОН) Р О - ЯО) Р-OH+RO-Р(ОН +Н PQ ()

II

3 4

О О

20 с последующей нейтрализацией (RO)zP OHIRO Р(ОН) +Н3РО» (RO)zP — OK+ RO Р(ОК) К РОц (П)

@OH

II II

О О О О где R — С12-С 14.

1 стадия. К 171,67 г (0,84 моль) синтетических жирных спиртов фракции С12-С14 25 (средняя мол.м. 204) при перемешивании добавляют 39,76 г (0,28 моль) фосфорного ангидрида Р20 . После добавления всего количества Р20 перемешивание продолжают еще 4 ч при 40-50 С. Синтез ведут в токе 30 азота. Получают смесь моно- и диалкилфосфорных кислот с о-фосфорной кислотоу.

Кислотное число смеси — 210 мг КОН/г вещества, Анализ реакционной смеси методом потен циометрического титрования показы вэ- 35 ет, что при этом образуется 74,6 мас, моноалкилового эфира о-фосфорной кислоты, 12,7 мас.о диалкилового эфира о-фосфорной кислоты и 12,7 мас. о-фосфорной кислоты..

II стадия. К 200 г полученной смеси эл- 40 килфосфорных кислот при перемешивании постепенно добавляют 165,46 r 50%-кого водного раствора КОН до рН 7-8. Реакцию ведут при комнатной температуре. Полученный продукт представляет собой пасту бе- 45 лого цвета, Замасливатель по варианту I готовят по следующей технологии. В реактор с мешалкой загружают необходимое количество воды и АФК-12К, нагревают до 55 + 5 С при 50 перемешивании и выдерживают при этой температуре 1,5 ч до получения гомогенной массы, Затем охлаждают до 25 + 5 С. Замасливатель при 25 С представляет собой вязкую жидкость белого цвета, 55

3R ОН+ Р205 (RO) ?-ОН+RO-P(OH) +H PO (I) г з ч

О О

74,6:12,7:12,7, продукт оксизтилирования стехиометрическим количеством окиси этилена смеси моно- и диэлкилфосфатов, содержащих в алкиле 12-14 атомов углерода, с кислотным числом 5 (АФК-120Э), моностеарат пентаэритрита (МСП) и полиэтиленгликоль с молекулярной массой 1500 (ПЭГ-35) в воде при следующем соотношении компонентов, мас. :

Смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты, содержащих в алкиле 12-14 атомов углерода, с о-фосфатом калия, в мольном соотношении, соответственно, 74,6;12,7:12,7 - 0,50-0,63

Продукт оксиэтилирования стехиометрическим количеством окиси этилена смеси моно- и диалкилфосЗамасливатель по изобретению (вариант ll) содержит АФК-12К (синтез описан выше) и Неонол АФ-9-12, который получают по ТУ 38.103625-87.

Замасливатель по второму варианту готовят следующим образом. В реактор с мешалкой загружают необходимое количество воды и АФК-12К, добавляют Неонол АФ-912. Нагревают до 55 и 5 С при перемешивании и выдерживают при этой температуре

1,5 ч до получения гомогенной массы. Затем охлаждают до темпе ратуры 25 "= 5 С, Смесь при 25 С представляет собой вязкую жидкость белого цвета.

° Согласно третьему варианту изобретения зэмасливатель содержит АФК-12К, АФК-120Э, МСП и ПЭГ-35.

АФК-12 К (синтез описан выше).

АФК-120Э получают взаимодействием спиртов фракции С12С14 с Р205 (методика описана выше) по следующей схеме: с последующим оксиэтилированием стехиометрическим количеством окиси этилена продуктов реакции (II стадия).

I стадия. К 171,67 r (0,84 моля) синтетических жирных спиртов фракции С12-С14 (средняя мол,м. 204) при перемешивании добавляют 39,76 г (0,28 моля) фосфорного

1817794

Моностеарат пентаэритрита получают

10 этерификацией стеариновой кислоты пентаэритритом (20) по следующей схеме:

НОСИ 2 Н2СОН

С + С11Н 5СОН вЂ” ь ,Г И

НОСН Н,СОН

25 перемешивают 1,5 ч до получения гомоген- 30

45

50 ангидрида (Pz05). После добавления всего количества Р205 перемешивание продолжают еще 4 ч при 40-50 С. Синтез ведут в токе азота. Получают смесь моно- и диалкилфосфорных кислот с о-фосфорной кислотой, Кислотное число смеси — 210 мг КОН/r вещества, II стадия. В автоклав помещают 200 г полученной смеси алкилфосфорных кислот.

После вытеснения воздуха азотом нагревают содержимое до 70 С и при перемешиваК 28,4 г (0,1 моля) стеариновой кислоты добавляют 13,6 г (0,1 моль) пентаэритрита и

0,53 г (1,0 мас.% от количества смеси) алкилсерной кислоты формулы (Ст-Cg) (С Н40)зОЯОзН. Реакционную массу нагревают при 180 С в течение 1 ч. Получают моностеарат пентаэритрита е виде твердого продукта сероватого цвета. Выход 97%. Полиэтиленгликоль молекулярной массы 1500 (ПЭГ-35) получают по ТУ 6-14-719-76.

Замасливатель по третьему варианту готовят по следующей технологии. В реактор с мешалкой загружают необходимое количество воды и ПЭГ-35, При перемешивании нагревают до 75 + 5 С. Через 15 мин последовательно загружают АФК-12К и АФК120Э и перемешивают 1,5 ч. Затем добавляют МСП и при температуре 75 +. 5 С ной массы. Затем охлаждают при перемешивании до 25 +. 5 С, Смесь.при этой температуре представляет собой вязкую жидкость белого цвета.

При изменении порядка загрузки замасливатель расслаивается.

Заявляемый замасливатель обладает новизной в отношении прототипа, так как в его состав входят новые компоненты: оксиэтилированный нонилфенол со степенью оксиэтилирования 12 (вариант 2) или оксиэтилированные эфиры о-фосфорной кислоты и спиртов фракции С)2 С14 с кислотным чис лом 5, моностеарат пентаэритрита и полиэтиленгликоль с молекулярной массой 1500 (вариант 3) и смесь калиевых солей моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты получена на спиртах фракции Сд-С14 (варианты 1,2,3) и существенными отличиями, так как исследования свойств трикотажного искусственного меха показали значительное улучшение целого ряда свойств — рассыпчатости, шелковистости, мягкости, блеска, несминаемости и несвании постепенно вводят 65 г окиси этилена. поддерживая температуру в пределах 100110 С. Затем охлаждают содержимое до 3040 С, удаляют непрореагировавшую окись этилена, продувая автоклав азотом. и выгружают продукт. Получают 260 г препарата, представляющего собой жидкость слегка желтоватого цвета с кислотным числом 5

НОСН2 Н2СОН

НОСН g CH2OCC1 H 5

Г

ll ливаемости, а также уменьшение обрывности и намотов.при переработке волокна в мех, Изобретение иллюстрируется примерами, в которых у замасливателей и волокон, обработанных ими, а также искусственного меха определяли следующие показатели: — кинематическую вязкость замасливателя, сСт, определяли при 25 С по ГОСТ

33-82, — поверхностное натяжение, мН/м, определяли по методу Ребиндера, — пенообразующую способность и устойчивость пены, — содержание замасливателя на волокне, мас,%, определяли по ГОСТ 102136-73, используя в качестве растворителя смесь четыреххлористого углерода и этанола в соотношении 3:1 соответственно, — электрическое сопротивление ленты, Ом, измерено на приборе ИЭСТВ-1М по

ГОСТ 22227-88, — прочность ленты определяли по разрывной нагрузке, КГС, разрывом ленты на машине РМ-3-1 по следующей методике:

Образец ленты (500 1) мм зажимают верхним и нижним зажимами разрывной машины, Скорость опускания нижнего зажима устанавливают(750 +30) мм/мин, При испытании показания шкалы разрывной машины (КГС) снимают в момент первой остановки стрелки силоизмерителя. 3а разрывную нагрузку (прочность ленты) принимают среднее арифметическое значение результатов 10 испытаний, — устойчивость ворса к сваливанию определяли в баллах на приборе ТИ и в % на приборе Ково по ГОСТ 21516-76, — несминаемость ворса, %, определяли на приборе ПОНВ, — рассыпчатость, шелковистость, блеск, мягкость, пушистость ворса искусственного

1817794

10 меха определяли органолептически (оценочной комиссией в составе 8-10 человек), — гидрофобность меха определяли по следующей методике: образец меха 20 х 20 мм помещают ворсом вниз в стакан (Ч = 1 л), заполненный 1 литром дистиллированной воды и определяют время погружения образца меха на дно стакана, Образец меха не должен касаться ворсом стенок стакана, Параллельно проводят 5 измерений и определяют среднее значение.

Пример 1. В реакторе с мешалкой при 55+5 С путемдобавления кобессоленной воде АФК-12К и последующем перемешивании в течение 1,5 ч, готовят замасливатель следующего состава, мас. :

АФ К-12К (массовое соотношение калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия—

74,6:12,7:12,7, 5,0

Вода Остальное

Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета.

Кинематическая вязкость замасливателя при 26 С вЂ” 5,2 сСт, поверхностное натяжение 53,8 мН/м, пенообразующая способность 35,, устойчивость пены 0,7.

Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующих видов волокон; дралон Х-550 черный 0,37 текс х 35 мм — 40 дралон Х-720 коричневый 1,7 текс х50 мм — 40

АТФ коричневый 2,2 текс х 50 мм - 20%

Дралон и АТФ вЂ” полиакрилонитрильное волокно, содержащее до 85-90 акрилонитрила. Дралон Х-550 — высокоусадочное извитое волокно,дралон Х-720-безусадочное малоизвитое волокно, АТФ вЂ” безусадочное малоиэвитое волокно. Волокна выпускается фирмой Байер (ФРГ).

При чесании и вязании велось наблюдение за обрывностью ленты. Число обрывов

- 2-3 в смену на 1 рабочем месте.

Содержание эамасливателя на ленте—

0,65 Прочность ленты — 60,0 кгс, электрическое сопротивление — 1,6 х 10 Ом.

Полученный искусственный мех (арт, 9421 H-27) — рассыпчатый, мягкий, шелковистый с блеском. Несминаемость ворса меха—

86,1 )ь. Сваливание меха на ТИ вЂ” 3,5 балла, на Ково — 19,8 . Гидрофобность > 180 с.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас, )I:

АФ К-12 К (массовое соотношение калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с

5 о-фосфатом калия—

74,6: 1 2,7; 1 2,7) 2,5

Вода Остальное

Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета.

10 Кинематическая вязкость — 2,4 сСт,поверхностное натяжение — 52,3 мН/м, пенообразующая способность — 327, устойчивость пены — 0,7. Полученный эамасливатель устойчив в условиях производственного режи15 ма, Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты с помощью форсунки (орошением).

Смеска для ворса состоит иэ следующих

20 видов волокон: нитрон-M-ЗВ черный 0,33 текс х 32 мм — 40 нитрон-M 3M черный 1,8 текс х 51 мм — 35$ канекарон PBM черный 30 о х 51 мм — 25

Нитрон-M и канекарон — модифициро25 ванное полиакриловое волокно, содержащее акрилонитрил (50%) и винилхлорид (507;). Нитрон-M-З — высокоусадочное извитое волокно, нитрон-M-ЗМ вЂ” малоусадочное малоизвитое волокно, канекарон PBM—

30 малоусадочное профилированное волокно.

Нитрон-M выпускается в СНГ, канекарон

PBM выпускается фирмой Канегафучи (Япония).

Число обрывов ленты при чесании и вя35 зании — 2-3 в смену.

Содержание эамасливателя на ленте—

0,70%. прочность ленты — 104,3 КГС, электрическое сопротивление — 3,2 х 10 Ом.

Полученный искусственный трикотаж40 ный мех (арт. 9461 Н-16) — рассыпчатый, мягкий, пушистый, шелковистый с хорошим блеском. Несминаемость ворса меха—

85,8, Сваливание ворса на ТИ вЂ” 3,0 балла, на Ково — 21,57ь. Гидрофобность > 180 с.

45 П ример 3. Аналогичен примеру1, но готовят замасливатель следующего состава, мас. ф:

АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей моно50 и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия—

74.6:12,7:12,7) 2,0

Вода Остальное

55 Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Кинематическая вязкость замасливателя — 2,2 сСт, поверхностное натяжение — 37,7 мН/м, пенообразующая способность — 30 (,, устойчивость пены — 0.7. Полученный замаслива1817794

12 тель устойчив в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующего вида волокон: дралон Х-550 черный 0,37текс х 35 мм -40ф> дралон Х-720 коричневый 1,7текс х 50мм-40

АТФ коричневый 2,2 текс х 50 мм ..— 20

Число обрывов ленты при чесании и вя- 10 зании — 2-3.в смену.

Содержание эамасливателя на ленте—

0,66 . Прочность ленты — 80,4 КГС. Электрическое сопротивление — 3.8 х 10 Ом. в

Полученный искусственный трикотаж- 15 ный: мех (арт. 9421 Н-27) — рассыпчатый, мягкий, пушистый, шелковистый с хорошим блеском. Несминаемость ворса — 85;6$.

Сваливание ворса на ТИ.-3,5 балла; на Ково —.

20,1 . Гидрофобность 180 с. 20

Пример 4. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас; ф>.

АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей монои диалкиловых эфиров . о-фосфорной кислотй с о-фосфатом калия—

74,6:12,7:12,7) .. 2,0

Неонол АФ- -12: 05 30

Вада Остальйое . Полученный замасливатвль. представляет собой вязкую жидкость белого цвета..

Кинематическая вязкоеть замасливателя—

7.8 сСт, поверхностное натяжение — 42,5 35 мН/м, пенообразующая способность—

80ф„, устойчивость пены.— 0,4, Полученный эамасливатель устойчив в условиях . производственного. режима.

Замасливатель наносят на модакрило--40 вое волокно, пропуская жгут после вьггяжки . через ванну с замасливателем. Затем жгутовое волокнотофрируют, сушат и рекрут, Обрывов и подмотов жгута не наблюдается..: 45

Смеска для ворса искусственного меха состоит из следующих видов волокон, обработанных заявляемым эамасливателем: нитрон-М-ЗМ коричневый 1,8 текс х 51 мм - 60$ 50 нитрон-M-38 коричневый .0,33 текс х 32 мм — 40

Волокно на стадии приготовления ленты замасливателем не обрабатывается.

Содержание эамасливателя на ленте — 55

0,64 (. Прочность ленты - 74,6 КГС. Электрическое сопротивление — 1,8 х 10 Ом, 8

Полученный искусственный трикотажный мех (арт. 9461 Н-94) — рассыпчатый, мягкий, шелковистый с хорошим блеском.

Несминаемость ворса меха — 87,6ф,, Сваливание на ТИ вЂ” 3,0 балла, на Ково — 21,07.

Гидрофобность > 180 с.

Пример 5. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас,®, АФК-12К (массовое соотно. шение.калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия— .74,6:12;7;12 7) 1 5

Нвонол АФ-9-12 0,3

Вода Остальное

Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. . Кинематическая вязкость замасливателя при 25 С вЂ” 5,6.сСт, поверхностное натя- жение — 40,8. мН/м, пенообразующая способность — 70ф„устойчивость пены -0,4.

Полученный эамасливатель устойчив в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующих аидов волокон: нитрон-М-ЗВ черный 0,33 текс х 32 мм—

40 нитрон-М-ЗМ черный 1,8 текс х 51 мм—

35$ канекарон RBM черный 30 d х 51 мм—

2Щ . Число обрывов ленты при чесании и.вязании — 3-4 в смену.

Содержание замвсливателя на ленте—

0,66 ), прочность ленты — 68,5 КГС, электрическое сопротивление — 8,9 х 10 Ом.

Полученный искусственный трикотажйый мех (арт. 9461 Н-16) — рассыпчатый, мягкий, шелковистый с хорошим блеском.

Несминавмость ворса меха — 87,1, сваливаемость наТИ-З,Обалла, на Каво-21,2ф,.

Гидрофобность > 180 с.

Пример 6,8реакторсмешалкойпри

75 + 5 С путем последовательного добавления к обессоленной воде ПЭГ-35, АФК-12К, АФК-120Э и перемешивания в течение t,5 ч, последующего добавления МСП и перемешивания в течение 1,5 ч готовят замасливатель .следующего состава, мас. 7:

ПЭГ-35 . 0,20

АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия—

74,6:12,7:12,7) 0,63

АФК-12ОЭ (массовое соотношение оксиэтилированных моно- и диалкиловых эфиров

1817794

13

14 о-фосфорной кислоты и о-фосфорной кислоты—

74,6:12,7:12,7) 0,63

МСП 0,54

Вода Остальное под общим названием "МЭПАЛ".

Полученный эамасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета.

Кинематическая вязкость замасливателя—

3,0 сСт, поверхностное натяжение — 36.6 мН/м, пенообразующая способность—

20, устойчивость пены — 1,0. Полученный . эамасливатель устойчив в условиях производственного режима. При изменении порядка загрузки и весового соотношения компонентов — замасливатель расслаивается.

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующего виде волокон: нитрон-М-ЗВ черный 0,33 текс х 32 мм—

40 ( нитрон-М-ЗМ черный 1,8 текс х 51 мм—

35 канекарон RBM черный 30бх51мм—

25$

Число обрывов ленты при чесании и вязании — 2-3 в смену.

Содержание замасливателя на ленте—

0,72 $, прочность ленты — 66,0 КГС, электрическое сопротивление — 4,2 х 10 Ом.

Полученный искусственный трикотажнйй мех (арт. 9461 Н-163 — рассыпчатый, мягкий, шелковистый с блеском. Несминаемость ворса меха — 86,9, Сваливание на

ТИ вЂ” 3,5 балла. на Ково — 19,5 . Гидрофобность > 180 с.

Пример 7; Аналогичен примеру 6, но готовят замасливатель следующего состава, мас, :

ПЭГ-35 0,10

АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия—

74,6:12,7;12,7) 0,50

АФ K-120Э (массовое соотношение оксиэтилированных моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты и о-фосфорной кислоты — 74,6:12,7:12,7 со степенью оксиэтилирования 1} 0,50

МСП 0,40

Вода Остальное

Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета.

Кинематическая вязкость эамасливателя—

2,6 сСт, поверхностное натяжение — 36,0 мН/м, пенообразующая способность—

207, устойчивость пены — 1,0. Полученный замасливатель устойчив в условиях произ5 водственного режима, При изменении порядка загрузки и массового соотношения компонентов замасливатель расслаивается.

Замасливатель наносят на волокно на

10 стадии приготовления ленты орошением, Смеска для ворса состоит из следующих

ВИДОВ ВОЛОКОН: нитрон-M-3B черный 0,33 текс х 32 мм—

40®

15,нитрон-M 3M черный 1,8 текс х 51 мм—

35 канекарон RBM черный 30 d х 51 мм—

Число обрывов ленты при чесании и вя20 зании — 2-3 в смену.

Содержание замасливателя на ленте—

0,68, прочность ленты — 65,2 КГС. электрическое сопротивление — 6,3 х 10 Ом.

Полученный искусственный мех (арт.

25 9461 H-16) — рассыпчатый, мягкий, шелковистый с Олеском. Несминаемость ворса меха — 86,6 Сваливаемость на ТИ вЂ” 3,5 балла, на Ково — 19,8 . Гидрофобность > 180 с.

Пример 8 (прототип). В реакторе с

30 мешалкой при 45 . 5 С путем добавления к обессоленной воде Бутафоса-К и последующем перемешивании в течение 30 мин готовят замасливатель следующего состава, мас.7:

35 Бутафос-K 5,0

Вода Остальное

Полученный замасливатель представляет собой прозрачный слегка желтоватый раствор. Кинематическая вязкость замасли40 вателя — 1,16 сСт, поверхностное натяжение—

45,8 мН/м, пенообразующая способность—

О. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокно на

45 стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит из следующих

ВИДОВ ВОЛОКОН: дралон Х-550 черный 0,37 текс х 35 мм—

50 дралон Х-720 коричневый 1,7 текс х 50 мм — 407ь

АТФ коричневый 2,2тексх50мм -20

Лента очень рыхлая. Число обрывов при чесании — 15-20 в смену, при вязании - 25-35

55 в смену.

Содержание замасливателя на ленте—

0,72 7ь, прочность ленты — 64,8 КГС, электрическое сопротивление — 2,0 х 10 Ом.

Полученный искусственный мех (арт, 9421 Н-27) — скользкий, слегка жестковатый

1817794

5

1Î на ощупь. Замины плохо разглаживаются.

Несминаемость ворса меха.— 78,4 . сваливаемость на ТИ вЂ” 2,0 балла, на Ково - 25.6ф.

Гидрофобность 180 с.

Пример 9 (сравнительный), Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас. $:

Триамон 5,0

Вода Остальное

Триам он — трис(2-гид рокс изтил)метиламмоний сульфат.

Полученный замасливатель представляет собой прозрачный, слегка желтоватый раствор. Кинематическая вяэкОсть замэсливателя — 1,02 сСт, поверхностное нвтяжение—

70,5 мН/м, пенообразующая способность—

О. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима.

Замасливатель наносят на волокйо на стадии приготовления ленты орошением.: 20

Смеска для ворса состоит из следующих видов волокон: дрэлон Х-550 черный 4,37 такс х 35.мм—

40Я дралон Х-720 коричневый 1,7 текс х 50 25 мм — 4Ь

АТФ коричневый 2.2 текс х50мм -26

Число обрывов ленты.при чесании и вязании — 5-9 в смену, Содержание замэсливэтеля на ленте — 30

0,66, прочность ленты — 56,6 КГС, электрическое сопротивление — 5,5 х 10 Ом, Полученный искусственный мех (арт.

9421 Н-27) — мягкий, слегка смолистый, лйпковэтый нэ ощупь с блеском. Несминае- 35 мость ворса меха -87,4ф, свэливэемост на

ТИ вЂ” 3,0 балла, на Ково — 21,7 Я. Гидрофобность > 180 с.

П р и и е р 10(сравнительный). Анало-. . гичен примеру 1. но готовят замасливэтель 40 следующего состава. мас. ®:

Алкамон M-30 10,0

Вода .. Остальное

Алкамон М-30 — 20ф-нэя водно-зтиленгликолевая паста бйсбензолс льфоната тетра- 45

9 ц В диаммония.

Полученный замаслиеэтель Представляет собой вязкую жидкость белого цвета.

Кинематическая вязкость замасливвтеля — 50

5,8 сСт, поверхностное натяжение — 33,8 мН/м, йенообразующая способность

18ф„устойчивость пены — 0,7. Полученный замасливатель устойчив в условиях производственного режима. 55

Замасливэтель наносят нэ волокно нэ стадии приготовления ленты Орошенивм . Смеска для ворса coctoHT иэ следующих видов волокон: дралон Х-550 черный 0,37 текс х 35 мм—

40 дралон Х-720 коричневый 1,7 текс х 50 мм -40ф

АТФ коричневый 2,2 текс х 50 мм -20

Ленте рыхлая, число обрывов ленты при чесании и вязании — 18-22 в смену.

Содержание замасливателя на ленте—

0,69, прочность ленты -44,0 КГС, электрическое сопротивление — 2,2 х 10 Ом.

Полученный искусственный мех (эрт.

9421 H 27) - мягкий, шелковистый, тусклый, не рассыпчатый. Несминаемость ворса меха—

80,8, свэливаемость нэ ТИ вЂ” 2,0 балла, на

Ково — 26.8У, Гидрофобность > 180 с.. Й р и м е р 11 (сравнительный аналог).

В реакторе с мешалкой.при 80 и 5ОС путем последовательного добавления к обессоленной воде препаратов 0С-20 и ГКЖ-94 и последующем интенсивном перемешивании в течение 2,5 ч готовят замасливатель следующего состава, мас. $:

AOK-94 - 2,985

ОС-20 0,015

Вода Остальное

Препарат ОС-20-моноалкилоэые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных спиртов Сщ(марка А), фракций См-С1в(мэр«а Б) и фракций С в-С в (марка В) со степенью Оксизтилирование 20. ГКЖ-94— полиэтилгидросилоксан, .

Полученный замасливатель представляет собой полупрозрачную бесцветную эмульсию. Кинематическая вязкость замасливателв — 1,62 сСт, Полученный зэмэсливатель расслаивается при хранении в резервной емкости в условиях производстseworo режима.

Замасливатвль наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит иэ следующих

ВИДОВ ВОЛОКОН: дрэлон Х-550 черный 0,37 текс х 35 мм—

40ф дралон Х-720 коричневый 1,7 текс х 50 мм -40ф

AT® коричневый 2,2 такс х 50 им -20$

Число Обрывов ленты при чесании и вязании — 7-8 в смену, Содержание зэмасливателя на ленте

0,677, прочность ленты 52.4 КГС, электрическое сопротивление 7,0 х 10 Ом.

Полученный искусственный мех (эрт.

9421 H-27) — мягкий, немного смолистый. Нэ ощупь, замины Alloxo разглаживаются. Несминаемость ворса меха — 86,2, сваливаемость на ТИ - 1,5 балла, на Ково — 28,3®.

Гидрофобность 5 с, 1817794

Пример 12 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас. :

АФ К-12 К (массовое соотношение калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия—

74,6;12,7:12,7) 6,0

Вода Остальное

Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета, Кинематическая вязкость замасливателя 7,5 сСт. Замасливатель нельзя нанести на волокно орошением, так как забиваются отверстия набрызгивающего устройства.

Пример 13 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%:

АФК-12 К (массовое соотношение калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия—

74,6:12.7: 1 2,7) . 1.0

Вода Остальное

Полученный эамасливатель представляет собой полупрозрачную жидкость. Кинематическая вязкость замасливателя — 1,4 сСт, поверхностное натяжение — 36,4 м Н/м, пенообразующая способность — 10%, устойчивость пены — 0,8. Замасливатель устойчив в условиях производственного режима, Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Процесс образования ленты затруднен из-за повышенной влажности волокна, забивки чесальных барабанов. Содержание замасливателя на волокне — 0,68, Пример 14 (сравнительный). Аналогичен примеру.1, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%;

АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия—

74,6: 12,7: 12,7) 2,5

Неонол АФ-9-12 0,7

Вода Остальное

Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета.

Кинематическая вязкость замасливателя—

7,8 сСт, Замасливатель нанести на волокно орошения нельзя, так как забиваются отверстия набрызгивающего устройства.

Пример 15 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят эамасливатель следующего состава, мас. :

АФ К-12 К (массовое соотно-, шение калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия—

74,6:12,7: 12,7) 1,2

Неонол АФ-9-12 0,3

Вода Остальное

Полученный замасливатель представля10 ет собой полупрозрачную жидкость. Кинематическая вязкость замзсливателя — 1,3 сСт, поверхностное натяжение — 38,4 мН/м, пенообразующая способность — 55%, устойчивость пены — 0,4. . Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Процесс образования ленты затруднен изэа повышенной влажности волокна, забивки чесальных барабанов.

Содержание замасливателя на волокне—

0,67%.

Пример 16 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят эамасливатель следующего состава, мас.%:

25 АФ К-12 К (массовое соотношение калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия—

30 74,6. 12,7:12,7) 2,0

Неонол АФ-9-12 1,0

Вода Остальное

Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Ки35 нематическая вязкость замасливателя 2,2 сСт, поверхностное натяжение 43,2 мН/м, пенообразующая способность -70%, устойчивость пены 0,4.

Замасливатель наносят на волокно на

40 стадии приготовления ленты орошением.

Смеска для ворса состоит иэ следующего вида волокон; дралон Х-550 черный 0,37 текс х 35 мм—

40% дралон X-720 коричневый 1,7 текс х 50 мм — 40%

АТФ коричневый 2,2 текс х 50мм -20%

Число обрывов при чесании и вязании—

6-7 в смену.

50 Содержание замасливателя на ленте—

0,74%, прочность ленты — 70,3 КГС, электрическое сопротивление 2,6 х 10 Ом, Волокно жесткое, хрустящее, с блеском.

Пример 17 (сравнительный). Анало55 гичен примеру 6, но готовят замасливатель следующего состава, мас.%:

ПЗГ-35 0,30, АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей монои дидлкиловых эфиров

1817794

10

30 о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия—

74,6:12,7: 12,7) 0,945

АФ К-120Э (массовое соотношение оксиэти- 5 лированных моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты и о-фосфорной кислоты—

74,6:12,7:12,7 со степенью оксиэтилирования 1) 0,945

МСП 0,81

Вода Остальное

Полученный замасливатель представляет собой вязкую жидкость белого цвета. 15

Кинематическая вязкость — 8,1 сСт, Замасливатель нельзя нанести на волокно орошением, так как забиваются отверстия набрыэгивающего устройства.

Пример 18 (сравнительный). Анало- 20 гичен примеру 6, но готовят замасливатель следующего состава, мас. :

ПЭГ-35 0,10

АФК-12К (массовое соотношение калиевых солей монои диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты с о-фосфатом калия—

74,6: 12,7; 12,7) 0,315

АФК-120Э (массовое соотношение оксиэтилированных моно- и диалкиловых эфиров о-фосфорной кислоты и о-фосфорной кислоты— 35

74,6:12,7:12,7 со степенью оксиэтилирования 1) 0,315

MCfl 0,27

Вода Остальное

Полученный замасливатель представ- 40 ляет собой полупрозрачную жидкость. Кинематическая вязкость замасливателя — 2,1 сСт, поверхностное натяжение 34,2 мН/м, пенообразующая способность 15, устойчивость пены 0,9. 45

Замасливатель наносят на волокно на стадии приготовления ленты орошением.

Содержание замасливателя на волокне

0,677ь. Процесс образования ленты затруднен из-за повышенной влажности волокна, 50 забивки чесальных барабанов.

Пример 19 (базовый вариант). В реакторе с мешалкой при 80 + S C путем последовательного добавления к обессоленной воде препаратов триамон, Сорби- 55 таль С-20 и Сорбитан-С и последующем переме