Способ получения осушающего элемента

Способ получения осушающего элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сбрбционной технике и .может быть использовано при получении Элементов на основе цеолита для очистки и сушки i газовых сред. Проводят взаимодействие цеолита с термостойким полимером путем пропускания через слой цеолита равного объему слоя объема водногб 6-25% латекса лолидиметилметилвинилсйлЬксана, закрепление слоя путем продувки воздухом при 20-25°С в течение 6-8 ч и термообработку при 300-330°С в течение 120-150 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,5U„„ 1818142 А1. (51)5 В 01 J 20/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ е.,. ;,"-., ®., КАВТОРСКОМУСВИДЕТЕЛЬСТВУ .: . ---,:. -йм Изобретение относится к сорбционной Обработка цеолита полимером в виде технике, в.частности к способам получения . латекса позволяет сохранить пористую осушающих-элементов на основе цеолита структуру цеолита за счет значительного для очистки и осушки газовйх срЕд. .," ", размера частиц используемого латекса; выЦель изобретения — упрощение техно- бранный интервал концентраций латекса логии получения осушавщих элементов, ис-: полидиметилметилвинилсилоксана (6-257ь) ключение вредных вйбросов в атмосферу, а ..: позволяет в процессе закрепления шихты также увеличение глубины осушки воздуха . при испарении воды вследствие "созреваосущающими элементами;: .. ния" латексного геля получить дефектное строение полимерной пленки, что способстПоставленная цель достигается тем, что вует увеличению проницаемости пленки, . в известном способе взаимодействие цео- увеличения свободной для взаимодействия лита с термостойким полимером осуществ- - с сорбтивом поверхности цеолита. Известляют путем пропускания через слой цеолита . но использование при получении сорбируюравного объему слоя объема водного 6-257ь щих элементов в качестве связующего латексв полидиметилметилвинилсилокса- водных дисперсий, например фторопласта, на, закрепление слоя проводят путем про- с целью придания водоотталкивающих дувки воздухом в течение 6-8 ч, а свойств. Цель использования водной дистермообработку проводят при 300-330 С в . персии в предлагаемом изобретении протитечение 120-150 мин. воположна — увеличение глубины осушки, Сущность изобретения заключается в крометого, использование водноголатекса следующем. полидиметилметилвинилсилоксана при (21) 4933929/26 (22) 05.05,91 (46) 30.05,93. Бюл, М 20 (71) Ленинградский технологический ийститут им. Ленсовета (72) В.В.Самонин, М.И;Нилова, Л.В.Григорьева, H,Ô.Ôåäîðos, Г.К.Ивахнюк, T.O;Äðoçäî8à и О.Н,До_#_гов (56) Патент США Ь 4447565; кл. 523 219, -(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСУШАОЩЕГО

ЭЛЕМЕНТА, 2 (57) Изобретение относится к сорбционной технике и может быть использовано при получении элементов на основе цеолита для очистки и сушки газовых сред. Проводят. взаимодействие цеолита с термостойким полимером путем пропускания через слой цеолита равного обьему слоя объема водного 6 25% латексаполидиметилметилвинилсилоксана, закрепленйе слоя путем продувки воздухом при 20-25 С в течение

6-8 ч и термообработку при 300-330 С в течение 120-150 мин, 1 табл.

1818142

Примеры. реализации способа получения осушающего элемента емп ар рац

3

3

3

3 получении осушающих элементов неизвестно, Существенным отличием предлагаемого изобретения является то, что взаимодей. ствие цеолита с термостойким полимером осуществляют путем пропускания через слой цеолита равного объему слоя объема водного 6-25, латекса; . полидиметилметилвинилсилоксана, закрепление слоя проводят путем продувки воздухом в течение

6-8 ч, а термообработку проводят при 300330 С в течение 120-150 мин.

Пример. 100 см цеолита NaX (гранулы) засыпают в адсорбер, утряхивают, Х о приливают 100 см 6;4 латекса полидиметилметилвинилсилоксана, продувают воздухом {20-25ОС) в течение 6 ч со скоростью

1 л/мин, термообработка осуществлялась при 330 С в течение 120 мин.

В таблице приведены результаты испытаний образцов, полученных аналогично примеру. . Из приведенных данных видно, что вы..ход за интервалы, укАзанные для параметров получения Осушающих элементов, вызывает ухудшение адсорбционно-прочностных свойств получаемых материалов.

Использование латекса с концентрацией ниже 6% вызывает ухудше we прочностных свойств осушающих элементов, а выше 25% — заметное ухудшение алсорбционных свойств вследствие создания на поверхности осушающего элемента толстой плохо проницаемой пленки, блокиру ощей пористую структуру цеолита.

Продувка шихты воздухом менее 6 ч вызывает ухудшение адсорбционных свойств исследуемого материала вследствие "неполного" стекания латекса с поверхности цеолита, создания плохо проницаемой латексной пленки, а более 8 ч не вызывает улучшения, Увеличение температуры термообработки выше 330"С вызывает ухудшение прочностных свойств осушающего элемента вследствие его разрушения {рвало>кения полимера), уменьшение температуры ниже

300 С не позволяет сорбенту полностью регенирироваться и вызывает ухудшение

10 адсорбционных свойств материала..

Время термообработки менее 120 мий не позволяет Осушающему элементу полно стью восстанавливать адсорбционную емкость, а более 150 мин не вызывает

"5 улучшения адсорбционных характеристик полученного материала.

Таким образам, был получен осушаю. щий элемент на основе латекса полидиметилметилвинилсилоксана и цеолИта ИаХ, 20 имеющий адсо рбционную емкость на 0,02 г(г выше, точку росы на 7оС больше чем y прототипа, нв уступающий ему по прочностным характеристикам, а также упрощен способ получения осушающих элементов и исключены вредные выбросы в атйосферу.

Формула изобретения

Спосоа получения осушеющего элемента, включающий взаимодействие цеолита с термостойким полимероч, формование, за30 крепление слоя итермообработку, отл и ч аю шийся тем, что, с целью повышения осушающей способности элемента, взаимодействие цеолита с термостойким полимером осуществляют путем пропускания через слой .

35 цеолита, равный Объему слоя водного 6-25о ного латекса полидимотилметилвинилсилоксана, закрепление слоя ведут путем продувки воздухом со скоростью 0.5-3 л/мин в течение

6-8 ч при 20-25ОС, а термообработку ведут 10 при 300-330 C в течение 2-2;5 ч.

1818142

* — образцы, параметры которых выходят за пределы интервалов. указанных для процесса получения осушаащих элементов, Корректор И, Шмакова

Редактор Л, Волкова

Заказ 1915 Тираж - .... Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", t. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Составитель В. Самонин

Техред M,Mîðãåíòàë .

Продолжение таблицы