Способ обработки поршневых колец с конической формой рабочей поверхности

Способ обработки поршневых колец с конической формой рабочей поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии механической обработки поршневых колец с конической формой рабочей поверхности. Предлагается способ обработки поршневых колец, при котором вершину инструмента устанавливают на расстоянии, равном R- а от оси вращения оправки, подводят к кромке одного из обрабатываемых колец и осуществляют движение прямолинейно вершиной инструмента под углом or arctg Va (2 R - a )J:D к оси вращения оправки с кольцами до выхода его из второго кольца, где R - максимальный наружный радиус кольца; а - разность между максимальным и минимальным наружными радиусами кольца; b - высота кольца; а - угол между осью вращения оправки и проекцией траектории движения вершины инструмента на горизонтальную площадь. 2 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР),-, " 4 //ф;, /ау@., - Аф и

®д - 4г .

Е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г а=агстцЬ ! где R — 60,25 мм а — 0,07 мм

Ь вЂ” 3мм

25 — 0 07

0 3 а arctg

=arctg arctg0,96==43 8

289 o s

3 (21) 4932823/08 (22) 29,04,91 (46) 30.05.93. Бюл. М 20 (71) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам (72) А.А.Штейн, А.И.Стоянов и Т.С.Соколова (56) Молдаванов В.П. и др.: Производство поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. М.. Машиностроение, 1980, с.121 . (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ

КОЛЕЦ С КОНИЧЕСКОЙ ФОРМОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к технологии механической обработки поршневых колец с конической формой рабочей поверхности.

П редлагается способ обработки поршневых

Изобретение относится к технологии механической обработки поршневых колец с конической формой рабочей поверхности.

Целью изобретения является повышение точности обработки поршневых колец с конической формой рабочей поверхности.

На фиг.1 представлена заявляемая схема обработки, план; на фиг,2 — то же, изометрия.

На чертеже даны следующие обозначения; 1.— первое кольцо; 2 — второе кольцо;

R-максимальный наружный радиус обрабатываемых колец; r — минимальный наружный радиус кольца; а — разность между максимальным и минимальным радиусами кольца; А —  — траектория движения вершины инструмента; А —  — проекция траектории движения вершины инструмента на горизонтальную плоскость.

Заявляемый способ поясняется примером конкретного осуществления способа для колец с конической формой рабочей по. Ж 1818171 А1

a=arctg(В(2Я В)):Ь к оси вращения оправки с кольцами до выхода его из второго кольца, где R — максимальный наружный радиус кольца; а — разйость между максимальным и минимальным на. ружными радиусами кольца; Ь вЂ” высота . кольца; G — угол между осью вращения оправки и проекцией траектории движения вершины инструмента на горизонтальную площадь. 2 ил. верх ности с диаметром 120,5 мм, угол ко нусности 1 20+15, высота 3 — 0,02 мм

Пакет колец в количестве 2 шт. устанавливается на оправку, которая закрепляется в шпинделе токарного станка. Проходной резец ВКЧ устанавливается в реэцедержатель, который выставляется под углом а к оси вращения оправки.

Угол вычисляется следующим образом:

1818171

a=atctg где R — максимальный наружный радиус кольца; а — разность между максимальным и минимальным наружными радиусами кольца;

Ь вЂ” высота кольца; а- угол между осью вращения оправки и проекцией траектории движения вершины инструмента на горизонтальную плоскость, Составитель Л.Осадчая

Техред M.Moðãåíòàë

Редактор

Корректор И.Муска

Заказ 1917 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Кроме того, необходимо выставить при помощи рейсмуса на величину R-a=60,25—

0,07=60,18 вершину инструмента относительно оси вращения оправки. Проточка минутного уклона производится при следующих режимах: n=160 об/мин, S =0,2 мм/об, Применение предлагаемого способа обработки поршневых колец позволяет повысить точность получаемого угла наклона профиля. По новому способу удалось получить допуск конусности + 10, à по чертежу кольца допуск конусности составляет +15.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение точности получаемого профиля, что в свою очередь улучшает компрессионные свойства колец; упрощение наладки, так как исключается применение копирной линейки; увеличение стойкости инструмента и упрощение его профиля, снижение 20 удельного расхода топлива на 0,5 — 1,0 .

Формула изобретения

Способ обработки поршневых колец с конической формой рабочей поверхности, при котором осуществляют относительные движения подачи инструмента и вращения оправки с кольцами, установленными попарно, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, вершину инструмента устанавливают на расстоянии,. равном минимальному наружному радиусу кольца, от оси вращения оправки, подводят к кромке одного из колец и осуществляют прямолинейное перемещение вершины инструмента под углом а оси вращения заготовки до ее выхода из второго кольца, при этом величину угла а определяют по формуле