Устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес

Устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в области технологии машиностроения и может быть использовано для обработки отверстия или других поверхностей зубчатых колес на токарных и шлифовальных операциях при центрировании по боковым поверхностям зубьев. Сущность изобретения: центрирующие элементы 1, расположенные во впадинах зубьев обрабатываемого колеса 2, установлены на осях 3 и контактируют с тарельчатыми пружинами 4 и 5, обеспечивающими упругие продольные перемещения центрирующих элементов 1. Оси 3 связаны с приводом, обеспечивающим одновременное согласованное вращение центрирующих элементов 1, которые в исходном состоянии занимают среднее положение между тарельчатыми пружинами 4 и 5. В процессе вращения центрирующих элементов происходит их самоустановка по впадинам зубчатого колеса за счет сжатия одной из тарельчатых пружин 4 и 5. При дальнейшем вращении центрирующих элементов осуществляется расклинивзние детали 2 к ззжим по ее базовому торцу. 1 ил. 5 (Л С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 23 В 31/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4888977(08 (22) 10.12.90 (46) 30.05.93. Бюл, М 20 (71) Курганский машиностроительный институт (72) П,А.Гудков, В.А.Фролов, B.À.Ìàêîâ÷óê и

Л.В.Андреева (56) Корсаков В,С. Основы конструирования . приспособлений. M.: Машиностроение, 1983, с. 54-55, р, 31 в. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Использование: в области технологии машиностроения и может быть использовано для обработки отверстия или других поверхностей зубчатых колес на токарных и шлифовальных операциях при центрировании по боковым поверхностям зубьев. Сущ< > .".И< 0 1818174 А1 ность изобретения: центрирующие элементы 1, расположенные во впадинах зубьев обрабатываемого колеса 2, установлены на осях 3 и контактируют с тарельчатыми пружинами 4 и 5, обеспечивающими упругие продольные перемещения центрирующих элементов 1. Оси 3 связаны с приводом, обеспечивающим одновременное согласованное вращение центрирующих элементов

1, которые в исходном состоянии занймают среднее положение между тарельчатыми пружинами 4 и 5. В процессе вращения центрирующих элементов происходит их самоустановка по впадинам зубчатого колеса за счет сжатия одной из тарельчатых пружин 4 и 5, При дальнейшем вращении центрирующих элементов осуществляется расклинивание детали 2 и зажим по ее базовому торцу.

1 ил.

1818174

Составитель П,Гудков

Техред М.Моргентал

Корректор M,Ìàêñèìèøèíåö

Редактор

Заказ 1917 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к технологии машиностроения, предназначено для установки и закрепления зубчатых колес при центрировании по боковым поверхностям зубьев венца, 5

Целью изобретения является повышение точности центрирования.

На чертеже показана часть вида спереди устройства.с разрезом узла для установки центрирующих элементов. 10

Конические ролики 1, при помощи которых осуществляется центрирование обра батываемых зубчатых колес 2, установлены на осях 3. Оси связаны с общим приводом и обеспечивают согласованное одновремен- 15 ное вращение конических роликов, которые контактируют с тарельчатыми пружинами 4 и 5, обеспечивающими их упругие продольные перемещения на осях 3.

Устройство работает следующим обра- 20 зом, В исходном состоянии конические ро-лики 1 занимают среднее {номинальное) положение на осях 3 между тарельчатыми пружинами 4 и 5. Конические поверхности роликов 1 имеют наибольшее удаление от 25 центра устройства. Наличие зазора между коническими поверхностями роликов 1 и боковыми поверхностями впадин зубьев обрабатываемого зубчатого колеса 2 позволяет устанавливать в устройстве детали с ради- 30 альными погрешностями и отклонениями шага зубьев венца. Включением привода через оси 3 коническим роликам 1 передается согласованное одновременное вращение. 35

В процессе вращения. конических роликов 1 вследствие их эксцентричного расположения на осях 3 постепенно увеличивается радиус поверхностей, осуществляющих центрирование зубчатого колеса 2. После соприкосновения конических поверхностей роликов 1 с боковыми поверхностями впадин зубьев колеса 2 происходит независимая самоустановка роликов 1 по впадинам в соответствии с действительной величиной отклонения шага каждого иэ .зубьев. Компенсирование отклонений шага зубьев колеса 2 осуществляется путем продольных смещений конических роликов 1 на осях 3 относительно номинального положения и сжатия одной из тарель".атых пружин

4 и 5. .При дальнейшем вращении конических роликов производится окончательное расклинивание зубчатого колес 2 и его закрепление по базовому торцу. Открепление, обработанного зубчатого колеса 2 осуществляется путем реверсирования вращения конических роликов 1.После выхода конических роликов 1 из зацепления с зубьями колеса 2 они при помощи тарельчатых пружин 4 и 5 возвращаются в номинальное положение на осях 3, Формула изобретения

Устройство для центрирования и закрепления зубчатых колес, содержащее корпус с эксцентричными центрирующими элементами, установленными с воэможностьюповорота,отлича ющеесятем,что, с целью повышения точности центрирования, устройство снабжено пружинами, предназначенными для размещения между ними центрирующих элементов, выполненных в виде конических роликов, оси которых расположены в плоскости, перпендикулярной оси устройства.