Способ суперфинишной обработки

Способ суперфинишной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для суперфинишной обработки дорожек качения подшипников. Сущность изобретения: вращают заготовку относительно бруска и возвратно-поступательно перемещают брусок вдоль образующей . Скорость этого перемещения изменяют в зависимости от текущего значения припуска по предложенной формуле. 11 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ф! г„у фяи

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ",,„.",",,",,"- м

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К чмакс

yi= чмакс г 2! + К (21) 4855675/08 (22) 31.07.90 (46) 30.05,93. Бюл, ¹ 20 (71) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) В.Г.Самаринов, Г,Л,Амитан, И.Д.Гебель, А.И.Егоров, Е.Б.Левертов, M.Н.Митрофанов и Н.Я.Осташов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 802004, кл. В 24 В 35/00, 1978. (54) СПОСОБ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для суперфиниширования дорожек качения колец роликовых подшипников или иных цилиндрических или конических поверхностей, Целью изобретения является повышение точности требуемой геометрической формы образующей.

На фиг.1 представлена схема — компоновка устройства для реализации предложенного способа; на фиг.2 — профиль обрабатываемой поверхности реального кольца и соответствующий этой поверхности график изменения скорости; на фиг.3-11 — типичные примеры исходных поверхностей заготовок и соответствующие этим поверхностям графики изменения скоростей бруска.

Для повышения режущей способности бруску может быть сообщено дополнительно осциллирующее движение (10 — 50 Гц), ультразвуковые колебания (18 — 44 кГц) и т,п.

При стабильной точности формы заготовок, например при поступлении заготовок в последовательности их шлифования, про„„50„„1818207 А1 (57) Использование: для суперфинишной обработки дорожек качения подшипников.

Сущность изобретения: вращают заготовку относительно бруска и возвратно-поступательно перемещают брусок вдоль образующей, Скорость этого перемещения изменяют в зависимости от текущего значения припуска по предложенной формуле. 11 ил., 1 табл. грамму изменения скорости vi подбирают путем обработки пробных партий деталей и вводят в систему управления; В дальнейшем производят только подналадку.

Форму детали 1 измеряют на стационарных профилометрах — профилографах или непосредственно на станке, В последнем случае используют сигналы указанных О© датчиков положения бруска (элементы

9,10,11,12) или оснащают инструменталь- ОО ную головку специальным датчиком-щупом. )

При измерении устанавливают необходи- () мые параметры осевого и радиального перемещений и измерительное усилие.

Возможны и другие модификации Способа.

Рекомендуемые линеариэованные про- граммы изменения скорости ч при различных типичных погрешностях формы образующей показаны на фиг.3-11.

Установлена зависимость

1818207 где vi — скорость возвратно-поступательного движения бруска при прохождении 1-го бруска участка обрабатываемой детали.

К вЂ” коэффициент режущей способности бруска. 5

zI — припуск, который необходимо удалить при прохождении l-го участка обрабатываемой детали, На станке для суперфиниширования (фиг.1)деталь 1(например, внутреннее коль- 10 цо цилиндрического роликоподшипника) обрабатывают бруском 2. При этом вращают шпиндель 3, к торцу которого деталь 1 прижата роликами 4. осуществляют силовое замыкание контакта бруска с деталью с помощью инструментальной головки 5, закрепленной на суппорте 6, и сообщают последнему возвратно-поступательное движение вдоль обрабатываемой поверхности (дорожки качения) с помощью электродви- 20 гателя 7 и передачи винт-гайка качения 8.

В течение каждого прохода бруска скорость знакопеременного движения ч изменяют в зависимости от значения текущего припуска zi по определенной программе.

Например, для получения из исходной образующей А прямолинейную образующую Б (фиг.2а), номинальное значение скорости vg

= vg устанавливают при прохождении бруском 2 участков детали 1, имеющих наи- 30 меньший текущий припуск zi = zMg<, а при прохождении других участков скорость ч снижают тем больше, чем больше zl (фиг.2б).

Максимальное значение скорости vMa«соответствует значению zi = О,. и ограничива- 35 ется конструктивными особенностями станка.

Скорость vM>«, как правило, не достигается, так как z >0 и является предельной, Параметры возвратно-поступательного 40 движения определяют с помощью датчика, состоящего, например, из индукционной линейки 9 и головки 10. Радиальное переме45 щение бруска 2 измеряют датчиком, состоящим из аналогичных элементов 11 и 12. Сигналы датчиков подают в блок 13, с помощью которого их обрабатывают, и выдают команды регулирования частотой вращения электродвигателя 7 и соответственно скоростью чь При автоматизированном управлении программа регулирования предварительно задается на пульте 14 оператором, который, пользуясь дисплеем 15, выбирает ее из "меню", содержащегося в программаторе 16. чмакс — максимальная скорость движения

В таблице приведены рекомендации по выбору коэффициента К в зависимости от назначения и зернистости суперфинишного станка.

Формула изобретения

Способ суперфинишной обработки заготовки, при котором определяют текущее значение припуска вдоль образующей заготовки, придают заготовке и абразивному бруску относительное вращение, и возвратно-поступательно перемещают брусок вдоль образующей с наложением на это движение осцилляции, отличающийся. тем, что, с целью повышения точности при обработке беговых дорожек подшипников, брусок вдоль образующей перемещают с переменной скоростью чь величину которой выбирают по формуле

K смака

vi= чмакс zl+ K

I где К = 100-400 — коэффициент режущей способности бруска;

vMGKc — максимальная скорость движения бруска;

zi — текущее значение припуска.

1818207

ИИППИИПИ!!

1818207

A в

I Л л, g) > а) 1 ° 5

1 а) а) Фи, фиг, У

ЧЛ +3 Г я ЧГг

UZ, Составитель Е.Левертов

Техред М,Моргентал Корректор М, Ïå Tðîâà

Редактор

Заказ 1919 Тираж Подписное . В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101