Огнеупорная набивная масса

Огнеупорная набивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: огнеупорная набивная масса содержит отходы угледобычи - глинистые сланцы 15-35%; нитрат хрома или магния, или бария или оксихлорид алюминия или кальция 1,5-4%, вода 5,6-7,5% и кварцевый песок - остальное, Характеристика массы: прочность сырого 0,25- 0,28 МПа, после сушки при 1100°С 5,54-7,59 МПа, пористость при 1100°С 22,6-28,6%, плотность 1830-1940 кг/м° 26 плавок, 2 табл, стойкость 23

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 35/ I4

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Ц, -,ф м, "ВУкггА„. - -.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " а;., (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

1,5 — 4,0

5,5-7,5

Остальное

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814249/33 (22) 17.04.90 (46) 30.05.93. Бюл, bL 20 (71) Всесо1озный научно-исследовательский и проектно-технологический институт вагоностроения (72) А.M.ßöåíêî, Н.А.Субботин, Ю.Ф.Михневич, С.Д.Буров, И,А.Сучков, Л,В.Тартасюк, В.В.Петров и Т.Л.Губенко (56) В";;пикин Б,А, и др. Футеровка сталеразливочных ковшей, 1980, с, 39.

Великин Б.А. и др, Футеровка сталеразливочных ковшей, 1980, с. 34 — 40, Изобретение относится к составу огнеупорных масс и может найти применение для производства набивных футеровок тепловых металлургических агрегатов.

Целью изобретения является повышение прочности, стойкости и снижение пористости футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса включающая глиносодержащий кварцевый песок, материала и химическую связку и в воду качества глиносодержащего материала содержит отходы угледобычи — глинистые сланцы и в качестве химической связки — нитрат хрома или магния бария оксихлорид алюминия или кальция при следующем соотношении, мас,%:

Указанные отходы угледобычи 15,0 — 35,0

Указанная химическая связка

Вода

Кварцевый песок,,. Ж,, 1818320 А1 (57) Сущность изобретения: огнеупорная набивная масса содержит отходы угледобычи — глинистые сланцы 15 — 35%; нитрат хрома или магния, или бария или оксихлорид алюминия или кальция 1,5 — 4%, вода 5,6-7,5% и кварцевый песок — остальное, Характеристика массы: прочность сырого 0,25- 0,28

МПа, после сушки при 11000С 5,54 — 7,59

МПа, пористость при 1100 С 22,6 — 28,6%, плотность 1830 — 1940 кг/м, стойкость 2326 плавок. 2 табл, Используемый в составе огнеупорной набивной массы глинистый сланец — является отвальной породой при добыче каменного угля в бассейне западного Донбаса.

Глинистые сланцы вводятся в массу в размолотом виде с размером частиц не более

0,063 мм.

В качестве химической связки исполь- О© зуются водрастворимые соли хрома

/Сг/КООз/з/, магния /Mg/N03/2/, бария/Ва ОО

/ИОз/2/, оксихлорид алюминия /AI/ОН/2CI/, (л) оксихлорид кальция /СаОНС!/. ЬЭ

Огнеупорную массу приготавливают в . С бегунах путем перемешивания кварцевого песка с порошком глинистых сланцев, а затем к полученной смеси добавляют водорастворимый раствор одной из указанных солей. Цикл перемешивания всех компонен-, тов составляет 6 — 10 мин. Затем, как обычно, готовую огнеупорную массу засыпают между шаблоном и арматурным слоем литейного ковша, одновременно проводя уплотнение при помощи пневмотрамбовки. После уп3 1818320 лотнения массы и удаления шаблона изготовленную футеровку сушат при помощи газовой горелки в течение 1 ч. При этом температура на поверхности рабочего слоя не превышает 250 — 300 С, а температура ко-жуха ковша составляет 60-70 С в конце цикла сушки. Для приема жидкого металла высушенный ковш подогревают газовой горелкой до температуры поверхности рабочего слоя футеровки 700-800 С, Для экспериментальной проверки были приготовлены известные и предлагаемые огнеупорные массы,,составы которых приведены в табл. 1, а их свойства — в табл. 2.

Как видно из табл. 2, эксплуатационные свойства предлагаемой огнеупорной массы значительно выше по сравнению с известной. Эти преимущеотва наглядно г)роявля-! отся при сравнении огнеупорных масс, содержащих одинаковое количество глинистых составляющих и водных растворов химических связок. При этом предлагаемая масса имеет сырую прочность в 1,2 — 1,4 раза, сухую — в 1,4 — 1,6 раза, плотность в 1,1 раза выше и пористость на 6,2 — 11,9% ниже к известной массы. Стойкость футеровки повысилась в 1,25 — 1,4 раза, Лучшие результаты по свойствам огнеупорной массы и стойкости футеровки на5 блюдаются при содер>кании в составе глинистых сланцев 25-30"-,ь и химической связки 2-4 массовых.

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса, включающая кварцевый песок, глиносодержащий материал, химическую связку и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и стойкости и снижения пористости футеровки, она в качестве глиносодер15 жащего материала содержит отходы угледобычи — глинистые сланцы, а в качестве химической связки — нитрат хрома или маг- . ния, или бария, или оксихлорид алюминия, или кальция при следующем соотношении

20 компонентов, мас. :

Указанные отходы 15 — 35

Указанная химическая связка 1,5 — 4

Вода 5,5-7,5

Кварцевый песок Остальное

Таблица!

Со е хкэние инг е кентов, масг в составе

Ингредиенты

Пре оженный состав

Известный состав

8 9 10

75.5

76

69.5

71

78

57,5

73

78

Кварцевый песок К016

Огнеупорная глина

Отход угледобычи-глинистые сланцы

Вода

Химическая связка: гкидкое стекло .

ССБ ортофосфатная кислота

5.5

7.0

7.0 зо

7,5

5,5 гб

7.0 з,о

2,5

3,5 г,о

Н С!.

Таблица2

Номер состава

Свойства

10 11

Прочность. Mila а) сырого б) после сушки при 1100 С

Пористость при !100 С, 7, Плотность, кг/м з

Стойкость футеровки. /количество плавок/

0.06

О. 15

35.0

1650

0.26

7.59

28,0

1850

0.28

6 84

28.6

1690

0.25

5,54

30.3

1830

0.28

7.43

22.6

1940

G.1

3.34

36."

1700

0,02

0.21

39.8

1650

0,27

7,15

24,3

1920

0.28

6.55

27.9

1890

24

24

12

25

Составитель А.Яценко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Юско

Редактор

Заказ 1924 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина. 101