Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в химической и нефтехимической промышленности. Сущность изобретения: установка снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке для вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему , патрубок которого для отвода смолы, шлака и кокса введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками. Днище корпуса имеет овальную форму. Нижняя перегородка повторяет форму корпуса, а верхняя перегородка расположена внутри нижней. 1 лл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

>s С 10G 9/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) - «f/PkPr jÙ ì

64ф" .. " ." .7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4789588/26 (22) 09.02.90 (46) 30.05.93. Бюл, М 20 (75) В.И.Романов, Е.B,Ïoãðåáíÿê и А.В,Романов (56) Авторское свидетельство СССР

%763449, кл. С 10 6 9/34, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ

ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ (57) Использование: в химической и нефтехимической промышленности, Сущность

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса переработки углеводородов.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки, Установка содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на реакционную зону 3 и нагревательную зону 4. U-образная перегородка стенкой 5 и стенкой 6 образует переливные полости 7 и 8. Нагревательная зона 4 в нижней части снабжена устройством 9 ввода греющей среды, патрубком 10 отвода греющей среды. Реактор в нижней части снабжен устройством 11 ввода углеводородов, в верхней части — закалочным охладителем 12 и сепаратором 13. Сепаратор снабжен патрубком 14 отвода продуктов разложения углеводородов и патрубком 15 отвода смолы, шлака и кокса в переливную,.,!Ы,, 1818334 А1 изобретения: установка снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке для вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему, патрубок которого для отвода смолы, шлака и кокса введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками. Днище корпуса имеет овальную форму. Нижняя перегородка повторяет форму корпуса, а верхняя перегородка расположена внутри нижней. 1 ил. полость из реактора, в нагревательную зону

4, Патрубки 16 предназначены для слива теплоносителя.

Предлагаемая установка работает следующим образом. Перерабатываемое углеводородное сырье подается через устройство 11 ввода в реактор 3. Поднимающиеся в реакторе газы вызывают восходящее движение расплава, который, поднявшись до уровня стенки 5 переливной полости 7, перетекает вниз в зону нагрева.

Пирогаз отделяется от расплава, проходит через закалочный охладител ь 12 и поступает в сепаратор 13. В сепараторе происходит отделение газообразных продуктов переработки углеводородов от смолы, шлаков и кокса. Газообразные углеводороды через патрубок 14 направляются на дальнейшую переработку, а смола, шлак и кокс через патрубок 15 опускаются в переливную полость 7, где увлекаются потоком расплава в нижнюю часть зоны нагрева 4.

1818334

В нижней части зоны нагрева 4 через устройство ввода 9 подаются топочные газы, от которых нагревается расплав и сжигается кокс. Поднимающиеся в зоне нагрева

4 газы вызывают восходящие движения расплава, который, поднявшись до уровня стенки 6 переливной полости 8, где расплав отделяется от газов, перетекает вниз по этой полости, поступает в нижнюю часть реактора 3.

В предложенной упрощенной установке достигается повышение эффективности эа счет непрерывного удаления кокса из реактора в регенератор-подогреватель без перевода реактора в останов и снижение потерь тепла от поверхностей элементов установки при их компоновке в единый корпус.

Формула изобретения

Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе, содержащая корпус с патрубками ввода углеводородного сырья, вывода полученных газов и отвода жидкого теплоносителя, верхнюю и нижнюю перегородки, разделяющие корпус на реакционную и нагревательную зоны, трубу для подвода продуктов сгорания, отл ича юща я с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности переработки, установка

1О снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке для вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему, патрубок которого для отвода смолы, шлака и кокса

15 введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками, днище корпуса имеет овальную форму, нижняя перегородка повторяет форму корпуса, а верхняя перегородка распо20 ложена внутри нижней.