Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе

Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности , позволяет увеличить производительность широким диапазоном регулирования объема реакционной зоны. Установка содержит корпус, вертикальную кольцевую перегородку, разделяющую корпус на реакционную и нагревательную зоны и снабженную обечайками. Нижние концы обечаек соединены овальной перегородкой. В верхней части корпуса имеется вертикальная труба, выполненная соосно кольцевой перегородке и снабженная форсунками для подачи углеводородного сырья и средством для ее осевого перемещения, Установка содержит также средства для отвода продуктов реакции и для подачи топлива и воздуха. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР / ." ащ, (ГОСПАТЕНТ СССР) 4Щ®д„-.--- .

84 ) f g тл, @

6t:;::,-.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4793650/26 (22) 19,02.90 (46) 30.05.93. Бюл. М 20 (75) В.И.Романов, Е.В,Погребняк и А.В.Романов (56) Авторское свидетельство СССР

М 423832, кл. С 10 6 9/34, 1972. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛ ЕВОДОРОДОВ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, позволяет увеличить производительность широким диапазоном

Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — увеличение производительностии.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Корпус 1 установки, заполненный tenлоносителем, содержит кольцевую перегородку 2, жестко прикрепленную к крышке корпуса, разделяющую корпус на реакционную 3 и нагревательную 4 зоны. В реакционной и нагревательной зонах коаксиально расположены обечайки 5 и 6 соответственно, которые в верхней части имеют свободные края, а в нижней части соединены между собой овальной перегородкой, Над овальной перегородкой обечаек в нагревательной зоне расположены фуомы 7, через регулирования объема реакционной зоны.

Установка содержит корпус, вертикальную кольцевую перегородку, разделяющую корпус на реакционную и нагревательную зоны и снабженную обечайками. Нижние концы обечаек.соединены овальной перегородкой, В верхней части корпуса имеется вертикальная труба, выполненная соосно кольцевой перегородке и снабженная форсунками для подачи углеводородного сырья и средством для ее осевого перемещения, Установка содержит также средства для отвода продуктов реакции и для подачи топлива и воздуха. 1 ил. которые подается топливо и воздух, В центр крышки корпуса с возможностью вертикального перемещения с помощ1ю привода

9 вмонтирована вертикальная труба 8 углеводородного сырья. На нижнем конце трубы расположены форсунки 10 для ввода углеводородного сырья. Объем расплава и его высота в реакционной зоне регулируются перемещением трубы 8 с форсунками 10, Дымовые газы отводятся через средство для отвода 11, продукты пиролиза через отвод

12, жидкий теплоноситель отводится через патрубки 13.

Предлагаемая установка работает следующим образом. Топливо и воздух поступает через фурмы 7 в нагревательную зону

4, при этом дымовые газы, барботируя через слой теплоносителя, образуют с ним восходящий поток, который при достижении верхней кромки обечайки 6 разделяется на жидкую и газовую составляющие. Дымовые

1818335 газы отводятся через отвод 11, а нагретый теплоноситель через переточный кольцевой зазор между обечайкой 6 и стенкой корпуса .1 поступает в нижнюю часть реакционной зоны 3; образуя также восходящий поток, Через трубу 8 подается углеводородное сырье, поступающее через форсунки 10 в зону реакции. В зависимости от вида исходного углеводородного сырья могут быть созданы режимы барботажного или 10 пленочного теплообмена, которые достигаются скоростью подачи углеводородного сырья через форсунки 10 и глубиной погружения в жидкий теплоноситель трубы

8 для подачи углеводородного сырья. Про- 16 дукты пиролиза отводятся через отвод 12.

8 предложенной установке достигается увеличение производительности широким диапазоном регулирования обьема реакционной зоны и перемещением по вертикали 20 трубы ввода углеводородного сырья в реакционную зону, что позволяет использовать различные виды углеводородного сырья, хорошей герйетизвцией зоны реакции от зоны нагрева гидростатическим столбом пере- 2 точной зоны между кольцевой перегородкой и коаксиальной обечайкой, возможностью ведения пиролиза в барботажном или пленочном режиме теплообмена.

Формула изобретения

Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе, содержащая корпус, вертикальную кольцевую перегородку, разделяющую корпус на реакционную и нагревательную зоны, вертикальную трубу, расположенную в верхней части корпуса соосно с кольцевой перегородкой и снабженную средством для ее осевого перемещения, средство для отвода продуктов реакции и теплоносителя из верхней части корпуса, фурмы для подачи топлива и воздуха, подсоединенные к боковой поверхности корпуса, отл и ча ю ща я ся тем, что, с целью увеличения производительности, она снабжена обечайками, расположен ными коаксиально внутри и снаружи кольцевой перегородки, нижние концы которых соединены овальной перегородкой, а нижний конец вертикальной трубы снабжен форсунками для подачи углеводородного сырья.

1818335

Составитель В.Романов

Техред M.Ìîðråíòàë Корректор М.Петрова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1925 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5