Способ разволокнения кожевенных отходов

Способ разволокнения кожевенных отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: отходы кожкартона обрабатывают водным щелочно-солевым раствором, содержащим 60-100 г/л гидроксида натрия или калия и 60-100 г/л хлорида или сульфата натрия или калия, при температуре 30-50°С в течение 2-4 ч. После чего проводят механическое разрыхление до однородной волокнистой массы в среде органического растворителя или в воде. 3 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я „„1818350 А1 (я)ю С 14 С1/06, С08 Н 1/06

ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР ". (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ @ .:",,."ь

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t. (21) 4901948/12 (22) 11.01.91 (46) 30.05.93, Бюл. М 20 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) В,К,Смелков, Г.Н.Солтовец, Д.П.Платонов и В.Г.Небылов (56) Патент Румынии hL 933383, кл. С 08 Н 1/06, 1987.

3 Японии М 62-257996, кл. С 14 В 7/04, 1987.

Заявка Японии М 63-99299, кл. С 14 В 7/04, 1988.

Патент ГДР hL 261377, кл. С 14 В 13/00, 1988, Авторское свидетельство СССР

М 220420, кл. С 14 С 1/08, 1968.

Изобретение относится к кожевеннообувной промышленности, в частности, к способам переработки отходов кожкартона

С-1 путем разволокнения их при помощи щелочно-солевых растворов с последующим разрыхлением до волокнистой массы в органических растворителях или в воде.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет использования отходов кожкартона.

Это достигается путем разволокнения отходов обувного кожевенного картона С-1 при предварительном выдерживании их в течение 2-4 ч при температуре 30-50 С в водном щелочно-солевом растворе, содержащем 60-100 г/л гидроксида натрия или калия и 60 — 100 г/л хлорида или сульфата натрия или калия, с последующим разрыхлением до однородной волокнистой массы механическим способом в среде органического растворителя или в воде, при массо(54) СПОСОБ РАЗВОЛОКНЕНИЯ КОЖЕВЕННЫХ ОТХОДОВ (57) Сущность изобретения: отходы кожкартона обрабатывают водным щелочно-солевым раствором, содержащим 60-100 г/л гидроксида натрия или калия и 60 — 100 г/л хлорида или сульфата натрия или калия, при температуре 30 — 50 С в течение 2 — 4 ч. После чего проводят механическое разрыхление до однородной волокнистой массы в среде органического растворителя или в воде, 3 з.п. ф-лы, вом соотношении отходы кожкартона: органический растворитель (5:1) и последующем отделении разрыхленной массы кожевенных волокон от растворителя фильтрованием, Данные условия обеспечивают разволокнение отходов кожкартона С-1 в течение 2 — 4 ч с образованием рыхлой массы кожевенных волокон, которая может быть использована в качестве наполнителя и основы искусственных кож и подошвенных резин. для изготовления абсорбционных, фильтрационных, изоляционных и утеплительных материалов.

Существенность отличий предлагаемого способа от известного состоит в следующем.

Способ позволяет перерабатывать другой вид отходов, а именно, отходы кожевенного картона С-1.

В результате осуществления способа из отходов кожевенного картона С-1 образует1818350 ся разволокненная масса кожевенных волокон при переработке отходов кож уже на стадии обработки их щелочно-солевьгми растворами образуется водная коллагенсодержащая дисперсия.

Способ предполагает для разволокнения отходов кожкартона стадию обработки их органическим растворителем, Способ осуществляется следующим образом. 10

Отходы кожевенного картона С-1 заливаются водным щелочно-солевым раствором, содержащим 60-100 г/л гидроксида натрия или калия и 60 — 100 г/л хлорида или сульфата натрия или калия, жидкостный коэффициент 3 — 5, выдерживаются 2 — 4 ч в растворе при температуре 30 — 50 С, Затем водный щелочно-солевой раствор сливают, а набухшие отходы кожкартона заливают на

5 — 10 мин органическим растворителем: эти- 20 лацетатом, или бутилацетатом, или ацетоном, или метилэтилкетоном, или бензином, или хлороформом, или диметилформамидом..Разволокнение отходов кожкартона осуществляется при перемешивании меха- 25 нической мешалкой либо непосредствейно в органическом растворителе (соотношение отходы кожкартона: растворител ь — 5:1) с последующим отделением образовавшейся рыхлой массы кожевенных волокон от 30 растворителя фильтрованием, либо после выдерживания отходов кожкартона в органическом растворителе в течение 5-10 мин растворитель сливают, а отходы кожкартона во влажном состоянии разрыхляют в одно- 35 родную волокнистую массу при механическом перемешивании.

Возможно разволокнение отходов кожкартона С-1 и без использования органического растворителя. Для этого, выдер- 40 жанные предварительно в щелочносолевом растворе при 30 — 50 С в течение

2 — 4 ч отходы кожкартона С-1 отфильтровывают от раствора, а затем при интенсивном перемешивании разрыхляют в смесителе в 45 небольшом количестве воды (соотношение отходы кожкартона:вода — 5:1). При этом образуется вспененная разрыхленная масса кожевенных волокон, Щелочно-солевые растворы и органиче- 50 ский растворитель могут использоваться многократно.

Пример 1. Отходы обувного кожкартона С-1 заливали водным щелочно-солевым раствором, содержащим 75 г/л гидроксида натрия и 75 г/л хлорида натрия, жидкостный коэффициент 4, выдерживали при температуре 50 С в течение 120 мин, затем щелочно-солевой раствор сливали, а обрезки кожкартона на 5 мин заливали этилацетатом. После этого этилацетат сливали, а влажные обрезки кожкартона в смесителе с механической мешалкой разрыхляли до однородной волокнистой массы, Пример 2, Отходы обувного кожкартона С-1 загружали в сетчатый барабан, который погружали в емкость с водным щелочно-солевым раствором, содержащем

60 г/л гидроксида калия и 60 г/л хлорида калия, жидкостный коэффициент 5, При температуре 40 С отходы кожкартона выдерживали в щелочно-солевом растворе 250 мин, затем сетчатый барабан с набухшими обрезками кожкартона поднимали из щелочно-солевого раствора, давали раствору стечь, и сетчатый барабан опускали в емкость с растворителем — уайт-спиритам и выдерживали

5 мин. Затем барабан с обрезками кожкартона поднимали из растворителя, давали растворителю стечь, и переносили кожкартон из сетчатого барабана в емкость с механической мешалкой, где проводили разволокнение кожкартона при перемешивании до однородной рыхлой массы, Пример 3. Обрезки кожкартона С-1 заливали щелочно-солевым раствором, содержащим 100 г/л гидроксида натрия и

100 г/л сульфата натрия, жидкостный коэффициент 4, выдерживали их в растворе при температуре 30 С 240 мин (4 ч), затем щелочно-солевой раствор сливали, а кожкартон на 10 мин заливали ацетоном, Ацетон сливали, а влажные обрезки кожкартона механической мешалкой разрыхляли до однородной массы.

Предлагаемый способ позволяет перерабатывать отходы кожевенных картонов

С-1, образующиеся в обувной и кожгалантерейной промышленности, путем их разволокнения, Способ не требует сложного оборудования, высоких температур и давлений, непродолжителен во времени. Образующаяся при разволокнении отходов кожкартона С-1 рыхлая волокнистая масса может быть использована в качестве наполнителя и основы искусственных кож и подошвенных резин, для изготовления абсорбционных, фильтрационных, звуко- и теплоизоляционных материалов, Разволокненная масса из отходов кожкартона может быть спрессована в плиты и высушена, и в таком виде она может храниться сколь угодно долгое время.

Применение данного способа позволит обувным предприятиям перейти на экологически более чистое безотходное использование кожевенного картона.

Формула изобретения

1, Способ разволокнения кожевенных отходов, включающий обработку их щелоч1818350

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что раствор в качестве щелочи со держит гидроксид натрия или калия, а в качеСоставитель Л. Позняк

Техред М,Моргентал Корректор М. Куль

Редактор

Заказ 1926 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 но-солевым раствором и механическое разрыхление до однородной волокнистой массы, отличающийсятем,что, сцелью расширения возможностей способа за счет использования отходов кожкартона, обработку их щелочно-солевым раствором проводят в течение 2 — 4 ч при 30-50 С, при этом щелочно-солевой раствор содержит

60-100 г/л щелочи и 60 — 100 г/л соли. стве соли хлорид или сульфат натрия или калия.

3. Способ поп1, отлича ющийся тем, что механическое разрыхление до од5 нородной волокнистой массы проводят в среде органического растворителя или в воде.

4. Способ по п,3, отличающийся тем, что в качестве органического раствори10 теля используют этилацетат, или бутилацетат, или ацетон, или метилэтилкетон, или хлороформ, или диметилформамид, или уайт-спирит.