Устройство для прочностных испытаний связных дисперсных материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к определению физико-механических характеристик деформируемой среды и может быть использовано для компрессионных и прочностных испытаний сыпучих материалов. Изобретение позволяет повысить точность при испытаниях в условиях поступательного и вращательного движений испытуемого материала. Устройство для компрессионных и прочностных испытаний связных дисперсных материалов включает основание со стойками и винтовым нагружающим устройством, подпружиненную матрицу с верхним и нижним поршнями, платформу, установленную с возможностью вертикального перемещения . Устройство снабжено направляющей, закрепленной на стойках основания, верхний поршень снабжен кронштейнами, взаимодействующими с направляющей, поршни и матрица установлены с возможностью поворота относительно вертикальной оси. Направляющие могут быть установлены с возможностью регулирования угла поворота верхнего поршня, а торцовая поверхность поршня выполнена с насечкой. 7 ил. ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ь
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4847434/28 (22) 03.07.90 (46) 30.05.93. Бюл. N. 20 (71) Донецкий политехнический институт (72) С,П.Веретельник, А.С.Парфенюк, В.С.Карпов и Е.С.Герегиева . (56) Теория и практика подготовки и коксования углей. N. 8, M. Металлургия. 1979, с.
29-35, Авторское свидетельство СССР
N. 1002959, кл. G 01 N 3/00. 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОЧНОСТНЫХ
ИСПЫТАНИЙ СВЯЗНЫХ ДИСПЕРСНЫХ
МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к определению физико-механических характеристик деформируемой среды и может быть использовано для компрессионных и прочностных испытаний сыпучих материалов; ИэобретеИзобретение относится к определению физико-механических характеристйк деформируемой среды, а именно к устройст вам для компрессионных и прочностных испытаний дисперсных материалов.
Целью изобретения является повышение точности исследования.
На фиг.1 представлена схема устройства для компрессионных и прочностных испытаний связных дисперсных материалов; на фиг.2 — то же. план; на фиг.3 — сечение
А-А на фиг,1; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг,3; на фиг.5 — выпрессовка образца иэ матрицы после испытания; на фиг,6. 7 — схемы испытаний образца на сжатие и раскалывание, соответственно,,;50, 1818575 А1 (5l)s G 01 N 3/00 ние позволяет повысить точность при испытаниях в условиях поступательного и вращательного движений испытуемого материала.
Устройство для компрессионных M прочностных испытаний связных дисперсных материалов включает основание со стойками и винтовым нагружающим устройством, подпружиненную матрицу с верхним и нижним поршнями, платформу, установленную с возможностью вертикального перемещения. Устройство снабжено направляющей, закрепленной на стойках основания, верхний поршень снабжен кронштейнами. взаимодействующими с направляющей, поршни и матрица установлены с возможностью поворота относительно вертикальной оси. Направляющие могут быть установлены с возможностью регулирования угла поворота верхнего поршня, а торцовая поверхность поршня выполнена с насечкой. 7 ил.
Устройство для компрессионных и прочностных испытаний связных дисперсных материалов включает основание 1 со стойками 2 и винтовым йэгружающим устройством 3, матрицу 4 с верхним 5 и нижним 6 поршнями, платформу. 7. установленную с возможностью вертикального перемещения вдоль стоек 2 основания, силоиэмеритель 8 с измерителем 9 перемещения.
Устройство снабжено направляющей 10 (фиг.1, 3, 4), закрепленной на стойках 2 основания, верхний пОршень 5 снабжен кронштейнами 11 (фиг.1, 3), взаимодействующими с направляющей 10, поршни 5, 6 и матрица 4 установлены с возможностью поворота относительно верти1818575 кэльной оси в подшипниках 12, 13, Направляющая 1I0 (фиг.3) может устанавливаться с возможностью поворо а относительно стоек 2 основания. Торцовые поверхности поршней 5, 6 могут быть снабжены насечкой
14, Устройство для компрессионных и прочностных испытаний связных дисперсных материалов работает следующим образом.
Подготовленный дисперсный материал . помещают внутрь матрицы 4, удерживая ее нэ весу, при помощи винтового нагружающего устройства 3 опускают платформу 7 до начала взаимодействия верхнего поршня 5 с материалом, после чего устанавливают на ноль показания измерителя перемещения 9 силоиэмерителя 8. Устанавливают направляющие 10 под заданным углом и фиксируют их относительно стоек 2 основания 1 при помощи винтов 15, 16 (фиг.1, 3, 4), Уплотнение сыпучего материала осуществляют путем многократного поворота маховика винтового нагружающего устройства 3 (фиг.2) на определенный угол а (например
На 90 ), при этом дисперсный материал, находящийся в матрице 4, сжимается нэ величину, пропорциональную mary винтового нагружающего устройства 3. Одновременно кронштейны 11 взаимодействуют с направляющей 10 и заставляют поворачиваться в подшипниках 12 верхний поршень 5, при этом матрица 4 и нижний поршень 6 могут самоустанавливаться эа счет поворота в подшипнике 1I3. Насечка 14 способствует улучшению сцепления сыпучего материала с поршнями 5 и 6.
При каждом повороте винтового нагружающего устройства 3 осуществляют фиксирование(запись) показаний, После достижения заданной нагрузки определяют упругое расширение материала, поворачивая маховик винтового нагружающего устройства 3 в противоположном направлении до снятия нагрузки (например на угол Р, фиг3).
После снятия нагрузки освобождают направляющие 10 и поднимают платформу при помощи винтового устройства до крайнего верхнего положения. устанавливают скобу 17 (фиг.5) и, опуская платформу, выпрессовывают полученную формовку 18 из
5 матрицы 4, После выпрессовки формовки убирают скобу 17, опускают платформу 7 до соприкосновения верхнего поршня 5 с формовкой
18 и ее последующего разрушения (фиг.6), 10 при этом фиксируют показания силоизмерителя 9. Аналогичным образом, при наличии гладких поршней, осуществляют испытание формовки 18 нз раскалывание (фиг.7).
По окончании испытаний установку rtpHводят в исходное состояние.
Таким образом, предлагаемое устройство для компрессионных и прочностных испытаний сыпучих материалов позволяет
20 повысить точность определения характери,стик за счет обеспечения более равномерногоуплотнения материала и идентичности условий .уплотнения в матрице прибора условиям уплотнения в реальных агрегатах.
Формула изобретения
Устройство для прочностных испытаний связных дисперсных материалов, содержа30 щее основание со стойками и винтовым нагружающим устройством, цилиндрическую матрицу, установленный в матрице поршень с насечками на его рабочем торце, связанные с поршнем направляющие, сило- иэмеритель и измеритель перемещения, о тличающееся тем,что,сцелью повышения точности при испытании в услови- . ях пОступательного и вращательного движений испытуемого материала, направляющие
40 выполнены с прорезями, форма которых обусловлена заданным законом перемещения поршня, и установлены с возможностью поворота относительно стоек основания, матрица установлена с возможностью пово45 рота вокруг ее оси, а устройство снабжено диаметрально закрепленными на поршне двумя кронштейнами, свободные концы которых размещены в прорезях направляющих.
3818575
1818575
7 фЦ3. 7
Составитель СВеретельник
Техред М.Моргентал Корректор И.Муска
Редактор Л.Волкова
Заказ 1936 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101