Способ получения присадки к высоковязким топливам

Способ получения присадки к высоковязким топливам

Реферат

 

Cущность изобретения: пентаэритрит этерифицируют техническими синтетическими жирными кислотами или смесью технических жирных кислот и синтетических жирных кислот С ₁₆ - C ₂₂ при молярном соотношении пентаэритрита с кислотами 1: 2,9-3,4; в присутствии 1,0-1,5% от массы кислот катализатора п-толуол сульфокислоты или кислого гудрона, до полного протекания процесса этерификации. Полученный продукт отмыляют гидроокисью магния, взятого в количестве, необходимом для омыления 0,9-1,4 сложноэфирных групп при температуре 90-100 ^o C в течение 4-6 ч в среде минерального масла. Продукт омыления высушивают, разбавляют углеводородным растворителем, очищают от мехпримесей и декантируют. 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам получения присадок к высоковязким топливам. Цель изобретения повышение диспергирующе-стабилизирующих свойств присадки и снижение зольности. Поставленная цель достигается тем, что присадку, содержащую магниевую соль синтетических жирных кислот и углеводородный растворитель, получают путем этерификации пентаэритрита техническими синтетическими жирными кислотами или смесью технических синтетических жирных кислот и синтетических жирных кислот C₁₆ C₂₂ при молярном соотношении пентаэритрита с кислотами равном 1: 2,9-3,4 и молярном соотношении технических синтетических жирных кислот и синтетических жирных кислот С₁₆ C₂₂ 2-3,4:1,4-0, в присутствии катализатора толуолсульфокислоты или кислого гидрона, взятых в количестве 1,0-1,5% от масс кислот, при температуре 120-140^oC до полного протекания процесса этерификации с последующим омылением полученного продукта гидроокисью магния, взятой в количестве, необходимом для омыления 0,9-1,4 сложно-эфирных групп, при температуре 90-100^oC в течение 4-6 ч в среде минерального масла с последующим высушиванием продукта омыления, разбавлением углеводородным растворителем, очистки от мехпримесей известным способом и декантацией. Состав присадки, полученной предлагаемым способом, подтвержден анализом фракций, выделенных адсорбционно-жидкостным хроматографическим разделением присадки. Технические жирные синтетические кислоты, используемые при изготовлении присадки, отвечают требованиям ТУ 38.10739-83. Состав их зависит от состава исходных парафинов. По ориентированным данным основную их часть составляют кислоты нормального и изостроения С₁₀ C₁₈ Однако низкое кислотное число (120-140 мг КОН/г) свидетельствует о наличии в их составе более высокомолекулярных кислот и продуктов некислотного характера. Синтетические жирные кислоты С₁₆ C₂₂ отвечают требованиям ТУ 38.50779-88. Данный способ получения присадки к высоковязким топливам позволяет получить присадку, представляющую собой композицию магниевой соли технических жирных синтетических кислот и/или синтетических жирных кислот С₁₆ C₂₂ и эфира пентаэритрита и технических жирных синтетических кислот с двумя гидроксильными группами при следующем соотношении компонентов, мас. Магниевая соль технических жирных синтетических кислот и/или синтетических жирных кислот С₁₆ C₂₂ 7-13 Эфир пентаэритрита и технических жирных синтетических кислот с двумя гидроксильными группами 15-25 Минеральное масло и/или углеводородное топливо до 100, обеспечивающую предотвращение (снижение) высокотемпературной ванадиевой коррозии при высоких детергентно-диспергирующих свойствах и низкой зольности (0,7%). Предлагаемый способ получения к высоковязким топливам оптимален. При повышении температуры проведения процесса выше верхнего предела (140^oС) или повышении количества катализатора выше 1,5% усиливается процесс смолообразования и снижается выход присадки (на 15-20%); при проведении процесса при температуре ниже нижнего предела (120^oC) или в присутствии количества катализатора ниже предлагаемого (менее 1,0%) практически не идет процесс этерификации пентаэритрита кислотами (кислотное число реакционной массы мало изменяется во времени). При проведении омыления эфира, при температуре ниже нижнего предела (ниже 90^oC) омыление практически не идет (щелочное число продукта не более 1,5-2,0 мг КОН/г при менее 9,5 мг КОН/г требуемом щелочном числе); при проведении омыления при температуре выше верхнего предела (более 100^oC) возможен выброс продукта вследствие пенообразования. При нарушении молярного соотношения пентаэритрита и синтетических жирных кислот, молярного соотношения технических СЖК и СЖК С₁₆ C₂₂ и мольной доли омыляемых гидроокисью магния сложноэфирных групп не будет получен продукт вышеприведенного состава. При этом повышение содержания магниевого и эфирного компонента выше верхнего предела (13 и 25% соответственно) приводит к структурированию (желатинизации) присадки, повышению температуры застывания до плюсовых температур, что затрудняет введение присадки в топливо на местах, особенно в зимнее время (пример 6). Получение присадки с содержанием компонентов ниже нижнего предела экономически нецелесообразно: для получения требуемого эффекта присадки должна вводиться в большом количестве в топливо, чем присадка оптимального состава. Ниже приведены примеры получения присадки, предлагаемым способом. В примерах 1,5,6 магниевый компонент представляет собой магниевую соль технических синтетических жирных кислот, в примерах 2,3,4 магниевую соль синтетических жирных кислот С₁₆ C₂₂, в примерах 7,8 смесь магниевых солей технических синтетических жирных кислот и синтетических жирных кислот С₁₆ C₂₂. Оптимальная по эксплуатационным свойствам присадка получена по примерам 1-3 и 7. П р и м е р 1. Молярное соотношение пентаэритрита (ПЭ) и кислот 1:3:2; молярное соотношение СЖК технических и СЖК С₁₆ C₂₂ 3,2:0. K 450 г (0,96 м) технических жирных синтетических кислот (с кислотным числом 119 мг КОН/г), помещенных в трехгорловую колбу с механическим перемешивающим устройством и расплавленных при температуре 50^oC, добавляют при перемешивании 7 г п-толуолсульфокислоты (1,5% от массы загруженных СЖК) и 40,8 г (0,3 моль) пентаэритрита. Реакционную массу нагревают до температуры 140^oС и выдерживают при этой температуре (с отгоном реакционной воды) в течение 5 часов; при этом кислотное число этерификата стабилизировалось на уровне 6,8 мг КОН/г. Содержимое колбы разбавляют 450 г минерального масла (веретенное АУ) и омыляют эфир 9 г оксида магния 125% от рассчитанного на 0,36 м технических жирных синтетических кислот, при температуре 90-100^oС в течение 5 часов, после чего доразбавляют присадку 650 г минерального масла (веретенное АУ), высушивают при 100-120^oС до содержания воды в присадке "следы" и очищают от мехпримесей фугованием. Получено 1575 г (99,1% от теоретической) маслянистой подвижной жидкости со щелочным числом (обусловленным магниевым компонентов) 13,1 мг КОН/г, зольностью 0,65% гидроксильным числом (обусловленным эфирным компонентом) 23,0 мг КОН/г, вязкостью кинематической при 50^oC 26,7 мм ²/c, температурой вспышки 180^oC, температурой застывания минус 23^oC и содержанием механических примесей 0,06% Сопоставление состава полученной присадки, определенного методом адсорбционного жидкостного хроматографического разделения на силикагеле с использованием элюентного ряда гексан-бензол-спирт и методом расчета по загрузке и числу омыленных сложноэфирных групп, установлено, что количество омыленных гидроокисью магния сложноэфирных групп в молекуле продукта этерификации пентаэритрита составляет 1,2 (см. табл.1): Анализом фракций АЖХ-разделения подтвержден состав магниевого и эфирного компонентов присадки. Магниевый компонент (бензольная фракция АЖХ-разделения) представляет собой магниевую соль технических синтетических жирных кислот: Щелочное число бензольной фракции 117,9 при теоретическом для магниевой соли технических СЖК 119 мг КОН/г. Эфирный компонент (спиртовая фракция ФЖХ-разделения) представляет собой эфир пентаэритрита и технических синтетических жирных кислот с двумя гидроксильными группами: гидроксильное число и число омыления спиртовой фракции 110 и 106,5 мг КОН/г при теоретическом для эфира пентаэритрита и технических СЖК с двумя гидроксильными группами 108 мг КОН/г, щелочное число отсутствует, кислотное число 0,2 мг КОН/г (теоретически отсут.). Таким образом, состав присадки по примеру, мас. Магниевая соль технических синтетических жирных кислот 10,9 Эфир пентаэритрита и технических синтетических жирных кислот с двумя гидроксильными группами 20,1 Минеральное масло 69,0 П р и м е р 2. Молярное соотношение ПЭ и СЖК 1:3,0 молярное соотношение СЖК технических и СЖК С₁₆ C₂₂ 2:1. К 282 г (0,6 моль) технических жирных синтетических кислот (с к.ч. 119 мг КОН/г) и 103 г (0,3 моль) синтетических жиpных кислот С₁₆ C₂₂ (с к.ч. 163 мг КОН/г), помещенных в колбу с механическим перемешивающим устройством и расплавленных при 70^oС, добавляют при перемешивании 5,7 г кислого гудрона процесса "Перекс" (1,5% от массы загруженных кислот) и 40,8 г пентаэритрита (0,3 моль). Реакционную массу нагревают до 130^oС и выдерживают при температуре 7 ч стабилизации кислотного числа этерификата (10,3 мг КОН/г). Содержимое колбы разбавляют 400 г минерального масла и омыляют 8,4 оксида магния (140% от рассчитанного на 0,3 моль синтетических жирных кислот С₁₆ C₂₂ ) при температуре 90-100^oC в течение 4 ч, после чего доразбавляют присадку 500 г минерального масла (веретенное АУ), сушат при температуре 100-120^oC и очищают от мехпримесей фугованием. Получением 1300 г (98,4% от рассчитанного) маслянистого продукта со следующими характеристиками: щелочное число 12,5 мг КОН/г, зольность 0,64% гидроксильное число 25 мг КОН/г, вязкость кинематическая при 50^oC - 38,8 мг КОН/г. Температура застывания минус 8^oС, температура вспышки - 190^oC, содержание мехпримесей 0,08% Количество омыленных гидроокисью магния сложноэфирных групп, равное 1, подтверждается нижеприведенными данными. Состав присадки (мас.) по данным разделения АЖК-разделения и расчета на загрузку и количество сложноэфирных групп-I соответственно: Магниевая соль 7,6; 7,8 Эфирный компонент 22,9; 23,4 Минеральное масло 68,9; 68,8 По результатам анализа фракций АЖХ-разделения установлено: магниевый компонент (бензольная фракция) представляет собой магниевую соль синтетических жирных кислот C₁₆ C₂₂:щелочное число 165 мг КОН/г теоретическом для магниевой соли СЖК C₁₆ -C₂₂ 163 мг КОН/г, это подтверждается также установленным опытным путем обстоятельством - этерификации пентаэритрита СЖК С₁₆ C₂₂ протекает в более жестких условиях, чем техническими СЖК; исходя из этого термодинамически менее устойчивая связь с кислотами С₁₆-C ₂₂ будет омыляться легче, чем с техническими СЖК, что и наблюдается в примере 2. Эфирный компонент (спиртовая фракция АЖХ-разделения) представляет собой эфир пентаэритрита и технических синтетических жирных кислот с двумя гидроксильными группами: гидроксильное число и число омыления спиртовой фракции 106 и 112 мг КОН/г при 108 мг КОН/г для указанного эфира, щелочное число отсутствует, кислотное число 0,3 мг КОН/г. Таким образом, состав присадки по примеру, мас. Магниевая соль синтетических жирных кислот С₁₆-C₂₂ 7,8 Эфир пентаэритрита и технических синтетических жирных кислот с двумя гидроксильными группами 23,4 Минеральное масло 68,8 П р и м е р 3. Молярное соотношение ПЭ и СЖК 1:2:9; молярное соотношение СЖК технических и СЖК С₁₆-C₂₂ 2:0,9. К 282 г (0,6 моль) технических жирных синтетических кислот (с кислотным числом 119 мг КОН/г) и 93 г (0,27 моль) синтетических жирных кислот С₁₆-C₂₂ (с кислотным числом 163 мг КОН/г), помещенных в трехголорвую колбу расплавленных при температуре 70^oC, добавляют при перемешивании 5,7 кислого гудрона процесса "Перекс" (1,5% от массы кислот) и 40,8 г (0,3 моль) пентаэритрита. Реакционную массу нагревают при 130^oC и ведут этерификацию пентаэритрита кислотами при 130-140^oС в течение 7 ч до стабилизации кислотного числа этерификата. Содержимое колбы разбавляют 400 г минерального масла (веретенное АУ) и омыляют 7,6 оксида магния (140% от рассчитанного на 0,27 молей синтетических жирных кислот при температуре 90-100^oC, в течение 5 ч, после чего разбавляют присадку 500 г минерального масла, высушивают при 100-120^oС и очищают от мехпримесей фильтрованием. Получено 1290 г продукта (с выходом 98,6%), представляющего собой маслянистую жидкость со следующими характеристиками: щелочное число 10,9 мг КОН/г, зольность -0,57% гидроксильное число 24,6 мг КОН/г, вязкость кинематическая при 50^oС 40,1 мг КОН/г, температура застывания минус 9^oС, температура вспышки 185^oС, мехпримесей 0,1% Аналогичным образом, как в примерах 1 и 2 установлено: количество омыленных сложноэфирных групп 0,9; состав присадки, мас. Магниевая соль синтетических жирных кислот С₁₆ C₂₂ 7,3 Эфир пентаэритрита и технических жирных синтетических кислот с двумя гидроксильными группами 23,8 Минеральное масло 68,9 П р и м е р 4. Молярное соотношение ПЭ и СЖК 1:3,4; молярное соотношение СЖК технических и СЖК С₁₆ C₂₂ 2:1,4. К 282 (0,6 моль) технических жирных синтетических кислот и 142,3 (0,42 моль) синтетических жирных кислот C₁₆ C₂₂, помещенных в трехгорловую колбу с перемешивающим устройством и расплавленных при температуре 70^oC, добавляют при перемешивании 4,3 г кислого гудрона процесса "Парекс" (1,0 от загрузки кислот) и 40,8 г пентаэритрита (0,3 моль). Реакционную массу нагревают до 140^oC и выдерживают при этом температуре (с отгоном воды) в течение 6 ч до стабилизации кислотного числа этерификата (10,6 мг КОН/г). По окончании процесса этерификации содержимое колбы разбавляют 500 г минерального масла (индустриальное И-20А), омыляют 10,9 оксида магния (130% от рассчитанного на 0,42 моль кислот) при температуре 90 - 100^oC, в течение 6 ч, затем добавляют 1100 г минерального масла, сушат при 100 120^oC и очищают фильтрованием. Получено 2045 г (99,1% от рассчитанного) продукта со следующими характеристиками: щелочное число 9,5 мг КОН/г, зольность 0,5% гидроксильное число 16,3 мг КОН/г, температура застывания минус 13^oС, вязкость кинематическая при 50^oC 35 мм г/с, температура вспышки 190^oС, содержание мехпримесей 0,07% Количество омыленных гидроокисью магния сложноэфирных групп 1,4, состав присадки, мас. Магниевая соль синтетических жирных кислот С₁₆ C₂₂ 7,0 Эфир пентаэритрита и технических жирных синтетических кислот с двумя гидроксильными группами 15,0 Минеральное масло 78,0 П р и м е р 5. Молярное соотношение ПЭ и СЖК 1:3:1; молярное соотношение СЖК технических и СЖК С₁₈ C₂₂ 3,1:0. К 437 г (0,93 моль) технических жирных синтетических кислот (с к.ч. 119 мг КОН/г), помещенных в трехгорловую колбу с механическими перемешиванием и расплавлением при температуре 50^oC, добавляют при перемешивании 5,7 г кислотного гудрона процесса "Парекс" (1,3% от загрузки кислот) и 40,8 г (0,3 моль) пентаэритрита. Реакционную массу нагревают до температуры 120^oC и при этом температуре проводят этерификацию в течение 6 ч до стабилизации кислотного числа реакционной массы в конце этерификации (11,5 мг КОН/г), после чего разбавляют 400 г минерального масла (веретенное АУ), добавляют 9,2 г оксида магния и проводят омыление эфирной группы при температуре - 90-100^oС в течение 5 ч. Полученный продукт высушивают при температуре 100-120^o С, разбавляют при температуре 50-60^oС с дизельным топливом в количестве 375 г после декантации с отстоявшегося осадка получают 1210 г присадки (97% от рассчитанного) со следующими характеристиками: щелочное число 14,5 мг КОН/г, зольность 0,71% гидроксильное число 28,1 мг КОН/г, температура застывания минус 8^oС, температура вспышки 98^oС, содержание механических примесей 0,1% Продукт малоподвижен, но не желатинизируется при комнатной температуре. Количество омыленных гидроокисью магния сложноэфирных групп 1,1; состав присадки, мас. Магниевая соль технических жирных кислот синтетических 13,0 Эфир пентаэритрита и технических жирных синтетических кислот с двумя гидроксильными группами 25,0 Углеводородный растворитель 62,0 П р и м е р 6. Молярное соотношение ПЭ и СЖК 1:3,1; молярное соотношение СЖК технических и СЖК C₁₆ C₂₂ 3,1:0. К 440 г (0,94 моль) технических жирных синтетических кислот (с к.ч. 119 мг КОН/г), помещенных в трехгорловую колбу с механическими перемешиванием и расплавленных при температуре 50^oC, добавляют при перемешивании 6,0 г кислого гудрона процесса "Парекс" (1,4% от загрузки кислот) и 40,8 г (0,3 моль) пентаэритрита. Реакционную массу нагревают до температуры 120^oC и при этой температуре проводят этерификацию (с отгоном воды) в течение 6 ч до стабилизации кислотного числа (13,2 мг КОН/г), после чего разбавляют 400 г минерального масла (веретенное АУ), добавляют 9,5 г (140% от рассчитанного на 0,34 моль технических жирных синтетических кислот) и проводят омыление эфирной группы при температуре 90-100^oС в течение 6 ч. Полученный продукт высушивают при температуре 100-120^oC, разбавляют при 50-60^oС 300 г дизельного топлива и фугуют при температуре 40-50^oC. Получен малоподвижный продукт, желатинизирующий при комнатной температуре через сутки получения, и имеющий следующие характеристики: щелочное число 16 мг КОН/г, зольность 0,8% гидроксильное число 29 мг КОН/г. Количество омыленных гидроокисью магния сложноэфирных групп 1,1, состав присадки, мас. Магниевая соль технических жирных синтетических кислот 14,0 Эфир пентаэритрита и технических жирных синтетических кислот с двумя гидроксильными группами 7,0 Углеводородный растворитель 59,0 П р и м е р 7. Молярное соотношение ПЭ и СЖК 1:3,4; молярное соотношение СЖК технических и СЖК С₁₆-C₂₂ 2,4:1. К 338,4 г (0,72 моль) технических жирных синтетических кислот и 103 г (0,3 м) синтетических жирных кислот C₁₆ C₂₂ помещенных в трехгорловую колбу с перемешивающим устройством и расплавленных при температуре 70^oС, добавляют при перемешивании 4,4 г кислого гудрона процесса "Парекс" (1,0% от загрузки кислот) и 40,8 г пентаэритрита (0,3 моль). Реакционную массу нагревают до 140^oC и выдерживают при этой температуре (с отгоном воды) в течение 6 часов до стабилизации кислотного числа этерификата (8,9 мг КОН/г). По окончании процесса этерификации содержимое колбы разбавляют 500 г минерального масла (веретенное АУ), омыляют 10,9 г оксида магния (130% от рассчитанного на 0,42 моль смеси кислот) при температуре 90-100^oC, в течение 6 ч; очищают добавляют 600 г минерального масла, сушат при 100-120^oC фугованием. Получено 1568 г (99,5% от теории) маслянистой подвижной присадки, имеющей следующие характеристики: щелочное число 15,2 мг КОН/г; зольность 0,68% гидроксильное число 20,4 мг КОН/г; вязкость кинематическая при 50^oC - 33,2 мм ²/, температура вспышки 181^oC, температура застывания - минус 9^oC и содержание механических примесей 0,1% В табл.2 дано количество омыленных гидроокисью магния сложноэфирных групп 1,4; состав присадки (по данным метода адсорбционно-жидкостного разделения на селикагеле и по расчету). П р и м е р 8. Молярное соотношение ПЭ и СЖК 1:3,4; молярное соотношение СЖК технических и СЖК С₁₆ C₂₂ 2,7:0,7. К 385,4 г (0,82 моль) технических жирных синтетических кислот и 68,7 г (0,2 моль) синтетических жирных кислот С₁₆ C₂₂ помещенных в трехгорловую колбу с перемешивающим устройством и расплавленным при температуре 70^oС, добавляют при перемешивании 4,5 г (1% от загрузки кислот) кислотного гудрона процесса "Парекс" и 40,8 г (0,3 моль) пентаэритрита. Реакционную массу нагревают до температуры 135^oС и выдерживают при этой температуре (с отгоном воды) в течение 7 ч до стабилизации кислотного числа этерификата (11,2 мг КОН/г), после чего добавляют 500 г масла минерального веретенное АУ). Частичное омыление эфира оксидом магния (130% от рассчитанного на 0,42 моль кислот) проводят при температуре 90-100^oС в течение 5 ч, затем добавляют 600 г минерального масла, сушат присадку при 100-120^oC и очищают фильтрованием. Получено 1582 г присадки (98,8 от рассчитанного), представляющей собой подвижную жидкость, имеющую следующие характеристики: щелочное число 14,2 мг КОН/г, зольность 0,7% гидроксильное число 20,0 мг КОН/г, вязкость при 50^oС 30,8 мм² /c, температура вспышки в открытом тигле - 179^oС, температура застывания минус 13^oC и содержание механических примесей 0,06% Количество омыляемых гидроокисью магния сложноэфирных групп 1,4; состав присадки, мас. Магниевая соль технических жирных кислот 6,7% Магниевая соль синтетических жирных кислот С₁₆ -C₂₂ 4,5% Эфир пентаэритрита и технических жирных синтетических кислот с двумя гидроксильными группами 19,6% Минеральное масло 69,2% Диспергирующе-стабилизирующие свойства образца 48 ч. Данные по составу и физико-химическим свойствам продукта, полученных предлагаемым способом, сведены в табл.3. В табл.3 приведены также для сопоставления данные о присадках, полученных способами по а.с. 738380 (НИИМББ-2); и а. с. 973595 (ЛЗ-ЦНИИМФ6/29). В табл.3 приведены также результаты предварительной лабораторной оценки диспергирующе-стабилизирующих свойств образцов присадки к топливу. Оценку диспергирующе-стабилизирующих свойств проводят по следующей методике: Взвешивают 0,2 г ламповой сажи и заливают 100 мл 0,2%-го раствора присадки в дизельном топливе. Содержимое цилиндра вручную встряхивают в течение 15 мин и затем оставляют стоять в цилиндре при комнатной температуре. Диспергирующе-стабилизирующие свойства присадки оценивают временем осаждения ламповой сажи из ее суспензии в топливе с присадкой. В соответствии с приведенными данными, все испытанные продукты (присадка к топливу, полученная предлагаемым способом) обладают диспергирующе-стабилизирующим действием на уровне (1, 4, 5, 8) или выше аналога по назначению присадки ЛЗ-ЦНИИМФ-6/29) и существенно выше присадки НИМБ-2 (аналога по составу) и зольностью существенно ниже ЛЗ-ЦНИИМФ-6/29. Присадка к топливу, полученная предлагаемым способом, наряду с низкой зольностью и обеспечением повышения диспергирующе-стабилизирующих свойств улучшает и другие эксплуатационные свойства присадки, в частности, повышает полноту сгорания топлива, снижает удельный расход топлива, снижает зольные отложения на металлических поверхностях деталей дизеля, уменьшает коррозию и износ деталей, повышает дисперсность асфальтосмолистых соединений в объеме топлива. Для сравнения эксплуатационных свойств средневязкого топлива (М 2); этого топлива с присадкой ЛЗ-ЦНИИМФ-6/29, а также этого топлива с составами присадки по примерам 1-5 выбран комплекс методов испытаний по параметрам, приведенным в таблицах 2-6 (см. первичное описание). Рабочий процесс дизеля записывался на дизельно-измерительном комплексе "Болнес", дисперсность и размер частиц в топливе оценивался на оптико-механической установке "Видеомат", антиизносные свойства на машине трения МИ-13, антинагарные на дизеле 2 г 10:5/13. Анализируя комплекс всех приведенных параметров эксплуатационных свойств топлива по примерам состава 1-5 видим, что наилучшие результаты получены при соотношении компонентов по примерам 2 и 3. Заметно снижение удельного расхода топлива на 3,6-44,1 г/кВтч, увеличение дисперсности части приблизительно в 2 раза, стабилизация диспергирующего эффекта выше приблизительно в 3 раза, улучшение антинагарных и противоизносных свойств на приблизительно на 30%

Формула изобретения

Способ получения присадки к высоковязким топливам, содержащей магниевую соль синтетических жирных кислот и углеводородный растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения диспергирующих свойств присадки, процесс ведут путем этерификации синтетическими жирными кислотами С₁₆-С₂₂ и/или техническими сентетическими жирными кислотами при молярном соотношении пентаэритрита и кислот 1: 2,9-3,4, в присутствии катализатора п-толуолсульфокислоты или кислого гудрона, взятых в количестве 1,0 1,5% от массы кислот, при температуре 120 140^oС до полного протекания процесса этерификации с последующим омылением полученного продукта гидроокисью магния, взятого в количестве, необходимом для омыления 0,9 1,4 сложноэфирных групп, при температуре 90 100^oС в течение 4 - 6 ч в среде минерального масла с последующим высушиванием продукта омыления, разбавлением углеводородным растворителем, очисткой от мехпримесей и декантацией.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 30.10.1994

Номер и год публикации бюллетеня: 30-1998

Извещение опубликовано: 27.10.1998