Молотильный аппарат

Молотильный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах и стационарных молотильно сепарирующих комплексах для снижения потерь зерна, сокращения издержек производства и эксплуатации. Сущность изобретения: в молотильном аппарате с имеющим рифленые бичи барабаном и охватывающим его прутково-планчатым подбарабаньем, состоящим из передней секции с выпуклой рабочей поверхностью и задней секции, бичи барабана выполнены гладкими, а поперечные планки задней секции установлены тангенциально по отношению к окружности прутков и снабжены полками, направленными по касательной к окружности бичей, причем просветы между смежными планками не превышают половины хорды, касающейся окружности задней секции деки и стягивающей окружность прутков. При этом на рабочих поверхностях бичей выполнены гребни из износостойкого материала, молотильный барабан выполнен цельносварным. Задняя секция подб&рабанья выполнена планчатой . Выходная часть задней секции подбарабанья выполнена прутково-планчатой с радиально размещенными поперечными планками. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s А 01 F 12/18. 12/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

0 (21) 4920288/15 (22) 19.03,91 (46) 30.05.93, Бюл, ¹ 20 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) Г,А.Кузин (73) Г,А.Кузин (56) Авторское свидетельство СССР № 938822, кл. А 01 F 12/18, 1979. (54) МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ (57) Использование: изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах и стационарных молотильно-сепарирующих комплексах для снижения потерь зерна, сокращения издержек производства и эксплуатации. Сущность изобретения: в молотильном аппарате с имеющим рифленые бичи барабаном и охватывающим его прутково-планИзобретение относится к сельхоэмашиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах и стационарных молотильно-сепарирующих комплексах, Цель изобретения — снижение потерь зерна при уборочных работах, а также сокращение затрат при производстве и в процессе эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в известном молотильном аппарате, включающем барабан с рифлеными бичами и прутково-план чатое подба рабан ье, состоящее

„„5U „„18 19127 А3 чатым подбарабаньем, состоящим из передней секции с выпуклой рабочей поверхностью и задней секции, бичи барабана выполнены гладкими, а поперечные планки задней секции установлены тангенциально по отношению кокружности прутков и снабжены полками, направленными по касательной к окружности бичей, причем просветы между смежными планками не превышают половины хорды, касающейся окружности задней секции деки и стягивающей окружность прутков. При этом на рабочих поверхностях бичей выполнены гребни из износостойкого материала, молотильный барабан выполнен цельносварным. Задняя секция подбарабанья выполнена планчатой. Выходная часть задней секции подбарабанья выполнена пруткова-планчатой с радиально размещенными поперечными планками. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. из передней секции с выпуклой рабочей по° аЪ верхностью и задней секции, бичи выполнены гладкими, а поперечные планки задней 4 секции установлены тангенциально по отношению к окружности прутков и снабжены отклоненными по касательной к окружности бичей полками, причем просветы между смежными планками не превышают половины хорды, касающейся окружности задней секции подбарабанья и стягивающей окружность прутков, (В дальней)дем планки с полками будем именовать / — образными планками).

1819127

Наличие /-образных планок обеспечивает тангенциальное воздействие бичей на зерно-соломистый материал, перемещающийся по наклонным полкам, обусловливает беспрепятственное перемещение стеблей по поверхности задней секции подбарабанья, приводит к образованию на их поверхностях демпфирующих подушек из сепарируемой части незернового вороха.

Все эти меры ослабляют повреждающее действие барабана и подбарабанья на обмолачиваемый материал. Размещение же

/-образных планок с максимально возможным просветом обеспечивает эффективную сепарацию зерна, Величина просвета при этом выбирается такой, чтобы возможность выделения подбарабаньем крупных соломистых частиц была исключена.

Наличир. ./-образных планок позволяет существенно упростить и конструкцию бичей, При сниженном сопротивлении подбарабанья, молотильный барабан может иметь меньшую захватывающую способность, лищь бы силы трения и сцепления, увлекающие обмолачиваемую массу, превышали сопротивление подбарабанья. Этого можно добиться, например, устранением рифлей на бичах, то есть установкой бичей с гладкой рабочей поверхностью, Проблема восстановления гладких бичей в результате износа может быть решена, например, путем закрепления на их рабочих поверхностях гребней в виде сварочных швов, легко возобновляемых в полевых условиях. Последнее обстоятельство позволяет отказаться от съемных бичей и сделать барабан цельносварным.

Задняя секция подбарабанья может иметь различное конструктивное оформление, С целью предотвращения забивания (залипания) сепарирующей поверхности при обмолоте хлебов повышенной влажности и засоренности задняя секция должна иметь наибольшие просветы между - -образными планками и прутками. Для более эффективной сепарации зерна при обмолоте хлебов нормальной и пониженной влажности выходную часть подбарабанья предпочтительно выполнять в виде обычной прутково-планчатой конструкции, так как

J-образные планки в этой зоне обладают пониженными демпфирующими свойствами из-за своего вертикального расположения.

В предлагаемом молотильном аппарате устранены недостатки известных технических решений за счет установки б-образ.ных планок с просветами и гладких бичей, которые совместно с выпуклой входной поверхностью, как у прототипа, обеспечивают единство технологии обмолота при измененных функциональных взаимоотношениях. В результате у заявляемого решения появляются конструктивные элементы и функциональные связи, не совпадающие с известными в технике, в связи с тем оно обладает существенными отличиями, На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого молотильного аппарата; на фиг. 2— схема к обоснованию величины просвета

"0 между /-образными планками; на фиг. 3— гладкий бич с гребнем; на фиг. 4 — подбарабанье с радиально размещенными на выходе поперечными планками, Молотильный аппарат состоит из барабана 1 с гладкими бичами 2 и подбарабанья.

Подбарабанье имеет две секции. Передняя секция 3 с выпуклым профилем образована планками, смещенными к барабану по определенному закону. Задняя секция 4 вогну20 тая. На ее продольных дугообразных элементах 5 размещены касающиеся окружности прутков 6 поперечные планки 7 с полками 8, направленными по касательным 9 к окружности бичей 10.

25 Из фиг. 2 видно, что стебель 11 не выделится под подбарабанье, если просвет AB между смежными l-образными планками

7 не превысит половины хорды СВ, касающейся дуги 12 окружности подбарабанья и

30 стягивающей дугу 6 окружности прутков.

На фиг, 3 показано размещение . гребня 13 на гладком биче 2. В нормальном сечении гребень — сегмент, высота которого не превышает толщины рабочего участка биче35 вой пластины, На фиг. 4 представлено подбарабанье с передней секцией 3, имеющей выпуклую рабочую поверхность, и задней секцией с образными планками на входе и

40 радиальными на выходе подсекций 14 и 15 соответственно, Молотильный аппарат работает следующим образом. Гладкие бичи 2 барабана 1 затаскивают хлебную массу в суживающийся на входе молотильный зазор. При этом происходит практически полный обмолот колосьев и интенсивное выделение зерна через переднюю секцию подбарабанья. Обмолоченные стебли беспрепятственно пе50 ремещаются по поверхности задней секции

4; чему способствует отклонение под углом а, меньше угла трения, полок 8. Образующееся свободное зерно, полова и Сбоина сепа- рируются через межпланочные просветы или попадают на / -образные планки, Здесь частицы вороха накапливаются, образуя подушки, Процесс накопления сопровождается просыпанием излишнего материала, так что между поступающей и сепарируемой массами устанавливается и

1819127 автоматически поддерживается баланс. Подушка играет двоякую роль. С одной стороны, она предохраняет зерна от повреждения, а с другой, погашает их скорость и обеспечивает сепарацию, Другая часть зерна, половы и сбоины, увлекаемая основным потоком стеблей, перемещается по наклонным полкам 8 и попадает под. тангенциальное воздействие барабана. Для известных конструкций молотильных аппаратов угол наклона полок не превышает 25, что обеспечивает скольжение стеблей по их поверхностям.

Предложенный молотильный аппарат прошел стендовые испытания (в зерноубо-рочном комбайне "Дон-1500") и полевые испытания (в зерноуборочных комбайнах

СК вЂ” 5 "Нива" ). Достигаемый эффект выражается в снижении потерь зерна до 30% при меньших трудозатратах на изготовление.

Формула изобретения

1. Молотильный аппарат, содержащий барабан с бичами и охватывающее его подбарабанье, состоящее из передней с выпуклой в сторону барабана рабочей поверхностью и задней секции, образованных продольными прутками и поперечными планками, отличающийся тем, что, с целью снижения повреждаемости зерна, сокращения технологических и эксплуатаци5 онных затрат, бичи барабана выполнены гладкими, а планки задней секции установлены тангенциально по отношению к окружности прутков и снабжены полками, направленными по касательной к окружно10 сти бичей, причем просветы между смежными планками задней секции не превышают расстояния, равного поло вине хорды окружности прутков, проведенной по касательной к окружности задней секции подбарабанья.

15 2. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что на рабочих поверхностях бичей закреплены гребни из износостойкого материала, 3. Аппарат по и. 1, отличающийся

20 тем, что молотильный барабан выполнен цельносварным, 4, Аппарат пои, 1,отличаю щийся . тем, что подбарабанье снабжено расположенной следом за задней выходной сек25 цией, образованной радиально расположенными поперечными планками.

1819127

8 фца. 2

Фиг. ю

Составитель Г.Кузин

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор М, Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1943 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5