Способ выдавливания изделий из высокопрочных сплавов

Способ выдавливания изделий из высокопрочных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при выдавливании изделий . Сущность изобретения: перед началом прессования на поверхность заготовки, покрытую смазкой, наносят слой химически активной массы. Между рабочей поверхностью матрицы и заготовкой устанавливают смазочную шайбу и дополнительную шайбу из той же химически активной массы,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 С 23/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Ру

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5007034/27 (22) 16.08.91 (46) 30.05.93. Бюл. N 20 (71) Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (72) А.M.Äåêóí (73) Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (56) Желобов В,В., Зверев Г.И. "Прессование металлов", М.: Металлургия, 1971, с, 198-203.

Изобретение относится к металлургии, в частности к экструдированию металла, и может быть применено при выдавливании . длинномерных изделий из высокопрочных, например, титановых сплавов.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей способа за счет стабилизации толщины смазочного слоя в течение всего процесса выдавливания.

Это достигается тем, что в способе выдавливания изделий из высокопрочных сплавов с применением смазочных сред, при котором нагревают заготовку, наносят на ее поверхность теплозащитную смазку, устанавливают в контейнер технологическую смазывающую шайбу и заготовку и выдавливают последнюю через матрицу с заданной скоростью. в соответствии с изобретением перед началом выдавливания между рабочей поверхностью матрицы и смазочной шайбой устанавливают дополнительную шайбу из химически активной массы, а на теплозащитную смазку наносят слой такой же химически активной массы.

„„Я „„1819169 АЗ

I (54) СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ (57) Использование: при выдавливании изделий. Сущность изобретения: перед началом прессования нэ поверхность заготовки, покрытую смазкой, наносят слой химически активной массы. Между рабочей поверхностью матрицы и заготовкой устанавливают смазочную шайбу и дополнительную шайбу из той же химически активной массы, Химически активная масса вступает во взаимодействие с окислами и металлами, входящими в состав смазочного слоя, а также с рабочей поверхностью матрицы, благодаря чему повышается сцепляемость между истекающими слоями смазки и адгезионная способность смазочного слоя к поверхности матрицы, стабилизируется толщина смазочного слоя в течение всего процесса выдавливания, а также повышается в нем гидростатическое давление.

Пример l. Способ осуществляют при выдавливании тонкостенных. титановых профилей уголкового, таврового и других сложных сечений на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 3150 тс иэ контейнеров диаметром 170, 200 и 230 мм. При длине прессуемой заготовки от 600 до 800 мм и коэффициенте вытяжки от 20 до 40 длина профилей составляет от 20 до 50 метров, Нагрев заготовок осуществляют в индукционных нагревательных печах с выравниванием температуры в печах сопротивления. В качестве массы для иэготовле1819169

Составитель А.Свиридова

Редактор А.Горячева Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Шмакова

Заказ 1945 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул;Гагарина, 101 ния смазочных шайб используют медеплавильный шлак конверторного производства, а для смазки боковой поверхности заготовки крупку стекла М 58. Смазочные шайбы устанавливают в контейнер перед задачей заготовки, а стекло N. 58 наносят на поверхность нагретой заготовки путем обкатки.

Для стабилизации смазочного слоя и повышения стойкости рабочей поверхности матрицы применяют дополнительные техно. логические шайбы толщиной 6-8 мм, спрессованные ручной формовкой из порошков карбида бора и титаната бора, Высушенную и затвердевшую шайбу устанавливают в контейнер непосредственно перед прессованием совместно с установкой смазочной шайбы иэ медеплавильного шлака, На поверхность заготовки порошки тех же соединений бора наносили путем обкатки нагретой заготовки после обкатки ее в крупке стекла N. 5588, Лучшие результаты достигаются при использовании титаната бора, нижний температурный интервал размягчения которого составляет 600 С.

Пример 2. Способ реализуют аналогично описанному в примере 1. В качестве массы для изготовления дополнительной технологической шайбы и нанесения на поверхность покрытой смазкой заготовки применяют карбамид CO(NHz)z, который при повышенных температурах прессования последовательно превращается вначале в

NH4NCO, а затем в ЙНэ и СОр, Взаимодействие ИНэ и С02 с окислами и металлами, входящими в состав массы смазочной шайбы, способствует повышению сцепляемости истекающих слоев смазки, повышению плотности и гидростатическому давлению образуемой смазочной пленки.

Присутствие катализаторов в виде окислов железа и железа, составляющих основу смазочной шайбы. а также активированных веществ в виде окислов алюминия и калия, способствует протеканию реакции разложения аммиака на атомарный водород и азот.

При этом атомарный водород путем восстановления защищает рабочую поверхность матрицы от окислов, а атомарный азот, диффундируя в глубь поверхностных слоев матрицы, образует на основе материала поверхностных слоев новую промежуточную фазу, Таким образом это способствует большей сцепляемости смазочного слоя с поверхностью матрицы, а образовавшаяся в местах нарушения сплошности промежуточная фаза под действием высокой температуры и давления в закрытых условиях без

20 доступа окисляющей среды способствует повышению прочности и термостойкости ее поверхностного слоя.

Формула изобретения

Способ выдавливания изделий иэ высокопрочных сплавов с применением смазочных сред, при котором нагревают заготовку, наносят на ее поверхность теплозащитную смазку, устанавливают в контейнер технологическую смазывающую шайбу и заготов30 ку и выдавливают последнюю через матрицу с заданной скоростью, о т л и ч а юшийся тем, что перед началом выдавливания между рабочей поверхностью матри-. цы и смазочной шайбой устанавливают

35 дополнительную шайбу из химически активной массы, а на теплозащитную смазку наносят слой такой же химически активной массы.