Способ окисления растительных масел

Способ окисления растительных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование лакокрасочные материалы на основе масляных пленкообразующих . Сущность изобретения: технические растительные масла с высоким кислотным числом и обводиенностью предварительно нагревают при 40-90°С с одновременной продувкой воздухом, а затем при 115-120°С до увеличения вязкости масел на 2-3 с по ВЗ-4 по отношению к исходной вязкости масел, расход воздуха при этом составляет 2,5-10 м3/мин,т, окисление масел в этих условиях осуществляют до получения оксидата с вязкостью 100-150 с по ВЗ-4, затем снижают расход воздуха до 0,5-1,5 м3/мин т в течение 2-5 мин, выдерживают оксидат в этих условиях до достижения кислотного числа 10-16 мг КОН /г, затем в течение 2-5 мин повышают расход воздуха до 2,5-10 мэ/мин-т и продолжают процесс окисления до получения оксидата, вязкость 50%-ного раствора в уайт-спирите которого составляет 19-25 с по ВЗ-4. 7 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (51)5 С 09 F 7/02 ГОСУДАРСТВЕЮЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4717912/05 (22) 13.07.89 (46) 30.05.93. Бюл. N. 20 (71) Курский политехнический институт

P2) А.М.Иванов (73) Курский политехнический институт (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1199799, кл. С 09 F 7/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР

O 1278353, кл. С,09 F 7/02, 1986. (54) СПОСОБ. ОКИСЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ (57) Использование. лакокрвсочные материалы на основе масляных пленкообразующих. Сущность изобретения; технические растительные масла с высоким кислотным числом и обводиенностью предварительно

Изобретение относится к технологии получения предназначенных для воздушной сушки масляных пленкообраэующих иэ низкосортных, сильно обводненных. некондиционных кислых растительных масел.

Оно может быть использовано в лакокрасочной, реэинообувной и других отраслях про мышленности, применяющих масляных пленкообразующие для получения различных лакокрасочных материалов.

Целью изобретения является использование технических растительных масел с высоким кислотным числом и обводненностью.,. Ж„„1819282 А3

2 нагревают при 40-90 С с одновременной продувкой воздухом, а затем при 115-120 С до увеличения вязкости масел на 2 — 3 с по

В3-4 по отношению к исходной вязкости масел, расход воздуха при этом составляет

2,5-10 м /мин.т, окисление масел в этих

3 условиях осуществляют до получения оксидата с вязкостью 100-150 с по B3 — 4, затем снижают расход воздуха до 0,5 — 1,5 м /мин т в течение 2 — 5 мин, выдерживают оксидат в этих условиях до достижения кислотного числа 10-16 мг КОН/г, затем в течение 2-5 мин повышают расход воздуха до 2,5-10 м /мин.т и продолжают процесс окисления до получения оксидата, вязкость 50 g,-ного раствора в уайт-спирите которого составляет 19-25 с по В3-4. 7 табл.

Поставленная цель достигается тем, что растительные масла после предварительного нагревания выдерживают при 155 — 120 С до увеличения. вязкости на 2 — 3 с по В3 — 4 по отношению к исходной вязкости масла, окисление масел проводят при расходе воздуха 2,5-10 м /(мин,т) до получения оксидата с вязкостью 100-150 сек по B3 — 4, затем снижают расход воздуха до 0,5-1,5 м /(минк кт) втечение 2-5 мин и выдерживают оксидат

-в этих условиях до достижения кислотного числа 10-16 мг КОН/r, затем в течение 2 — 5. мин повышают расход воздуха до 2,5-10 м /(мин т) и продолжают процесс окисления

1819282 до получения оксидата, вязкость 50 -ного раствора в уайт-спирите которого составляет 19-25 с по ВЗ вЂ” 4. . Положительный эффект состоит в ис.ользовании технических некондиционных масел с высоким кислотным числом и обводненностью для получения в процессе их окисления полноценных масляных пленкообраэующих для ЛКМ, Пример 1. В реактор-колонну барботажного типа емкостью 0,415 л, снабженную системой обратных холодильников-конденсаторов и насадкой Дина и Старка с запорным краном в нижней части для слива накапливающейся воды, расположенной между реактором и обратным холодильником, а также обогревом через малоинерционную, легко перемещающуюся вдоль продольной оси реактора воздушную баню с регулируемым напряжением, подаваемым на ее нагревательный элемент, в необходимый момент времени легко сменяемую на также перемещаемую вдоль продольной оси реактора охлаждающую водяную баню, загружают 0,25 кг исходного подсолнечного масла со следующими характеристиками:

КЧ - 27,8 мг K0H/ã, массовое содержание влаги в загрузке 6,5, цвет по иодометрической шкале 750, обьемный отстой 907.

Включают внешний подвод тепла и в течение 23 мин нагревают загрузку до 47 С. В этот момент, продолжая подвод внешнего тепла, подают ток воздуха с расходом 0,15 м /(мин т). С протоком воздуха начинают отгонку воды и других летучих компонентов загрузки, За ходом такой отгонки следят по количеству воды, собираемой в насадке Дина и Старка и сливаемой из нее через эапорный кран в мерную емкость, Спустя 1 час 10 мин указанным способом получено 16,2 r конденсата, что соответствует практически полному удалению воды из загрузки, Температура реакционной смеси к этому времени достигла 84 С, Каких-либо трудностей описанное удаление воды не представляет. Перегрев ее исключен. В указанном интервале температур пенообразования вода не вызывает, Продолжают обогрев реакционной смеси при неизменном расходе воздуха и доводят температуру до 115 С, на что потребовалось 0,33 ч времени. Стабилизируют температуру на данном уровне и ведут наблюдение за цветовым показателем и прозрачностью загрузки. Постепенно цветовой показатель начинает падать, а прозрачность. реакционной смеси, наоборот, расти и через 2,47 ч при практически полной прозрачности в толстом слое цветовой показатель достиг своего минимального эначения 150 по иодометрической шкале. В этот момент вязкость загрузки в отношении ее вязкости в момент практически полного удаления воды возросла на 2,3 по ВЗ вЂ” 4. Эти данные однозначно свидетельствуют о пол.ном завершении термоокислительной очистки сырья к окислительному превращению в пленкообразующее. КЧ загрузки в этот момент равно 28 кг КОН/г.

Начиная с этого момента скорость подвода внешнего тепла в зону реакции снижают, а расход воздуха повышают до 6,7 м /(мин т). Скорость проведения этих операций варьируют таким образом. чтобы в пределах 5 мин стабилизировать температуру окислительного процесса на уровне

110 «+"2 С. В таком режиме проводят окисление в течение 1,75 ч. flo истечении этого времени вязкость оксидата оказалась рав-.

20 ной 123 с по ВЗ-4 (20 С).

Получив сведения о вязкости; s течение

3 мин снижают расход воздуха до 0,67 м /(мин т) (т.е, в 10 раз), стабилизируют его и продолжают вести окислительный про25 цесс, контролируя падение КЧ системы. Через 3,5 ч КЧ оксидата упало до 9,4 мг КОН!г, а вязкость возросла до 160 с по 83-4. Далее расход воздуха в течение 5 мин повышают до 6,7 м /(мин т) и через 3,6 ч при неизмен30 ной температуре 110 + 2 С завершают окислительный процесс. Вес полученного пленкообразующего 240 r, цветовой показатель по иодометрической шкале 200, КЧ 8, 1 9 мг КОН!г, Суммарная длительность процесса

13,35 ч.

Примеры 2 — 15. Реакционный аппарат, исходное подсолнечное масло, его дозировка,, последовательность операций и

40 расходы воздуха по операциям аналогичны описанным в примере 1. Отличаются температурными и временными режимами проведения операций, моментом по конверсии, когда проведено снижение расхода возду45 ха, а также величиной снижения расхода воздуха. Эти характеристики приведены в табл,1.

Пример ы 16 — 25. Реакционный аппа50 рат, исходная загрузка подсолнечного масла и последовательность операций аналогична описанным в примере 1. Отличаются кислотным числом и обводненностью исходного масла, расходом воздуха в ста55. дии отгонки воды, термоокислительной очистки и окисления, кратностью снижения расхода воздуха; а также температурой стационарного окисления. Эти характеристики приведены в табл.2.

1819282

Пример ы 26 — 37, Реакционный аппарат, величина загрузки подсолнечного масла и последовательность операций аналогичны описанным в примере 1. Отличаются содержанием воды и других летучих в исходной загрузке, кислотным числом загрузки, подготовкой сырья к окислительному превращению в пленкообразующее термоокислительной очисткой и термическим препарированием, скоростями направленного снижения расхода воздуха в целях уменьшения кислотного числа оксидата и восстановления до исходных значений, величиной расхода воздуха в период снижения кислотного числа, кратностью снижения расхода воздуха. Эти и временные характеристики процесса приведены s табл.З.

Примеры 38-48. Реакционный аппарат, величина загрузки подсолнечного масла и последовательность операций аналогичны описанным в примере 1. Отличаются добавкой пероксида водорода в стадии термоокислительной очистки, вводом дополнительного количества кислот в модельное масло, температурным режимом и прочими характеристиками проведения отдельных операций. Эти и временные характерисгики процесса приведены в табл.4.

Пример ы 49 — 52. Реакционный аппарат, величина загрузки масла, последовательность операций, температурные режимы и расходы воздуха стадий стационарного окисления аналогичны описанным в примере 1. Отличаются природой используемого растительного масла. plo качественными характеристиками. режимами подготовительных операций и временными характеристиками процесса. Эти различия

5 приведены в табл.5.

Свойства олиф, изготовленных из пленкообразующих примеров 1-52 приведены в табл.6.

Стабильность вязкости олиф при хране10 нии характеризуется данными табл.7.

Формула изобретения

Способ окисления расти гельных масел . путем предварительного нагревания их при

40-9ФС с одновременной продувкой воэду15 хом и последующего окисления масел воздухом при нагревании, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью использования технических растительных масел с высоким кислотным числом и обводненностью, 20 растительные масла после предварительного нагревания выдерживают при 115-120 С до увеличения вязкости масла на 2-3 с по

83 — 4 по отношению к исходной вязкости масла, окисление масел проводят при рас25 ходе воздуха 2,5-10 м /мин т до получения з оксидата с вязкостью 100 — 150 с по 83-4, затем снижают расход воздуха до 0,5-1,5 " м /мин,т в течение 2 — 5 мин и выдерживают з оксидзт в этих условиях до достижения кис30 лотного числа 10 — 16 мг КОН/г, затем в течение 2-5 мин повышают расход воздуха до

2,5 — 10 м /мин,т и продолжают процесс з

35 окисления до получения оксидата, вязкость

50$-ного раствора в уайт-спирите которого составляет 19-25 с по 83-4.

1819282

Т ° блиц ° 1

» « I

Пр>в>ер

Временные и другие хзракте ристики преврацемия кислого подсолнечного масла в пленкообраэуяаее

6 7

2 3 4

j! .!

10 11

Температурный интервал отгон ки воды с протоком воздуха,аС

43-87 41-83 40-87 42-87

45-9046-89

Длительность стадии отгонкм воды, ч

t,24 1,25

1.19 1, 21

1>13!1,18

Время выхода процесса на стационарный реаим термзокислительной очистки, ч

t,60 . 1,60

1 SO 1 70 1 65 1 55

1,60 1,60

1,45 1,5

15 145 1,45 140

Те>т>ературв стационарного реаима терюокислительной очистки, С

115 115 115

115 115 115 . 115 115 115 115

115 115

115 115

2,43 2,50

2,50 2,65

110 110

f10

3 1 1 8 1 65 1 70 75 1>6

1 ° 55 . 1,69 1,63 . 2,0 1,7 . 0,84 1,50

2,1

Вязкость оксидата в юиант сниаения расхода воздуха,с по 03-4!

08 !!7 . 111, 127 113 50

6,1 1,3 5>5 В>8 5,9 10

100 150 300 123 123 123

123 127

15 рэ) >Кратность сникения расхода воздухе> раэ расход воздуха после снм" кения, м)/(мин,т) 10

10 10 . 2

7.3

1,34 0,92 0>45 0,0

Длительюсть операции смнаения расхода воздуха, мин

2 3

2 5 .3 . 3 3 4

2 2 3 4

Длмтельюсть пери6да процес" са при сниаеннон расходе воздуха, час

3,5 3,5 3,5

188 175

8,7 7,3

136 726

27,1;28,7

2, 3

3. 4

5 2 3, 5

4 4, Длительность зазераац>цего эта- . па протекания окнслительного процессе, ч ° 5,1 4,8

3 7 4 I 10>8 16 9

Суммарная длительность процесса, ч

Характеристикм конечюго оксидатв, 14>31 14,88 21 ° 5, 27,76

240 240 239 238 240 240 239

22>I .. 12>2 . 10>2 27,1 26 ° 3 10,4 6, 1

237 234 228

10>2 16,3 35,4

242 238

6,3

233 225

25>5 30,1 масса, г, КЧ, иг КОН/r цветовой показатель м модо>метрической аквле 200. 200

» ь (з

Подача воздуха прекрвцена млюсть>з

Длительность терюокислительной очистки, ч (лрирост вязкости на 2-3 c)

Температура стадии окислительного преврацения масла г в ппенкообраэук>цее, С

Длительность выхода процессе нв стационарную температуру после завераения стадии твр" моокиспитвльной очистки, ч

Длительность стационарного окисления до юментв снима» ния расхода воздуха, ч

Характеристик)г оксидатв по завершении пери6да сниаенного расхода воздуха .

Вязкость, ц по 03-4

КЧ, мг КОН/г

> Дпительюсть операции вос:становления расхода зовду хв до 6,7 мэ/(мин.т), мин

43-90 45 89 40»82 41-9î 44- 87 42-89 43-90 40-67

1,15 1,13 1,27 1,17 1,21 1,14 I l2 1,18

2, 75 2 50 2,30 2 ° 35 2,43 2,50 2,60 2, 70 2,55 2,45

100 115 . 120 !40 160 110 110 110 110 110 110

029 D>D 015 025 048 818 023 0>14 D ° 16 О 15 012 014 019 021

1,0 0,92 1,22 D>76 1 13 0,67 0,67 .. D 67 0,67 3,35

4,0 ..4,0 4,0 4,0 Ь,О 3,5 3,5 35 ..3,5 3.5 3,5

142 70 183 192 197 120 .132 173 351 258

10,1 10,4 11,3 17>8 26,7 25,3 14)! 10,7 28,1 25,6

Ь,о 5,5 3,9 2,7 5,4 5,2 4,8 2.9!

6 46 15 94 15 1 16,95 15,27 12 ° 49 15,98 14>39 16,87 11,53

) 200 2г50 450 250 200 200 3DO 200 200 200 . 300 350

3819282

1аблмц ° 2

° «««»»» «

«рнер

Характеристики процессе и полученюгй оксида та

» и (22 23 1 24 t 25

Исходюе КЧ масла, нг KOII/ã ! цветовой показатель по модонетрмчес» кой o>>el>e

3I 7 31 7

3l >7 31,7, 31,7 31 >7 3),1

31,7 31,7 31,7

700 700 1ФО

10,9 10,9 10 9

10>9

700 100 760 700 760

10,9 !6>9 10,9 10>9 10е9

10>9! лассовое содерканн веге> в загрузке,8 .J )енеервтуринй интервал отгомкн води с

-. протоком газа С

> Расход воздуха ярм отгонке а>эта, I w>/(>eo>.ò,) 0,l 0,4

0,86 0,91

0,l

ФЛ

04

0,83

1,22 1,26

0,4 0,4

3 ° 0 3,6

1,14 . 1,25

О, I . 0>4

1,18 I !3

0,4 0,4

3,О 3;О

1,27 1,16

0,4 0,4

3,о З,о

1>19, 0,4

0,4

3,0

Й,Ь

4,8

3,0.

2,3

2 l

2,4 2,6

2,8

2>4

2,2

2,1

Длительюсть вняода процесса ма стацнонврмуп тенеературу после завар еенил термоокислнтельной очистки, ч

Теннратура стадии окисленмл лп снпнния расходе воздуха>аС 0,25 0,18

0,0 0,0

0,0

0,0

0,6 о,о

115 100 120

1 15

135

I15 115 115

Расход воздуха ° стационарном d>o>c» ленин до юнента его снимания, н>/(иин.т.) 2.5 2,5

2>5

2,5 25

3,1 3 > I

2,5

2,S

2,5

2,2

2,5

4,! . 2,6

3>0

Длительность стационарного окисления до юнента сникенил расхода воздуха, ч

Вязкость оксидатв а момент направлемюго си>и>ения расхода воздуха, с поВЗ 4

2,9

2;9

3>5 3 2 3 ° 3

138 114 117

104 116

135

150

129

l 00

131

5 5

Кратюсть направленного снияенн расхода воздуха, раэ

Расход воздухе, поддеряиеаеный после снижения, нт/(иин. т,) 0,5

0,5, 05

0,5

0,5 .

0,5

0,5 0,5

5 3

4 5 4.5

0,5

Длительность операции снимания расхода воздуха> нен

5 5

Длительюсть окислительного процесса ° рвание пои>о>энного расхода воздуха, ч

КЧ оксидвта по заеермении периода понизенного расхода воздуха, >е КОН/г

4,5 4,5 е 4,5

4,5

4,5 .. 4,5

4,5

4,5

1!4,4 15.7!

5,8 .}1,6 14,7 16>3 14>2

15,5 14,8 14,6

3 5

Длительность операции восстановления раскодв воздуха, нин

4 4

2,5

2,5

2,5 :2,5

2 ° 5

2,5

2 5 5 5 5 5

2>5

115

115 115 100

115

I20, 120

100

115

115

5,5 5,1.

19,08 18 35

6,1

f8,37

4,5

16,49

5,, 8

1 7, 77

6,0

I 7,SS

5,0

16>6о

5>5

17,27

7,9

19,87

5>0

16,04

Суинврная длительюсть процесса, ч

Характеристики конечного окснлатае

1l,4 16,0 14,5

1l;6

I Sг,8 12,1

15,6

15>2 15>0 1lå3

KV, иг КОН/r

I цветовой показатель по иодонэтрмческой вкала

100 100

106 !> ° 100 100

100

100

10Î

100

100

Дпнтельюсть стадии OTfo>eo> води, ч

I Френк емхода процесса на .задамней, температурный ремни стадии терюокиспитепьюй очистки (от мачала)> ч

Расход воздуха ° стадии терноокнслительюй очистки, и>/(нен.т.)

Длительность терн>окнслнтельиой очистки (115>2 ) е и

Нрирост вязкости загрузки по окончании стадии терн>окнслнтельной очист ки, с по ВЗ-4 (20 ) Восстаювленней расход воздуха, (из/(иин. т) р 7ен1вратура эаверматщего етационарное.о периода окндлительюго процессе, С

Длительюсть эвеермаеяiего пкрюдв, процесса до момента набора вязкости при

562-мои разбаеленни уайт-спиритон

19-25 с по 03-4> ч. l0-88 lo-8l 42-86 44"90 43-79 ° 4 -90 43-85 44-86 46-87 4! -89

0>l 0,4 0>1/(9 0,4 . Ф,4 Ф,l

0,84 0,91 - 0,87 0,93 0,79 Ф,Ь2

2,5 2>7

0 6 . 0,0

I l5 . 1IS

1819282

7 ° Олива) 34 ) 35 ) Зб

24,3 24,) 24,3 21,) 55,0

)7>3 17,1 17,Ь 15,0 22>3

Ксюдн>ю КЧ эагоуэкм, мг KOII/r

4ае>оао4 мквэатель >а> иолоютрн>ес. кол нкюле пвссоюа солюрюэниэ ° Вагруэка> 2

Теююратурней интервал отгон>и юлн с поотоюм эоюдумэ, С

Расюд эоздука ° c>anNN Отгонки леща>> и>/(ним. Т) Я,О SS>0

750 150

I0,1 10> 7

14,7

50О

3,4

604 600 554

2,1 . 25,0 9,7

540

3>0

26,4

13 ° 7

)>0

3>4

40*90 4) 66 42»105

ОФЮВЬ 40,66 1490 46-Ь9

4Ф 61 20»106 14 74 40 44

0,35 4,)5

01 01

o,l

0,9) 1,45 0,14

Дл«тельюств стелин отгонки pe!pl C лротоквм воэдука, Ьренл енюде на задан>Вел ренин терйоонмслнтюльм>й очистки (от мвчала прочесса), ч

Расюд аоэдухв ° Стадии ТЭРЮОкиспее тЮЛЬЮО ОЧМСтчн, Н>/(Неи,т,)

Длительность терноокмслнтельной Очнет ки, (115в), v .

2,г5

I >57

1э)5

2,0

0,2Ь, 0,0 . О ° )1, О,Ф, 0,37 0,37 0,31 0 40 0,45 0 10. °,4

4,40

Э )Э

),3 I

12,1 2,2

214 232 209 594

1,5

4,5 4,2 Э,I

Прирост элзкости загрузки до окомчеНИВ ТЕР>ЕЬОКИСЛИ>ВЛЬН>Д ОЧИСТКИ> С

КЧ масла мсле герм>окислмтельнод очистки, м КОН/г

Щеатоеой показатель по иодонетричаской вкэле

2! 2>3 25 20

2,8

3,2

21>9

25,1 2

l 00 100 100 130

55D 140

ID4

150

150

> Длительность емюла прочесса нэ ста т/цмомаонув тем>В ратуру после заверив»

NNn стадии тармзокислмтельюй очист» ки, ч

0 15 " "О,!Ь

6,24

ТЮН>эра>Ура УЛЮЛЭН>Л ЭО1В> а СТЭДИН тарнмчасюго прюперироаанип, OÑ

Тэнеератйра терннческогО преперп» и рованию С

Длмтеюность терн>энского препарм- роааннл, ч

Кч nOCNO ТЕРИИЧЮСКОГО ПРЮПЮРМРОЕЭНМЛ> н KOH/r

16025

12023

1202) 12,4

2I >7

4S,9

28,1

650 более

904

110 109

IN

ID

1 10

16 Io ro 16

5 ".7,55

1>бб 1>75

1>е/6 2,15 2,11 2,15

1,61 1,73 ! I>9О " 1,85

2,SD 1,15

106 117 164 126 !18

116 121

101 106

112

Крвтюсть направленного сннтанмл раскода ooanyna eaa

Расмод еоздука, поддеримеаеней.пос», ле сникенил, н>/loni,r 0,65

Дннельи>сть опараЧНН сииивнил рзс, юда юзлука, нен 2

Длительность псотаканил npollocca °

Ранние nolo>neonate РЭСКОДВ ЭОЭДУЛЭ>Ч lеl

КЧ рксидатв по заеервеннн пэриода с мннюен>юен расюдом еоздуме,нг кен/r. 9,1

Ьосстановюнней расюд воэлука, н>/(ним. т) 4

Дпмтельность операции eoccyenoenelo>n расюда аоэдукв, нни S

ТВ>анре>ура эюк>евчмтюпьюго arena прае рацевнл масла ° пюннвсбразуер цэе, C 1!0

Дннтюльнеств эюкюрюиююго пернода окислителвнюго процесса до иманта набора вююстн прн 542 юм раабавленим уайт-спнрнтон ° интервале 19-25 с nI 43-4 (20>), ч 4,8

l0 10 10 10

6> IS б, ТВ 6>15

b>6S 0,65 0>65

10 5

l>D

1,0 l>0

0,5 I,S

3S . 0,5

0,25

2 ° 0

2 2.

4,5 э

6,2 5 ° 25

\ l. l 1 41 62 62

4,0 4,0

4,6

4,0

13,1 IS>l 19,1 7,3

25,0 16,2 14 ° 5 12>0 13,6

16,1

22 1

4,4

2 2 2 2

5 45 4

112

9,!

1,2

Сумюрнек длмтюльюств лрэюессв, ч

XaponrepNcyNn« Ia>Neworo оксмдвта>

КЧ, ек КОН/Г

16,0) 34,60 16,96 48,37 16,06 18.20 16,72

21,55 26,24 16>91 19,46 13,11

Ь,й 25,Э !0,4 41,7 11,Ü .!3,2 12,7

15>2 19,4 10 ° 0 16,0

Neo>peon мкваэтелв по lo>le>nayp>

lecnoe вкэ>н

200 750 24Е бзлю г00 г00 гФЕ

1000

150 260

200 600

150

Цветовой показатель по иодоиетричес

«Од амане

1тенэература стадии окнслмтальюго лрюэрюпенил пасла ° нлэнкообраэув- е>эюэ С

Рескод еоздую а атой стелин,мз/нке.т

Тезэ))итал>ность стэвнонарюго Окнслмтель мего лреюрмюеннл до >иманта юпрэв-...

naInoro снинэиил РасхОДЭ ВОЭДУХВ, v

Ьпзкость Оксилата ° нзнэнт нэпраэлэн м>ГО снимании РаскОдэ ЭОэдукр с г по 03-4 (204) 0 0 61 6 13 615 Ьйб O 05 1 ° 6

318 33) 27\ l>19 317 ° 5 155 185

Зе50 )>50 Эее l 5 4 0 4 В

ЭЬ1 S74 576 IS1 16>! 226 16>6 243 е

6,21. 0,24 0>19 0,22 0,17 0,10 0,21

112 111 110 109 110 110 110

4 10 10 10 . 10 5 1,5 4 14

110 109 1!2 110. 110 110 110 111 112!

4Ь 54 191 I>3 41 35 Эб 3 ° I Э2

1819282

Т ° блмцаЬ

1." 1 ":..Г ..::Л:.. ::Х. ..: ."... 1:." Т" Т"":.1::. 1::: —.

37,4 55,0 35,7 . 35,7 35;7 37,4 55,0 35,7 35,7 35,7 н а» р- вв

0,24 О ° 31 6>8 6,8 6,8 0!24 0,31 6>8 6 ° 8 6,8

Характеристики процесса и полученного оксида та . 38

8,7

0>25

51-95 50-98 53-108

43-95 45-80 45-89 41-88 43-97

37-100 50-92

015 0,2

55-90

0 2 O ° 2 D ° 15 015

0,2

0,2 0 15 0,3

0,3

64 . 81 53

54 50 содерааиие воды е юиеит добавки, иас.22

2,7 0,2 иенце менее 6,8

0,2 0 25

1 4 3,3 D>23 0 34 0)0

118 115 114

O,I5 .0>5 0,5

110 113

0>2 0,2

КЧ е юиент завермения тернзокислительной очистки, иг КОН/г 8,8 37,3

Цветовой ЛОказатель по иодоиатри ческой вкала 100 100

Длительность выхода процесса иа сХециОиариыд рвами ОкислительиогО плевр»мания масла е лпенкообраэувцее (от начала), ч

27,1 !3,9 17,8 9,1 5,5 4,9 2,9 3,7 7,8 4,7 5,1

110 111

4,8

5,7

2>7 2,3

Вязкость оксидата в юмент напрев леммого сниаения расхода воздуха, с, по ВЭ-4 143

128

4,9 5,15 5,15 5, t5 I

Кратность направленного сниавимя расхода воздуха, раз

Расход роэдуха, поддерамааеиый после сниаения, и3/(мии.т.) 5,2

5,2

1 1 103 28.0,92

0,5

Длительность операции сиимения расхода воздуха, иин 2,5

2,8

3 О 3 0 3>0, 3 0 0

Длительность процесса э реаиие поим»энного расхода. воздуха, ч 33

Э,О

О 0 Э,О Э,О

КЧОоксидата по эавераении периода с поииаенмыи расходом воздуха,иг KOH/г 5 ° 2

I O> I

Длительность операции восстановления рбсхода воздуха, иии

Восстаювлениый расход воздуха> мэ/мии.т

3,4

3,8

4,8

5,7

Длитепьнзсть завераения окисления до иомемта набора вязкости при

504-мои раэбавлении уайт-спиритои

19-25 с по В3-4, ч

4 ° 0

27,42

3,8

23,10

3,2

36,40

Суммарная длительность процесся, ч

Характеристики конечного оксидата:

4 ° 9. Э,Э

КЧ, мг КОН/г цветовой показатель по иодоиетрической акале

100

100 и

Раствор каниФоли в подсолнечиом Маспв а >>

Смесь ЛОдсОлиечиогО и талловОГО иасап

К4 исходной эвгруэкм, иг КОН/г

„Нассовое содераание волы ° загрузке, \

Те>е)ературиый интервал отгонкм воды с протоком воадуха, С

Расход воздуха при отгонке ао>в> ° мз/(мии.т.) Характеристики юиеита добавки

0,73 мас.2 33\-юй Н О > трмпература реакциониод смеси,»С время относительно начала барботааа воздуха, ч

Теиперат1>ра терюокислительной очистки, С

Г

Расход воздуха е стадии териоокислмтельиой очистки, ут/иин.т .

Нрирост вязкости загрузки по окончании стадии термзокиспительной очистки, с, по В3-4 (20 ) Теюература стадии стационарного окисления, С

Расход воздуха, ит/(мин.т.)

Длительность стачионариого окисления до юмента сииаенмя расхода воздуха, ч

120 117 114 114 115 120

0,2 О 15 0>15 0>15 0,2 0,2

2 3 1,5 2, 1,5 . 2,5 Э,В 3,0 3,3

»

57,6 38,1 40,4 Э8 ° 7 38,5 57,8 43,7 41,2 41>8

100 150 150 150 100 150 150 150 - 150

112 110 110 116 112 110 110 95 113

6 4 7 2 7 2 7 2 5 7 6 4 7)2 10 3 ° 4

2,5 1,9 1,9 2,0 - - 6,! 7,4

117 . 121 . 132 127 - - 107 111

13 1,4 . 1,4 1>8 5>7 7>2 1 0

3,4 3,7 3,8 4,4 0 О 0 . 3,5 3,0

12,5 11, 1 16,9 16,2 38 ° 56,3 55,8 18, Ь 42, 1

3,7 4,1 -40 42 0 О О 4,1 2,5

6,4 7,2 7,2 7,2 5, 7 6,4 .7,2 I 0>3 1,4

3,8 4,5 4,2, 7,4 7,8 6,7 10,8 11,7

17,93 !5,03 . 14,24 10,30 11,50. 14,50 24 ° 7Ü 27,29

12,7 1,3 17,4 15,7. 38,4 56,1 55,8 18,2 44,2

150 200 200 200 ° 100 150:. 300 . 100 200

1819282

4Э (50

»»

51 ) 52

»«» льняное хлопю»

° ое

l3 соевое талр<вое

28,5

6ОЛеа

800

550

700 более

800

3,8

4,5

5 4

10>2

41 "93

0,1

1,6

2,21

2 05

3,2r

2,35

4,7

0,25

0,17 0,10

0,15

1,9 3,8 4,6

2,0

128

1I1 103

145

6,8

6,4

5,3

5,1

0,98

8,5 16,7

4,3

4,1

1 1,6 . 8,9 51

1О

4,3

4,0

3,7

3,5

4,5

16,25

6,8

31 07

3>7

17>27

10,5

46,26

7,6

10,5

9,3

242

400

244

225

231 масса г

Характеристики процесса и полученного оксидата

Используемое рвстительнре масло

Исходное КЧ масла, мг KOH/г

Цветовой показатель по иодометрической вкала

Нассовое содеряание воды и летучих е загрузке, Ф Температурный интервал отгонкн воды с протоком воздуха, С

1 Расход воздуха прм отгонке воды и в стадии тер>юокислмтельмой очистки, мз/(мин,т.) Длительность стадии отгонки воды, ч

Время выходе процесса.на заданный стационарный реями терюокислительной очист; км, ч

Длительность термоокислительной очмсткн при 115 С, ч

Прирост вязкости загрузки по окончании термоокислнтельной очистки, с> по В3-4

Длительность выхода процесса на стацио" марну>4 температуру 1104С после зааервения термоокислительной.очистки, ч

Длительность стационарного окисления при расходе воздуха 6,7 мз/(мин.т.) до момента наяравленного снижения расхода воздуха, ч

Вязкость оксидата в моиемт направленного расхода снижения расхода воздуха, с, по В3-4

Кратмость направленного снивения расхода воздуха, раз

Расход воздуха, поддеряивввмий после сннвенмя, Ms/(s»>í.ò.) >1Длительность операции снняения расхода воздуха, мин

Длительность процесса в ренине поннхен» ного расхода воздуха, и

КЧ оксидата по завереении периода c . понижен>в>и расходом воздуха, нг КОН/r

Длительность операции восстановления расхода воздуха до 6,7 i>s/.(мин.т,), мин

Длительность заверва>азего периода окис" лмтельмого процесса до момента набора вязкости при 508-ном разбавлвним уайтj- спиритом 19 25 с по 83 4 (204)> ч

Суммарная длительность процесса, ч

Характеристики конечного оксидатв:

КЧ, иг KOH/r цветовой показатель по иодонетричесюй вкала

Таблица5

11рмиер

43-75 42-84 40-88

0,25 0,40 О, 17

0>Э 1>25

3,4 8,5 1 1,8

1,26 1,04 .1,31

17

1819282

Таблица. 7

Составитель А.Левченко

Техред М. Моргентал Корректор H. Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1950 -Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открмтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5