Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов

Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в прокатном производстве . Сущность изобретения: внутри корпуса 3 подвижно расположен приводной барабан, состоящий из двух частей 6 и 7, жестко связанных каждая со своим цилиндрическим кулачком 8 и 9. На частях 6 и 7 барабана имеются продольные пазы, куда вставляются зачищаемые отрезки проволоки 19 с остатками выводов 20. На барабане имеются также кольцевые проточки 21, высота которых выполнена изменяющейся в арифметической прогрессии с разностью равной или большей диаметра срезаемого с отрезка проволоки 19 вывода 20. На боковых сторонах кольцевых проточек 21 и дне продольных пазов 18 имеются режущие элементы с режущими кромками 22, выполненными в виде полуокружности диаметром, равным диаметру зачищаемых отрезков проволоки 19. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 С 43/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ .СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О 4

О

Од (21) 4939472/27 (22) 27.05.91 (46) 07.06.93. Бюл. hh 21 (75) В.M. Лебедев (56) Авторское свидетельство СССР

f4 1338921, кл. В 21 С.43/02, 23.09.87.

Авторское свидетельство СССР

М 1606215, кл. В 21 С 43/02, 15.11.90. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ IlOBEPХНОСТИ ОТРЕЗКОВ ПРОВОЛОКИ С ОСТАТКАМИ ВЫВОДОВ (57) Использование: в прокатном производстве. Сущность изобретения: внутри корпуса 3 подвижно расположен приводной барабан, состоящий из двух частей 6 и 7, Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для зачистки поверхности отрезков проволоки.

Целью изобретения является повышение качества зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов за счет ограничения продольного перемещения отрезка проволоки в приводном барабане и размещение режущих элементов на боковых сторонах кольцевых канавок и дна продольного паза, выполненных с режущими: кромками, каждая в аиде полуокружности диаметром, равным диаметру зачищаемых отрезков проволоки, и двигающихся вдоль этого отрезка проволоки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — зачищаемые отрезки проволоки, общий вид.., Ы,, 1819703 А1 жестко связанных каждая со своим цилиндрическим кулачком 8 и 9. На частях 6 и 7 барабана имеются продольные пазы, куда вставляются зачищаемые отрезки проволоки 19 с остатками выводов 20. На барабане имеются также кольцевые проточки 21, высота которых выполнена изменяющейся в арифметической прогрессии с разностью равной или большей диаметра срезаемого с отрезка проволоки 19 вывода 20. На боковых сторонах кольцевых проточек 21 и дне продольных пазов 18 имеются режущие элементы с режущими кромками 22, выполненными в виде полуокружности диаметром, равным диаметру зачищаемых отрезков проволоки 19. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки содержит стойки 1 и 2 (фиг. 1), на которых неподвижно закреплен корпус 3 и подвижно закреплены прижим 4 и вал 5. Внутри корпуса 3 подвижно расположен приводной барабан, состоящий из двух частей 6 и 7, жестко связанных каждая со своим цилиндрическим кулачком 8 и 9, которые, в свою очередь, подвижно сидят на валу 5, взаимодействуя с ним посредством шпонок 10 и 11. Цилиндрические кулачки 8 и 9 через замкнутые крив0линейные пазы 12 и 13 геометрическим замыканием связаны с роликами 14 и 15, вращающимися на осях 16 и 17. закрепленных в корпусе 3. На частях 6 и 7 имеются продольные пазы 18, соосно сориентированные между собой, куда вставляются зачищаемые отрезки проволоки 19 (фиг. 1 и 2) с остатками выводов 20. На частях 6 и 7 барабана (фиг. 1) имеются также

1819703

Возвратно-поступательное движение от цилиндрических кулачков 8 и 9 передается на барабан. При этом режущие кромки 22 на частях 6 и 7 барабана, двигаясь вдоль зачищаемого отрезка проволоки 19, срезают остатки выводов 20. Так как высота кольцевых канавок 21 выполнена в

55 кольцевые канавки 21. высота которых выполнена и арифметической прогрессии с разностью, равной или большей диаметра срезаемого с отрезка проволоки 19, вывода

20, Например, для диаметра вывода 0,8 мм разность арифметической прогрессии равна 1 мм, тогда высота кольцевых канавок может быть 5, 6, 7, 8 мм и т,д„с сохранением одинакового шага между ними. На боковых сторонах кольцевых канавок 21 и дне продольных пазов 18 имеются режущие кромки

22, выполненные в виде полуокружности диаметром, равным диаметру зачищаемых отрезков проволоки 19. 8 корпусе 3 установлена опора 23 (фиг. 2), подпружиненная амортизатором 24. Прижимающая поверхность прижима 4 и опоры 23, обращенные к частям 6 и 7 барабана выполнены по радиусу, равному радиусу наружной поверхности барабанов 6 и 7. По разные сто- 20 роны частей 6 и 7 барабана, внутри корпуса

3, неподвижно закреплены ограничители 25 и 26, изготовленные в виде кольца.

Устройство работает следующим образом. 25

В продольные пазы 18 частей 6 и 7i барабана вставляется зачищаемый отрезок проволоки 19, остатками выводов 20 вниз.

При этои остатки выводов 20 оказывается в кольцевых канавках 21. 30

Прижимом 4 зачищаемый отрезок проволоки прижимается в продольном пазу 18.

Вращением вала 5, опирающегося на стойки 1 и 2, за счет шпонок 10 и 11 приводятся . в движение цилиндрические кулачки 8 и 9 и 35 жестко соединенный с ними барабан (части 6 и 7). Вращением барабана отрезок проволоки 19, скользя по прижимающей поверхности прижима 4, заправляется под внутреннюю поверхность корпуса 3 и рас- 40 положенную в нем опору 23, При этом опора

23 под действием амортизатора 24 осуществляет прижатие отрезка проволоки 19 s продольном пазу 18.

При дальнейшем вращении вала 5 и ци- 45 линдрических кулачков 8 и 9 за счет роликов

14 и 15; вращающихся на осях 16 и 17 и расположенных в замкнутых криволинейных пазах 12 и 13, цилиндрические кулачки 8 и 9 получают дополнительное возвратно-по- 50 ступательное движение в противоположные стороны вдоль оси вала 5. арифметической прогрессии и расстояние режущих кромок 22 от остатков выводов 20 различное, то при движении частей 6 и 7 барабана в разные стороны режущими кромками 22 остатки выводов 20 срезаются частями, попарно. Во время зачистки отрезок проволоки 19 зафиксирован в своих движениях ограничителями 25 и 26.

После зачистки отрезок проволоки 19 выталкивается из продольного паза 18 в тару (на фиг. не показана) и начинается обработка другого отрезка проволоки 19, вставляемого в следующий продольный паз

18, На качество зачистки поверхности отрезков проволоки на данном устройстве не влияют на колебания допуска на изготовление диаметра отрезка проволоки, ни возможность внедрения вывода в отрезок проволоки при приварке, т.е. зачищаемая поверхность отрезка проволоки постоянно прижата при обработке к режущим кромкам, полностью повторяющим ее профиль.

Количество отрезков проволоки, в которые при приварке внедряется вывод, в общем количестве отрезков составляет 10 (,.

Качественная зачистка таких реек позволяет повысить кратность повторного использования их и получить экономический эффект в сумме 50 тыс. руб„в год за счет экономии дорогостоящего материала реек, например тантала.

Формула изобретения . 1. Устройство для зачистки поверхности отрезков проволоки с остатками выводов, содержащее корпус с внутренней цилиндрической поверхностью. расположенный в корпусе приводной барабан с продольными пазами для установки отрезков проволоки, прижим отрезков проволоки к приводному барабану, режущие элементы и амортизаторы, о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества зачистки, приводной барабан выполнен из отдельных с кольцевыми канавками частей, режущие элементы размещены на боковых сторонах кольцевых канавок и дне продольных пазов и выполнены с режущими кромками, каждая — в виде полуокружности диаметром, равным диаметру зачищаемых отрезков проволоки, а устройство снабжено ограничителями продольного перемещения отрезка проволоки в приводном барабане, выполненными в виде колец, закрепленных на внутренней цилиндрической поверхности корпуса, и механизмом дополнительного возвратнопоступател ьного перемещения частей барабана относительно оси вращения последнего.

1819703

22

18

g g gag. 7g 18 jl 22 11 Ж 1715

Фиг. 2

Составитель В.Лебедев

Техред М.Моргентал Корректор М.Ткач

Редактор

Заказ 1997 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм дополнительного возвратно-поступательного перемещения частей барабана выполнен кулачковым в виде цилиндрических кулачков и сочлененного с ними направляющего ролика.

3. Устройство пои. 1, отлича ю щеес я тем, что высота кольцевых канавок на отдельных частях приводного барабана выполнена изменяющейся в арифметической

5 прогрессии с разностью. равной или большей диаметра срезаемого с отрезка проволоки вывода.