Станок для навивки пружин

Станок для навивки пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в прибореи машиностроении . Сущность изобретения: станок содержит механизм навивки с консольной оправкой, механизм подачи проволоки и опорный механизм для оправки, выполненный в виде каретки, установленной на двух направляющих стержнях, закрепленных на станине, расположенных один над другим параллельно оси оправки и снабженных держателями оправки. Последние выполнены в виде двух П-образных стержней, закрепленных на каретке параллельно друг другу посредством прижима и установленных с возможностью контакта с направляющими. Каждая пара концов стержней соединена планкой, снабженной наконечниками. Каждый наконечник выполнен в виде зажима из двух изогнутых пластинчатых пружин, между которыми установлена с образованием лепестка пластина из эластичного материала . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (sl)s В 21 F 35/00, 3/04

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ. СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4913565/27 (22) 21.02.91 (46) 07.06.93. Бюл, ЬЬ 21 . (71) Целлюгозный завод Территориальнои роиэводствен ного объединения "УстьИлимский лесоп ромышле нный комплекс" (72) М.К.Коробейников, А.А.Сэкулич °

В.И;Леснеев и С.Н.Ларин (561 Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 182099, кл. В 21 F 3/04, 1966. . (54) СТАНОКДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН. . (57) Использование; в приборо- и машиностроении. Сущность изобретения: станок содержит механизм навивки с консольной оправкой, механизм подачи проволоки и опорный механизм для оправки, выполненИзобретение относится к обработке проволоки и изготовлению изделий из нее и может быть использовано в различных mраслях приборостроению и машиностроения, а также на предприятиях;

"ремонтирующим приборы, машины и обо рудование.

Целью изобретения является расШире-. ние технологических возможностей эа счет обеспечения навивки пружин различной длины и различного диаметра.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 — видА на фиг.1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2, на фиг.4 — вид В на фиг. 2.

Станок для навивки пружин имеет станину 1, на которой установлен электродвигатель 2, соединенный валом 3 через редуктор 4 со шпиндельной головкой 5. На головке 5 смонтирован шпиндель 6, снаб женный цанговым зажимом 7 и пальцевым. ный в виде каретки, установленной на двух направляющих стержнях, закрепленных на станине, расположенных один над другим параллельно оси оправки и снабженных держателями оправки. Последние выполнены в виде двух П-образных стержней, закрепленных на каретке параллельно друг другу посредством прижима и установленных с возможностью контакта с направляющими.

Каждая пара концов стержней соединена планкой, снабженцой наконечниками. Каждый наконечник выполнен в виде зажима иэ двух изогнутых пластинчатых пружин, между которыми установлена с образованием лепестка пластина из эластичного материала. 4 ил. захватом 8. В цанговом зажиме 7 закреплена оправка 9, имеющая конический конец.

Станок содержит также узел подачи проволоки, состоящий из проволоки 10, расположенной на бухте 11, которая установлена в бухтодержателе 12,.и поводка 13, закрепленного на каретке 14, которая установлена нз направляющей 15. Оправка 9 снабжена опорами, представляющими собой люнеты

16, каждый из которых выполнен в виде каретки 17, через пазы 18 которой пропущены два направляющих стержня 19, закрепленные на стойках 20. Стойки 20 жестко прикреплены к станине 1, а стержни 19 закреплены на них так, что расположены в одной вертикальной плоскости параллельно другдругу и оси оправки 9. Каретка 1? снабжена держателем оправки 9, состоящим иэ двух П-образных стержней 21 и двух зажимов 22 с закрепленными в них лластинами

23 из резины, выполненными в виде обра1819722.щенных друг к другу лепестков и размещенных с возможностью взаимодействия с оправкой 9. С помощью прижимной планки 24 и винта 25 стержни 21 в своей средней части закреплены на каретке 17 в пазах 26, причем в процессе закрепления стержни 21 упpyro деформированы со сближением концов в результате взаимодействия с направляющими стержнями 19. Зажим 22, выполненный в виде изогнутой пластины пружинной 10 стали, размещен на двух концах, принадлежащих разным стержням 21. С одного торца зажимы 22 имеют отбортовку 27 для упора концов стержней 21. Лепестки пластин 23 плотно прижаты друг к другу и к оправке 9 силами упругости стержней 21, имеющих опоры в точках контакта с направляющими

19, Пружина, навиваемая на оправку 9, обозначена позицией 28.

Станок для навивки пружин работает 20 следующим образом.

Перед началом процесса навивки производят установку люнетов 16 в заданное положение в зависимости от длины оправки

9, причем один из люнетов 16 располагают 25 в конце оправки 9. Установка люнетов 16 в заданное положение осуществляется путем сближения вручную концов стержней

21, в результате чего устраняется контакт с направляющими 19, после чего перемеще- 30 ние кареток 17 по направляющим 19 не требует приложения значительных усилий. При отпускании концов стержней 21 силы упругости снова прижимают стержни 21 к направляющим 19, обеспечивая надежную 35 фиксацию за счет сил трения. Кроме того,:. перед началом процесса навивки производят установку проволоки 10 в поводок 13 и фиксацию ее за пальцевый захват 8.

Затем включают электродвигатель 2, ко- 40 торый через вал 3 и редуктор 4 вращает шпиндель 6, установленный в шпиндельной головке 5. Шпиндель 6 вращает оправку 9, закрепленную в цанговом зажиме 7. Одновременно пальцевый захват 8 захватывает 45 проволоку 10, сматывает ее с бухты 11 и посредством поводка 13 наматывает проволоку 10 на оправку 9 с образованием пружины 28 с плотной укладкой витков.

В процессе работы станка возникает 50 направленная вдоль оси оправки 9 составляющая силы взаимодействия образуемого витка с предыдущим, которая перемещает к коническому концу оправки 9 поводок 13 с. кареткой 14 по направляющей 15. 55

Навивка проволоки 10 на оправку 9 неизбежно сопровождается передачей на последнюю поперечного усилия. вызывающего изгиб оправки 9. При этом плотно прижатые к оправке 9 резиновые лепестки 23 играют роль упругих опор, которые, не препятствуя вращению оправки 9, ограничивают ее изгибные деформации малыми величинами, не выходящими за пределы упругих деформаций и не влияющими на качество изготавливаемых пружин, Жесткость каждой упругой опоры в виде обращенных друг к другу лепестков 23 может регулироваться, например, в зависимости от диаметра оправки 9, за счет перемещения стержней 21 в пазах 26 каретки 17 с помощью прижимной планки 24 и винта 25.

8 момент прохождения наконечника поводка 13 между лепестками 23 последние ввиду своей эластичности и упругости сравнительно легко отклоняются, а затем возвращаются в исходйое положение.

8 конце процесса навивки поводок 13 достигает конического конца оправки 9., где происходит скручивание проволоки 10 и ее обрыв. Затем готовую пружину 28 снимают с оправкй9 и приступают к навивке следующей, предварительно возвратив поводок 13 в исходное положение.

При изготовлении пружин другой длины и другого диаметра производят соответствующую замену оправки 9.

Формула изобретения

Станок для навивки пружин, содержащий установленные на станине механизм навивки пружин с консольно расположенной оправкой и механизм подачи проволоки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет обеспечения навивки пружин различной длины и различного диаметра, он снабжен опорным механизмом для оправки, выполненным в виде смонтированных на станине стоек с закрепленными на них двумя направляющими стержнями и установленных на последних с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси оправки кареток с держателями для оправки, имеющих закрепленные в своей средней части на каретке параллельно друг другу два

П-образных стержня, смонтированных с возможностью периодического взаимодействия с направляющими стержнями для сближения их концов с образованием упругой деформации, и размещенные на каждой из пар, принадлежащих разным П-образным.стержням, зажимы с закрепленными в них пластинами, выполненными в виде обращенных друг к другу с возможностью взаимодействия с оправкой лепестков из эластичного материала.

1819722

1819722

Составитель В. Волосяный

Техред М,Моргентал Корректор М.Керецман

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1998 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5