Способ изготовления древесностружечных плит

Способ изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: деревообработка, изготовление древесностружечных плит, клееной фанеры. Сущность изобретения: в емкость для смешивания отвешивают карбамидоформальдегидную смолу и 0,4-0,8 мас.ч. отвердителя на 100 мас.ч. смолы. В качестве отвердителя используют отход сланцевых производств - продукт от переработки лапоритовых концентратов сернокислотным методом. Смесь тщательно перемешивают. Приготовленное связующее наносят на стружечную массу. Прессмассу для каждого Слоя плиты готовят отдельно, после чего формируют стружечный ковер и путем горячего прессования получают плиты. Плиты прессуют при температуре 165Х-175°С, удельном давлении 2 МПа и выдержке в горячем прессе 0,35 мин/мм толщины. Плиты прессуют трехслойными толщиной 16 мм, плотностью 750 кг/м3. Расход связующего для наружных слоев составляет 12% к массе абсолютно сухой древесины, а для внутреннего - 10%. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1819769 А1 (5!)5 В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕН.ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794409/15 (22) 08.01.90 (46) 07.06.93. Бюл. N. 21 (71) Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова и Научно-исследовательский институт физико-химических проблем

Белорусского государственного университета им. В. И. Ленина (72) В. М. Сацура, Н. Н. Цыбульско, В. В.

Богданова и В. И. Сушко (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1232479, кл. В 27 N 3/02, 1984.

Хрулев В. М. и др. Древесностружечные плиты для деревянного домостроения и улучшение их санитарно-гигиенических свойств. Обзорная информация Механическая обработка древесины. М.: ВНИИПИЗИлеспром, вып. 8, 1989, с. 35-39. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Использование: деревообработка. изготовление древесностружечных плит, клееИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении клееных древесных материалов, в частности однослойных и многослойных,древесностружечных плит, клееной фанеры и др.

Цель изобретения — снижение токсичности; повышение прочности плит и интенсификация прессования, Изобретение. поясняется следующими примерами.

Древесностружечные плиты изготавливают на основе измельченной древесины, высушенной до 3-4 $, карбамидной смолы . и катализатора. Для сравнительных исследоной фанеры. Сущность изобретения: в емкость для смешивания отвешивают карбамидоформальдегидную сколу.и 0.4-0,8 мас.ч..отвердителя на 100 мас.ч. смолы. В качестве отвердителя используют отход сланцевых производств — продукт от переработки лапоритовых концентратов сернокислотным методом. Смесь тщательно перемешивают. Приготовленное связующее наносят на стружечную массу. Прессмассу для каждого слоя плиты готовят отдельно, после чего формируют стружечный ковер и путем горячего прессования получают плиты. Плиты прессуют при температуре 165175 С, удельном давлении 2

МПа и выдержке в горячем прессе 0,35 мин/мм толщины. Плиты прессуют трех- ® слойными толщиной 16 мм, плотностью 750 кгlм . Расход связующего для наружных. слоев составляет 12 к массе абсолютно сухой древесины, а для внутреннего — 10 . р

1 табл; ваний в качестве катализатора используют отход сланцевых производств, образующийся при йереработке лапоритовых концентратов се рн окисл отн ы м методом.

Содержание катализаторов в абсолютно сухом состоянии составляет в первом примере 0,4; во втором 0,6 и в третьем 0,8 мас.ч.

Связующее готовят следующим образом.

В емкость для смешивания отвешивают определенное количество карбамидоформальдегидной смолы и катализатора. Связующее путем возду.шного распыления наносят на измельченную древесину, из пресс-массы изготавливают стружечный ко1819769 . вер, а затем путем горячего прессования получают плиту. Плиты прессуют при температуре 170+ 5 С, удельном давлении 2 МПа и выдержке в горячем прессе 0,35 мин/мм толщины. Плиты прессуют трехслойными толщиной 16 мм, плотностью 750 кг/м . Расз ход связующего (к массе абсолютно сухой древесины) составляет для наружных слоев

12, для внутреннего слоя 10 . Физикомеханические испытания плит проводят.по

ГОСТ 10632-89..

Результаты физико-механических испытаний плит приведены в таблице.

Изобретение позволяет повысить прочность плит, снизить время прессования и токсичность плит.

Показатель

Содержание катализатора по изоб етению, мас.ч.

Содержание катализатора по прототип, мас.ч, 0,8.

0,4

0,6.0,4

0,8

24,9

27,2

24,7

23,8

28,4

27,9

0;64

0,73

0,78

0,71

0,84

0,82

68,3

69,9

70,8

59,3

56,7

55,9

22,1

20,9.

14,7

13,8

34,6

30,2

35,1

36,4

19,4

16,9

Составитель 3;Свцура

Техред М.Моргентал Корректор Т, Вашкович

Редактор

Заказ 2000 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Предел прочности при растяжении, МПа.

Водопоглощение эа 24 ч, Разбухание по . толщине, Содержание свободного формальдегтда, мг /

100 r плиты

Формула изобретения

Способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание измельченной древесины с карбамидоформальдегидной смо5 лой и отвердителем с последующим формированием ковра и горячим прессованием, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения токсичности, повышения прочности плит и интенсификации прессования; в качестве отвердителя

"0 используют отход сланцевых производств— продукт от переработки лапоритовых концентратов сернокислотным методом, при этом отход берут в количестве 0,4-0.8 мас.ч. в абсолютно сухом состоянии на 100 мас,ч, 15 карбамидоформальдегидной смолы.