Антиадгезионный состав для обработки резиновых смесей

Антиадгезионный состав для обработки резиновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: смешивают компоненты антиадгезионного состава при комнатной температуре. Рецептура состава , мае. %: отход переработки сырого.сульфатного мыла или его смесь с поверхностноактивным веществом анионного типа 2-10, пеногаситель 0,01-2.5, воду-остальное. Отход переработки сырого сульфатного мыла, состоящий из, мае. %: 59,0-88,9 натриевых солей природных одноосновных жирных кислот фракции С14-С21, 8,4-29,6 натриевых солей смоляных кислот пимарового типа, 0,9-4,0 высокомолекулярных алифатических моно-, дии тритерпеновых спиртов, 0,01-0,5 углеводородов фракции Cie-Cao, 0,2-11.7 низкомолекулярного спирта фракции Ci-Сз. Количество поверхностно-активного вещества в смеси с отходом переработки составляет 0,5-2,0 мае. % от массы компонентов состава. Характеристика состава: сопротивление расслаиванию дублированных пластин резиновой смеси на основе СКИ-3 - 63-72 н/м. вспениваемость- 120-140 см3, продолжительность изготовления состава- 10-15 мин. 1 з. п. ф-лы, 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГЯ)ю В 29 С 33/60

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875860/05 (22) 22.10.90 (46) 07,06,93. Бюл. 1Ф 21 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова и Кооперативная фирма "Человек" (72) А.Я.Борзенкова, P.È.Äàøåañêàÿ, В,Б.Некрасова, И.А,Осошник и Е.Е,Крутских (56) Авторское свидетельство СССР

М 1100129, кл. В 29 С 33/56, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1321597, кл. В 29 С 33/64, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1451033, кл. В 29 С 33/60, 1986. — прототип. (54) АНТИАДГЕЗИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

ОБРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (57) Сущность изобретения: смешивают компоненты антиадгезионного состава при комнатной температуре. Рецептура состава, мас. $: отход переработки сырого,сульИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к антиадгезионному составу, предназначенному для обработки поверхности резиновых смесей для предупреждения их слипания при транспортировании и хранении.

Цель изобретения; утилизация отхода производства с уменьшением продолжительности приготовления состава.

Поставленная цель достигается тем, что антиадгеэионный состав для обработки резиновых смесей, включающий поверхностно-активное вещество, пеногаситель и воду, в качестве поверхностно-активного вещества содержит продукт переработки сырого. Ж 1819777 Al фатного мыла или его смесь с поверхностноактивным веществом анионного типа 2-10, пеногаситель 0,01 — 2,5, воду — остальное. Отход переработки сырого сульфатного мыла, состоящий из. мас. : 59,0 — 88,9 натриевых солей природных одноосновных жирных кислот фракции С14-С21, 8,4-29,6 натриевых солеи смоляных кислот пимарового типа, 0,9-4,0 высокомолекулярных алифатических моно-, ди- и тритерпеновых спиртов, 0,01-0,5 углеводородов фракции Сы — Сэо, 0,2-11,7 низкомолекулярного спирта фракции С1-Сз. количество поверхностно-активного вещества в смеси с отходом переработки составляет 0.5 — 2,0 мас. от массы компонентов состава. Характеристика состава: сопротивление расслаиванию дублированных пластин резиновой смеси на основе СКИ-3 — 63-72 н/м, вспениваемость — 120 — 140 см ° продолжительность изз готовления состава — 10-15 мин. 1 з, и. ф-лы, 2 табл. сульфатного мыла или его смесь с поверхностно-активным веществом анионного типа при следующих соотношениях компонентов, мас. :

Отход переработки сырого . сульфатного мыла или его смесь с поверхностноактивным веществом ювао анионного типа 2 — 10

Пеногаситель 0,01 — 2,5

Вода Остальное

Кроме того, антиадгезионный состав отличается тем, что при использовании отхода переработки сырого сульфатного мыла в смеси с поверхностно-активным веществом

1819777

8,4 — 29,6

8 качестве поверхностно-активного вещества.анионного типа, использующегося s рецептуре антиадгезионного состава в смеси с отходом переработки сульфатного мы- 5 ла, состав содержит следующие продукты:

1. Вторичные алкилсульфаты натрия Ce—

С1в марки "Прогресс", ТУ 38-107-19-77, Состав, мас, : основное вещество 20,0;

Маг304 4,0; месульфатированные соединеанионного типа содержание последнего составляет 0,5— -2,,0 мас. 7 от общей массы компонентов состава.

Отход переработки сырого сульфатного мыла содержит натриевые соли природных одноосновных жирных кислот фракции

C>q — C21, натриевые соли смоляных кислот пимарового и абиетинового типа, высокомолекулярные алифатические,моно-, ди- и тритерпеновыеспирты, углеводороды фракции Сю-Сзо и низкомолекулярный спиртфракции С1-Сз при следующем соотношении компонентов, мас, $:

Натриевые соли природных одноосновных жирных кислот фракции

С14 С21 59,0 — 88,9

Натриевые соли смоляных кислот пимарового и абиетинового типа

Высокомолекулярные алифатические, моно-, ди- и тритерпеновые спирты - 0,9-4,0

Углеводороды фракции

С 16-Сзо 0,01-0,50

Низкомолекулярный спирт фракции C>"Cç 0,2 — 11,7

Новым компонентом предложенного состава является отход переработки сырого сульфатного мыла, осуществляемой с целью выделения из него фитостерина, представляющего собой ценное сырье для производства медицинских препаратов и косметических средств. Отход переработки сульфатного мыла характеризуется приведенным выше химическим составом, представляет собой вязкую массу темно-коричневого цвета, не имеет неприятного запаха. В настоящее время указанный отход переработки сульфатного мыла получается следующим образом. Растворяют мыло. в низкомолекулярном спирте при нагревании и перемешивании, проводятдекантацию горючего спирто-водного раствора сульфатного мыла; затем кристаллизацию фитостерина из охлажденного раствора, отделение фитостерина от раствора; регенерацию растворителя с получением остаточного отхода. ния 1,0; изопропиловый спирт 3,0; вода остальное.

2. Алкансульфонаты натрия Си-С а марки "Волгонат", OCT. 6 — 01-35-79. Состав. мас, : основное вещество 40,0; NaCI 6,0;

NazS04 и йа2$0з 1,0; неомыляемые углеводороды 0.8: NaOH 0,1; вода остальное.

3, Алкилбенэолсульфонаты натрия марки "Сульфонол — НП-3", ТУ 39 — 675 — 79. Со10 став, мас. ф: основное вещество — не менее

48,6; несульфированные соединения — не более 2,2; йаз304 — не более 3,1, В качестве пеногасителя в рецептуре антиадгезионный состав содержит:

15 1. Водную эмульсию масла стабилойл, изготовленную в лабораторных условиях.

Состав, мас.;(,. масло(ТУ 38101367 — 78) 70,0; вспомогательное вещество (змул ь гатор) ОП7, ОП-10 (ГОСТ 84-33-81) 2,5; вода осталь20 ное.

2. Полипропиленгликолевые эфиры нбутилового спирта (пеногаситель пропинол

Б-400), ТУ 6-1430-80.

3. Кремнийорганическую жидкость 131—

25 86 (смесь высокомолекулярных полиалкилсилоксанов), ТУ 583 — 75.

Сущность изобретения поясняют примеры 1-15, Антиадгеэионные составы изготавлива30 ют в соответствии с рецептурой, приведенной в табл. 1, смешивая компоненты при комнатной температуре.

Сопоставление известного состава и по изобретению проводят, сравнивая продол35 жительность приготовления антиадгезионных составов, а также их основные технические характеристики, эффектив. ность защиты резиновых смесей от слипания и вспениваемость, 40 Продолжительность приготовления антиадгезионного состава определяют, измеряя время перемешивания с момента загрузки компонентов до образования гомогенного раствора, не расслаивающегося

45 при хранении в течение 3-5 сут. Перемеши. вание производят при температуре (20 + 1) С с помощью лопастной мешалки со скоростью вращения 180 об/мин.

Для оценки эффективности антиадгеэи50 онных составов используют маточную резиновую смесь каркасного типа на основе 100

7(цис-изопренового каучука СКИ-3. Склонность резиновой смеси к слипанию оценивают по методике. заключающейся в

5 следующем: образцы в аиде резино-тканевых полос размером (135 х 15 х 2) мм обрабатывают антиадгезионным составом в течение 30 с, высушивают на воздухе и складывают попарно таким образом, чтобы обработанные поверхности резиновой смеси

1819777

10

25

45

50 соприкасались одна с другой, Дублированные образцы выдерживают в течение 24 ч при 60 С пад давлением 0,003 МПа, затем охлаждают до комнатной температуры и испытывают на разрывной машине РМИ-З.

Сопротивление расслаиванию оя определяют по формуле

P (Tp = —, Н/м, Ь где Р— среднее значение нагрузки расслаивания, полученное путем статистической обработки результатов испытаний не менее чем 9 пар образцов, Н;

Ь вЂ” ширина образца, м.

Вепениваемость антиадгезионных составов оценивают, измеряя объем пены, образующейся при перемешивании 100 мл жидкости в течение 30 с помощью мешалки со скоростью вращения 1400 об/мин.

Свойства антиадгезионных составов представлены в табл. 2, Приведенные данные свидетельствуют, что антиадгезионный состав по изобретению(примеры 2-10) при практически равноценной с известным (пример 1) эффективности предупреждения слипания резиновой смеси и одинаковой вспениваемости характеризуется, по сравнению с последним, 2,6-4-кратным уменьшением времени, необходимого для полного растворения компонентов и образования гомогенной системы. Следует также отметить, что применение заявляемого антиадгезионного состава не требует введения в его рецептуру устраняющих неприятный запах отдушек.

Из табл. 2 также видно, что наилучшие свойства заявляемый антиадгеэионный состав имеет при следующей рецептуре; мас. : отход переработки сульфатного мыла или его смесь с поверхностно-активным веществом анионного типа 2-10 (содержание поверхностно-активного вещества анионного типа 0,5-2); пеногаситель 0,01-2,5: вода остальное. В этом случае, если содержание поверхностно-активных компонентов ниже указанных пределов (примеры

11, 13), наблюдается повышение слипаемости резиновой смеси: применение этих компонентов в завышенных количествах (примеры 12, 14) приводит к возрастанию вспениваемости составов, не увеличивая их эффективности, Состав, включающий менее

0,01 мас. пеногасителя (пример 11). обладает повышенной вспениваемастью. при введении более 2,5 мас, 7 . пеногасителя (пример 15) последний может проявлять пластифицирующее действие по отношению к резиновой смеси, в результате чего ее склонность к слипанию возрастает, Таким образом, состав по изобретению открывает возможность утилизации отхода производства и позволяет сократить время приготовления антиадгеэионнаго состава, что обеспечивает улучшение его технологичности и повышение коэффициента использования производственного оборудования при одинаковом с прототипом уровне эффективности защиты резиновых смесей от слипания и равноценной способности к вспениванию.

Формула изобретения

1. Антиадгеэионный состав для обработки резиновых смесей. включающий поверхностно-активное вещество, пеногаситель и воду, отличающийся тем, что, с целью утилизации отхода производства и уменьшения продолжительности приготовления состава, он содержит в качестве поверхностно-активного вещества отход переработки сырого сульфатного мыла. состоящий, мас. : натриевые соли природных одноосновных жирных кислот фракции

Си — Cz) — 59,0-88,9; натриевые соли смоляных кислот пимарового и абиетинового типа — 8,4 — 29,6; высокомолекулярные алифатические моно-, ди- и тритерпеновых спиртов—

0,9 — 4.0; углеводороды фракции Cm — Сзо—

0,01-0,5; низкомолекулярный спирт фракции С>-Сэ — 0,2-11,7, или смесь отхода переработки с поверхностно-активным веществом анионного типа, при следующем соотношении компонентов, мас. : отход переработки сырого сульфатного мыла или его смесь с поверхностноактивным веществом анионного типа 2-10; пеногаситель 0,01 — 2,5; вода остальное.

2. Состав по и. 1, отличающийся тем, что содержание поверхностно-активного вещества анионного типа в смеси его с отходом переработки составляет 0,5-2,0 мас, от массы компонентов состава.

3839777 о о

%» (:1 ф - сс -"

- СО C(»1 СО

C»I CL» «Ч CI Ф Ф Ф

Ф Ф Ф 1 t I I е,! а

3 «9ФСС»СЧСО ФФцр

C»I Ф 00 Ф Ф С0 Ф

CiI

CL

Ь

Ф

«У

О о!

v ц» о

1 с»

3() K

Ф х z x

*ф о

С!. aà Ф

0 з.

О

О

Ю !

Ф

О х л

Ф ф CA

С-!О I ! > I !

ОО Ю

1 I

С о

С И3

C0 CA

1 О с 4 ! !

I I I !

Ф 111

z !о о .О Ф у 5 (I» о

CII О

Е

Е е

vо х

З

z о

О. с

Ф

®

1 а(ЧИСО

О(О О

hI ч» СЯ CV

Ю (ООО ! i (с I « соа ч- ° (ъ! (Ч

1 о

1( и

1О

О

LA (М

at z

О

О ооооооооо

; ос,;„;о: о а LA ©„LA Î Î а °

«х(m

g X л 2l о 1X о е. л З

v l

1 I I I I 1-1

1 ф»

I I а

I

Ф в х л

1 .I - I !

1 - I I

О

С4

1! v с6 Ф ве

C: Ф

Зоо

О

О0

О О о а а О О О (Ч со . . ö Ф СЧ Ф CO а а. а o O о о

2 а

Ф !

Е о

1» о

Ф . C

С5

Е

О

IZ

Ф

Z о

X о х

Ф

Б

X о

III

IФ о о

Ф о

Iv о

Х

I 1 I I ! ! ! I !! I I I ! I I I I !

ЬЯ Ф.

О K 1 3 и ф(„«.»,!.аа, срФî.z счс» а

z О

cС д Q

Ь

Ж iwФ

Ф

cL

З

Ц

g Э

О

CO Э в(=

Л IL! с л!

v еИ

CLIO

X l

Ф С»

=1 щ. о с3

° X

З

:1

Е

Е1

10

1819777

Таблица 2

Свойства антиадгезионных составов

Составитель Л.Реутова

Редактор Т.Никольская Техред М.Моргентал Корректор И.Шмакова

Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2001 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5