Антиадгезионный состав для обработки резиновых смесей

Антиадгезионный состав для обработки резиновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: смешивают компоненты антиадгезионного состава при комнатной температуре. Рецептура состава , мае, %: отход переработки таллового пека или его смесь с поверхностно-активным веществом анионного типа 2-10, пеногаситель 0.01-2,5, вода остальное. Отход переработки таллового пека состоит из мае. %: 20-30 смеси полимеров высокомолекулярных кислот и натриевых солей оксикислот фракции Ci2-C23, 42-60 натриевых солей природных одноосновных жирных кислот фракции С14-С21, 12,0-22,5 натриевых солей смоляных кислот пимарового и абиетинового типа, 5-10 едкого натра. Количество поверхностно-активного вещества в смеси с отходом переработки составляет 0,5-2,0 мае. % от массы компонентов состава . Характеристика состава: сопротивление расслаиванию дублированных пластин резиновой смеси на основе СКИ-3 - 63-72 н/м, вспениваемость 120-140 см3, продолжительность приготовления 10-15 мин. 1 з. п. ф-лы, 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 29 С 33/60

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

20-30

12,0-22,5

5 — 10

k АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4876764/05 (22) 22.10.90 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова и Лесотехническая академия им. С.М.Кирова (72) А.Я.Борзенкова, P.È.Äàøåâñêàÿ.

В.Б.Некрасова. В.Е,Ковалев. И.А.Осошник и

Е,Е.Крутских (56) Авторское свидетельство СССР

М 1100129, кл. В 29 С ЗЗ/56, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N. 1321597, кл. В 29 С 33/64, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N. 1451033, кл. В 29 С 33/60, 1986 — прототип, (54) АНТИАДГЕЗИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

ОБРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (57) Сущность изобретения: смешивают компоненты антиадгезионного состава при комнатной температуре. Рецептура состаИзобретение относится к резиновой и ромышленности, в частности к антиадгезионному составу, предназначенному для обработки поверхности резиновых смесей, для предупреждения их слипания при транспортировании и хранении, .Цель изобретения — утилизация отхода . производства с уменьшением продолжительности приготовления состава.

Отход переработки таллового пека характеризуется тем, что содержит смесь полимеров высокомолекулярных кислот и натриевых солей оксикислот фракции С12—

С2з, натриевые соли природных одноосновных жирных кислот фракции CI4 — C2I, „„5U„„18i9778 Al ва, мас, «(»: отход переработки таллового пека или его смесь с поверхностно-активным веществом анионного типа 2-10, пеногаситель 0.01-2,5, вода остальное, Отход переработки таллового пека состоит из мас. : 20-30 смеси полимеров высокомолекулярных кислот и натриевых солей оксикислот фракции С12 С23, 42-60 натриевых солей природных одноосновных жирных кислот фракции С14-С21, 12,0 — 22,5 натриевых солей смоляных кислот пимарового и абиетинового типа, 5 — 10 едкого натра. Количество поверхностно-активного вещества в смеси с отходом переработки составляет

0.5 — 2,0 мас. от массы компонентов состава. Характеристика состава; сопротивление расслаиванию дублированных пластин резиновой смеси на основе СКИ-3 - 63 — 72 н/м, вспениваемость 120 — 140 см, продолжительность приготовления 10-15 мин. 1 3. и. ф-лы. 2 табл. натриевые соли смоляных кислот пимарового и абиетинового типа и едкий натр при следующем соотношении компонентов, мас, :

Смесь полимеров высокомолекулярных кислот и натриевых солей оксикислот фракции С32 С23

Натриевые соли природных одноосновных жирных кислот фракции (14 С21 42-60

Натриевые соли смоляных кислот пимарового и абиетинового типа

Едкий натр

1819778

Новым компонентом предложенного антиадгезионного состава является отход .переработки таллового пека, осуществляемой с целью выделения из него.фитостерина, представляющего собой ценное сырье для производства медицинских препаратов и косметических средств, Отход переработки таллового пека характеризуется приведенным выше химическим составом и представляет собой вязкую массу темно-коричйевого цвета, не имеет неприятного запаха. В настоящее время указанный отход переработки таллового пека получается при омылении таллового пека спиртовым раствором щелочи с последующей кристаллизацией фитостерина из охлажденного раствора и отделением его путем фильтрации. Из фильтрата отгоняют водно-спиртовой раствор, который возвращают в производство и получают указанный отход.

B качестве поверхностно-активного вещества анионного типа, использующегося в рецептуре антиадгезионного состава в смеси с отходом переработки таллового пека, состав содержит следующие продукты:

1. Вторичные алкилсульфаты натрия СэС19 марки "Прогресс", ТУ 38 — 107 — 19-77. Состав, мас, ; основное вещество 20,0;

Иа230 4,0; несульфатированные соединения 1,0; изопропиловый спирт 3,0; вода остальное.

2. Алкансульфонаты натрия С12-С18 марки "Волгонат", ОСТ 6-01-35-79. Состав, мас. $: основное вещество 40,0; NaC) 6,0;

NagSQp u NagSOg 1,0; неомыляемые углеводороды 0,8; Na0H 0,1: вода остальное.

3. Алкилбенэолсульфонаты натрия марки "Сульфонол НП-3", ТУ 39-675-79, Состав, мас. $: основное вещество — не менее 48,6. несульфированные соединения —. не более

2,2; NazSO< — не более 3,1.

В качестве пеногасителя антиадгезион. ный состав содержит:

1. Водную эмульсию масла стабилойл, изготовленную в лабораторных условиях.

Состав, мас. : масло(ТУ 38101367-78) 70,0; вспомогательное вещество (эмульгэтор) Ofl7; ОП-10 (ГОСТ 84-33-81) -2,5; вода. octansное.

2. Полипропиленгликолевые эфиры нбутилового спирта (пеногаситель пропинол — S OO). ТУ 6-143О-80.

3. Кремнийорганическая жидкость 13186 (смесь высокомолекулярных полиалкилсилоксаонов) ТУ 583-75.

Сущность изобретения поясняют примерами 1-15.

Антиадгезионные составы изготавливают в соответствии с рецептурой, приведенной в табл. 1, смешивая компоненты при комнатной температуре (20 + 1 С).

Сопоставление известного состава и по изобретению проводят, сравнивая продол5 жительность приготовления антиадгеэионных составов, а также их основные технические характеристики: эффективность защиты резиновых смесей от сливания и вспениваемость.

10 Продолжительность приготовления ан. тиэдгеэионного состава определяют, измеряя время перемешивания с момента загрузки компонентов до образования го могенного раствора; не расслаивающегося

15 при хранении в течение 3 — 5 сут. Перемешивание производят при температуре(20 « 1)ОС . с помощью лопастной мешалки со скоростью вращения 180 об/мин, Для оценки эффективности антиадгези20 онных составов используют маточную рези: новую смесь каркасного типа на основе 100 )(цис-изопренового каучука СКИ-3. Склонность резиновой смеси к слипанию оценивают по методике, заключающейся в

25 следующем: образцы в виде резино-тканевых полос размером (135 х 25 х 2) мм обрабатывают антиадгезионным составом в течение 30 с, высушивают на воздухе и складывают попарно таким образом, чтобы об30 работанные поверхности резиновой смеси соприкасались друг с другом. Дублированные образцы выдерживают в течение 24 ч при 60 С под давлением 0,003 МПа, затеи охлаждают до комнатной температуры и.ис35 пытывают на разрывной машине РМИ-3. Сопротивление расслаиванию ор определяют по формуле

0p =.—, Н/м, P

40 где Р— среднее значение нагрузки расслаивания, полученное путем статистической об" работки результатов испытаний не менее, чем 9-ти пар образцов, Н;

Ь вЂ” ширина образца, м.

45 Вспениваемость антиадгеэионных составов оценивают, измеряя объем пены, образующейся при перемешивании 100 мл жидкости в течение 30 с с помощью лопастной мешалки со скоростью вращения 1400

50 об/мин.

Свойства антиадгеэионных составов представлены в табл, 2.

Приведенные данные свидетельствуют, что антиэдгезионный состав по изобрете55 нию(примеры 2-10) при практически равноценной с известным (пример 1) эффективности предупреждения слипания резиновой смеси и одинаковой вспениваембсти характеризуется по сравнению с по1819778 следним 2, 6-4-кратным уменьшением времени,- необходимого для полного растворения компонентов и образования гомогенной системы. Следует также отметить, что применение заявляемого антиадгеэионного состава не требует введения в его рецептуру устраняющих. неприятный за.пах отдушек.

Из табл. 2 в также видно, что наилучшие свойства заявляемый антиадгезионный состав имеет при следующей рецептуре, мас. : отход переработки таллового пека или его смесь с поверхностно-активным веществом анионного типа 2-l0 (содержание поверхностно-активного вещества анионного типа 0,5-2,0); пеногаситель 0,01-2,5; вода остальное, В том случае, если содержание поверхностно-активных компонентов ниже указанных пределов (примеры 11, 13), наблюдается повышение слипаемости резиновой смеси; применение этих компонентов в завышенных количествах (примеры 12, 14) приводит к возрастанию вспениваемости составов, не увеличивая их эффективность. Состав, включающий менее

0.01 мас. g пеногасителя (пример 11), обладает повышенной вспениваемостью. при введении более 2,5 мас. пеногасителя (пример 15), последний может проявлять пластифицирующее действие по отношению к резиновой смеси, в результате чего ее склонность к слипанию возрастает.

Таким образом, состав по изобретению открывает воэможность утилизации отхода производства и позволяет сократить время приготовления антиадгезионного состава, что обеспечивает улучшение его технологичности и повышение коэффициента использования производственного оборудования при одинаковом с прототипом . уровне эффективности защиты резиновых смесей от слипания и равноценной способ5 ности к вспениванию.

Формула изобретения

1. Антиадгезионный состав для обработки резиновых смесей, включающий поверхностно-активное вещество, пенога10 ситель и воду, отличающийся тем, что, с целью утилизации отхода производства и уменьшения продолжительности приготовления состава, он содержит в качестве поверхностно-активного вещества отход

16 переработки таллового пека, состоящий из, мас, : смесь полимеров высокомолекулярных кислот и натриевых солей оксикислот фракции С12-Cu — 20 — 30; натриевые соли природных одноосновных жирных кислот

20 фракции С14-С21 — 42-60; натриевые соли смоляных кислот пимарового и абиетинового типа — 12,0 — 22,5, едкий натр — 5-10, или смесь отхода переработки с поверхностноактивным веществом анионного типа, при

25 следующем соотношении компонентов, мас. (: отход переработки таллового пека или его смесь с поверхностно30 активным веществом анионного типа 2 — 10; пеногаситель . 0.01 — 2,5; вода остальное.

2. Состав по и. 1,.отличающийся .

35 тем, что содержание поверхностно-активного вещества анионного типа в смеси его с отходом переработки составляет 0,5-2,0 мас.,4 от массы компонентов состава.

3819778 с! о

ОЭ.ф г

5 г с

«О

Щ

1C

«Г

О.

3» х

Ф х

3 о

О

Ф

O! t l!

1 t 1 1 1 а а

5 ф V

55хО«О ф и I х «©

a.CL,e 5С.

ХОТК

Z о х о ф

1и

Ф» С! CD

O3ttI×t

OO 1

О с о

S O

C О о з а

C: L0

CO «О

О «4

О! t 1 I 1

«С !5

5 I» и и с .Ф ФФ о-й с

Е ф

« Е«о

Ф

I»

Ф . и О

О

LA

СЧ! юИж

OLD О

СЧ СЧСЧ а !Ф !

»

Ф

Ф Ф

5Х

« о

I !

Х

X

О

5 а.о щ с6 и )(Е, а

VXetZ

О

D ц IA, LA

О О

% %

Ф X

0.

О ф ф с х

C с х

Ф 2

X c

Ю «О И I»

CCI

I»

Щ ф

1 I I 1 I

Е

О Ф

Т

О ИФ !

- а

C«I Ф ео

X

О е

5,д. с > 2

CII И 0 IA

1СЧ1 е

1 1 l n t

СЧ

0 ф с

:> I

C с 15

5 О

=3 ф S

О. «О

О

1 1 I I

I 1 1 -1 1 . I

О СЧ

1- ф

X I". E

О

ВВФОО

О;О

1S

2 с с

Ф

1S и

Ф

l о

Ф . С: и

CCI

Е о

Ф

О

Е

О

Ф

X

О ф

Ф

Ф

О

О Ф

Ф

О

О

X ! и

Х

1 2

С I»

SÅ ф

Х .д с

Ф и

I- ° i

tg 2, е е..0 Ф сОО X и - б фх с о с ФХ

«О с о

0 0 I- 0

ФSО

Х С»

О CL x IO

ЖСВЮ - 1-IСЧ"? У IУ. 1! ЕЪ О Е СЧ СО В @ С,! В ® e <

С5 0I OI 0l Cb «0 Cb ОЪ Ch

«О CDОО

1 1 1«4 1СЧО«О т- ° СЧ СЧ

С О О О О О О О О

;«С,-О;, О «;О .

i 1 I I I . 1

О СЧ

I 1 1 I I.! 1 I I . I t 1 ..1 1

ОО -О «ОООО

СЧ CD » !. О) СЧ Ф «D

«б |

О S

0 IОС= Я. а

1819778

Таблица 2

Свойства антиадгезиокных составов

Составитель Л.Реутова

Редактор T.Íèêîëüñêàÿ Техред M.Mîðlåìòàë Корректор Н. унько

Заказ 2001 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэувская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101