Способ получения клея

Способ получения клея

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: получают клей на основе хлоропренового каучука Вначале пластицируют каучук в течение 10-20 мин при 40-45°С. Продолжают пластикации с введением наполнителя в течение 5-9 мин при 45-75 °С, При той же температуре вводят адгезионную добавку и пластицируют 5 - 15 мин„ Пластицированную смесь гранулируют при 78-820С,, Растворяют в смеси растворителя и разбавителя. Получают клей следующего состава, масД: натрит РНП(Р) 13,6, антиоксидант НГ-22А6Г 1,0, оксид магния 1,21, адгез. добавки - хлоркаучук Аллопрен R-20 4,96, смола 101К8.1, растворители-метилэтилкетон 15,7, толуол 17,0, циклогексан 9,, разба витель - бензин 29. Характеристика клея: время приготовления 160 мин, прочность склеивания 0,64 кН/м (через 3 ч), 1,3 кН/м (через 24 ч).прочность склеивания при сдвиге 0,2МПа (после склеивания), 0,4 (через 24. ч), жизнеспособность 8 месс 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) С 09 т 115/02, С 08 3 3/205, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 л (54) (57) Сущность изобретения: получают клей на основе хлоропренового каучука. Вначапе пластицируют каучук в теГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4823654/05 (22) 07 ° 05.90 (46) 07.06.93. Бюл. Г" 2l (71) Научно-производственное обьединение "Полимерклейн (72) Л.И,Балаян, С.С.Геворкян и В. Г, Каркозов (56) 1. Авторское свидетельство CCCP 1259993, кл. С 09 Л 3/00, 1985.

2. Дайнега П.Н., Соловьев С.С,, Багно А.И,, Левина А.С.. Способы и оборудование для приготовления резиновых клеев. - Обзор ЦНИИТЭНефтехим. И., 1986.

3. Постоянный технологический регламент Р 10.- "Произворство клея марки КЛИ-1", 1990, НПП "Полимербыт".

Изобретение относится к способу получения клея на основе хлоропренового каучука и может быть использовано в резиновой, автомобильной и легкой отраслях промышленности, а также в химическом машиностроении, Известен способ получения полихлоропренового клея, включающий пластикацию каучука, ввод альтакса, канифоли, минеральных добавок, регенерата резин, вулканизирующего агента при перемешивании с добавлением в растворитель алкилфенолфор„„Я2„„1819904 А1 чение 10-20 мин при 40-45 С. Продолжают пластиквцию с введением наполо нителя в течение 5-9 мин при 45-75 С.

При той же температуре вводят адгезионную добавку и пластицируют 515 мин. Пластицированную смесь гранулируют при 78-82 С. Растворяют в смеси растворителя и разбавителя.

Получают клей следующего состава, мас.Ф: натрит РНП(Р) 13,6, антиоксидант НГ-2246Г 1,0, оксид магния 1,21, адгез. добавки - хлоркаучук ".Аллопрен R-20" 4,96, смола 101К 8,1, растворители-метилэтилкетон 15,7, толуол l7,0, циклогексан 9,4, разба" витель - бензин 29. Характеристика

4% клея: время приготовления 160 мин, . 3 прочность склеивания 0,64 кН/м (через 3 ч), 1,3 кН/м (через 24 ч),прочность склеивания при сдвиге 0,2 ИПа (после склеивания), 0,4 (через 24. u), жизнеспособность 8 мес. 1 табл. Ф мальдегидной смолы 1 . Процесс растворения компонентов длительный, технология малопроизводительна и такова, что способствует получению высоковязкого клея с малым сроком хранения.

Кроме того известен способ получения полихлоропроновых клеев, который включает несколько старий: декристаллизацию полихлоропреново го каучука в распарочных камерах при

70-80 С в течение нескольких часов;

18199 вальцевание каучука совместно с другими ингредиентами клея, кроме смолы разогрев полученной смеси на вальцах перед загрузкой в клеемешалку; растворение смеси в растворителе с добавлением смол и остальных ингредиентов f2) .

Процесс длительный вследствие 10 большого времени растворения каучу" ка, многостадийный, энергоемкий, характеризуется запыленностью помещения при вальцевании каучука совместно с сыпучими ингредиентами клея, Наиболее близким к заявленному способу по технологической сущности к лостигаемому эффекту является способ получения клеев (3), по которому р0 хлоропреновый каучук пластицируют в течение 10 мин при 49 С, а затем совместно с альтаксом, дифенилгуанидином, оксидом магний и цинка - в течение 15 мин при 60 С. На других 25 вальцах пластицируют уретановый каучук СКУ-BA в течение 10 мин при

50 С, снимают его и добавляют к хлоропреновому каучуку. Совместная пластикация двух каучуков проводится в 30 течение 5 мин, Далее смесь растворяют. в растворителе и части разбавителя, в течение 5 ч при 20+5 С, В раствор лобавляют канифоль, перемешивэют 20 мин, добавляют смолу.

101 К 20 мин, смолу ПСХ-ЛС 20 мин,: белую сажу 30 мин, дибутилфталат и оставшийся бензин 20 мин, Клен, полученные данным способом, обладают недостаточными жизнеспособ- 40 ностью и йрочностью склеивания. Технология многостадийная, процесс длительный, малопроизводительный с использованием ручного труда вальцов-. ц!иков, получаемые партии клея отличаются по вязкости и как следствиепо прочности и стабильности при хранении..

Цель изобретения - снижение времени изготовления клея, повышейие его жизнеспособности и прочности склеивания,.

Поставленная цель достигается тем, что процесс пластикации осуществляют постадийно: вначале полихлоропреновый каучук пластицируют в течение 10-20 мин при 40-45 С, после че-!

ro пластикацию продолжают с введением напалнителя в течение 5-9 мин !

0,27

0,14

13,64

1,64

1,36

1,23 при 45-75 С и далее при той же температуре смесь пластицируют в течение 5-15 мин с адгеэионной добавкой.

Пластицированную смесь гранулируют при 78-82 С, растворяют в смеси растворителя и разбавителя при 20+5 С, 1

В качестве полихлоропренового каучука используют наирит РНП (ТУ 6-014-74-86)..

В качестве адгезионных добавок применяют и-трет-бутилфенолформальде гилную смолу марки 101К (ТУ 6-101261-80), хлорйрованную поливинилхлоридную смолу ПСХ-ЛС (ОСТ 6-01-37"79), канифоль сосновую (ГОСТ 19113-73), хлоркаучук !!Аллопрен Р-20", Наполнителем служат оксид магния (Г!"СТ 844-79), оксид цинка (ГОСТ

202-76), Белая смола (ГОСТ 1830778), оксид титана и другие оксиды металлов..

Растворителем являются смеси метилэтилкетона, толуола, циклогексана, этилацетата, разбавителем - бензин. Клеевая композиция также может содержать и. другие компоненты! анти" оксидантом .служит 2,2-(метиленбис-(6-трет-бутйл-4-метилфенол)1 под маркой "Антиоксирант НГ-22461!, ус- . корителями пластикации - тетраэтилтиурамдисульфид - тиурам Е, дифенилгуанидин, стабилизаторами ди-(2-бензтиаэолил)-дисульфид -. альтакс, 2-меркаптобензтиазол .каптакс, олигодиенэпоксид марки !!ПДИ-РАК".

Изобретение иллюстрируют следующие примеры.

Пример 1. Известным способом изготавливают клей следующего. состава, мас. 4:

Наирит РНП 13,44

Уретановый каучук

СКУ-8А 3,4

Ускоритель пласти. кации - тиурам,Е 0,2

Стабилизаторы:

Альтакс

Цифенилгуанидин

Наполнители:

Оксид магния 1,65

Оксид цинка 0,68

Адгезионные добавки:, Смола 101К

Смола ПСХ-ЛС

Белая сажа

Канифоль

1819904

Растворительэтилацетат

Разбавитель бензин Б ь-1

Дибутилфталат

38,2

19, 1

5,05

1,0

Итого

100,0

4,96

8,1

0,2

На лабораторных вальцах ВВС 160 х

«320 проводят вальцевание наирита

РНП в течение 10 мин при 49 С совместно с альтаксом,,дифенилгуанидином оксидами магния и цинка в течео ние 15 мин при 60 С. На других вальцах лластицируют уретановый каучук

СКУ-8А в течение 10 мин при 50 С, снимают .его и добавляют к наиритовому каучуку. Совместную пластикацию двух каучуков проводят в течение 5 мин, далее смесь растворяют в растворителе и части..разбавителя в течение 5 ч при 20+5 С. В раствор добавляют канифоль, перемешивают 20 мин, добавляют смолу 101К 20 мин, смолу

ПСХ-ЛС 20 мин, белую сажу 30 мин, дибутилфталат и оставшийся бензин

20 мин.

Результаты испытанйй клея приведены в таблице.

Пара склеивания: сталь-3 сталь-3.

Пример 2.(контрольный).

Клей состава аналогичного приведенному в примере 1, готовят предложенным способом, В лабораторном резиносмесителе

4,5-20/ t40 (и = 30 об/мин) пластицируют каучуки РНП и уретановый кау,чук ГКУ-8А в течение 20 мин при 45 С.

Далее пластикацию проводят с оксидом магния в течение 3 мин при 47 С, оксидом цинка - 2 мин при 48 С, тиурамом Е - 2 мин при 50. С, дифенилгуанидином - 1 мин при 50 С, альтаксом - 1 мин при 50 С. Совмещенную пластикацию с перхлорвиниловой смолой

ПСХ-ВС осуществляют в течение 2 мин при 55 С, со смолой 101К - 3 мин при

57 С, с белой сажей - 7. мин, с канифолью. - 2 мин при 60 С. После выгрузки 2 кг каучуксорержащей смеси ее гранулируют при 82 С в течение 20 мин, растворяют в течение 3 ч в смеси растворителя и разбавителя с добавлением дибутилфталата, перемешивают

10 мин при 20+5 С.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пара склеивания: сталь-3 - сталь-3.

Пример 3. Предложенным способом готовят клей следующего соста5

Наирит РНП(Р) 13,6

Антиоксидант

НГ-2246Г

Наполнитель10 оксид магния 1,21

Адгезионные добавки - хлоркаучук нРллопрен R.-20"

Смола 101К

15 Рвстворители:

Метилэтилкетон 15,7

Толуол 17,0

Циклогексан 9,4

Разбавитель

20 бензин е

Итого 100

В лабораторный резиносмеситель марки 4,5/20-140 при скорости вра25 щения n = 30 o6/ìéH загружают наирит РНП(P), пластицируют в тече- . ние 12 мин при 42 С, подают оксид магния в течение 4 мин, антиоксидант НГ-2246Г в течение 1 мин. при о

30 46 С, далее пластикацию проводят .с хлоркаучуком в течение 5 мин при

50 С и при той же температуре проводят смешение в резиносмесителе со смолой 101К в течение 4 .мин. Выгру5 жают 2 кг каучуксодержащей смеси.

Полученную каучуксодержащую смесь гранулируют на червячной машине марки МЧХ-90 при 80 С в течение 10 мин.

Полученные гранулы растворяют при

40 20+5 С в течение 2 ч в смесителе (v = 3 л) с Z-образными лопастями в смеси растворителей и разбавителя

s количестве, необходимом для достижения нормированных концентрации и

45 вязкости.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пара склеивания: пленка ПВХокрашенная сталь.

50 l1 р и м е р 4. Предложенным спо- собом готовят клей следующего состава, мас.Ф:

Нанрит РНП 10,8

Наполнитель - оксид

55 1,07

Ускоритель пластикации - тиурам Е

Адгезионные добавки:

Хлоркаучук

1819904

"Аллопрен 3 -20"

Смола 101К

Растворители:

1олуоп

Этилацетат

Разбавительбензин (экстр.) 5,5

2,?5

26,56

26,56

26,56

Итого: 100,0

В лабораторный резиносмеси- тель 4,5/20-.140., (а = 30 об/мин) загружают наирит.РНП, пластицируют

12 мин при 40 С, постепенно добавляя оксид магния, пластицируют 5 мин, доводя температуру..процесса до

47 С;- Далее добавляют ускоритель ь пластикации в: течение 2 мин при 48 С,, проводят совместную пластикацию с хлоркаучуком в течение 5 мин.при

48 С, со смолой 101,К.в течечие 3 мин о при 50 С„. Выгружают смесь в количе-:. стве ? кг,-. s дальнейшем гранулируют на машине НЧХ-20 в .течение 13 мин, при 78 С. Гранулы растворяют в смесителе (7 = 3 л) c Å-образными лоо пастями при 20+5 С в: течение 1,5 ч в смеси растворителя. и разбавитепя до достижения необходимых значений вязкости и концентрации.

Результаты испытаний клея. приведены в таблице, Пара склеивания; . грунтованная сталь - пластикат FIX-2,.

Пример 5. Прелложенным способом готовят клей следующего состава, мас.Ж:

Наирит РНП 11 0

Наполнитель - оксид магния . . 1,6

Адгезионная добавка " смола;101К, 11,0

Растворитель - толуол .38,0

Разбавитель:

Бензин (экстр;) 35,4

ДибутилФталат 3,0

Итого . 100,0

В лабораторном резиносмесителе

4,5/И-140 (n "- 30 об/мин) в течение. 10 мин при 40ОC пластицируют каучук РНП, . добавляют оксид магния, пластицируют в течение 5 мин при

45 С, а затем добавляют смолу 10lK .в течение 5 мин. при 47 С. Полученную смесь. в количестве 2 кг гранулируют при 79 С на червячной машине ИЧХ-90 в течение 15 мин. Гранулы растворяют

8 растворителе с разбавйтелем с до-

Результаты испытаний клея приведены в таблице.

Пара склеивания: сталь-3сталь-3.

35 ормула и зобретения

Способ получения клея на основе хлоропренового каучука, включающего наполнитель, адгезионную добавку, 4g растворитель и разбавитель, путем пластикации.каучука с наполнителем и дальнейшего смешения с растворителем и разбавителем при 20+5 C, о т л и ч а юци и с я тем, что, с целью снижения вре,@ мени изготовления клея, повышения его жизнеспособности и прочности склеивания, процесс пластикации каучука осуц|ествляют постадийно: вначале хлоропреновый каучук пластицируют в течение 10-20 мин при 40-45 С, после,чего пластикацию продолжают с введением йаполнитепя в течение

5-9 мин при 45-75 C и далее при той же температуре смесь пластицируют в бавлением либутипфталата в течение

2 ч при -20+5ОС, доводя вязкость и концентрацию клея до требуемых значений.

Результаты испытаний клея приведены в.таблице.

Пара склеивания: пластикат ARCдеревозаменитель,.

10 ll p и м е р 6, Предложенным спо-собом готовят клей состава, аналогичного приведенному в примере 1.

В лабораторный резиносмеситель

4,5/20-140 (и = 30 об/мин)- пластици.руют каучуки РНП и уретановый каучук

СКУ-8А в течение 20 мин при 45 С.

Далее пластикацию flpoBopRT c оксидом магния в течение 3 мин при 75 С, ок+ сидом цинка - 2 мин при 75 С, ® .тиурамом Е - 2 мин при 75 С, дифенилгуанидином - 1 мин при 75 С . альтаксом.- 1 мйн при 75ЯС. Совйещенную пластикацию с перхлорвиниловой смолой ПСХ-ЛС осуществляют в те-

2S чение 3 мин при 75 С, со смолой

101К-3 мин при 75 С, с белой сажей7 мин при 75 С, а каниФолью - 2 мин при 75 С. После выгрузки 2 кг смеси ее гранулируют при 82 С в течение

30 ?О мин, растворяют в:течение 3 ч в смеси растворителя и разбавителя с добавлением дибутилФталата, перемешивают 10 мин при 20+5 C.

1819904 течение 5-15 мин с адгезионной добавкой, затем пластицированную смесь

I гранулируат при 78-82 С, растворяют в смеси растворителя и разбавителя.

t ю

Предложенный способ

Показатель

Известный способ

Примеры

ЮЮЮЮЮЮ ВЮЮЮЮЮЮВЮ

-2 (конт.) 3 4 5

Время приготов-. ления клея, мин

250

130 160

450

160

250

Прочность склеивания кйlм

0,64 через 3 и

0,87 Не определяется!,65 через 24 ч

1,3

Прочность склеивания при сдвиге, ИПа: после склеивания. 0,2

0,4

0,1

0,63

0,5 0,1

1,65 0,7

0,02

0,07 } 2

15 через 24 ч

Жизнеспособность, мес

6 12: 8 11 11 12

Ю ЮЮ ЮЮЮЮЮЮВЮЮЮЮЮЮ В ЮЮЮюЮЮюЮЮЮЮЮЮЮююЮЮ

Составитель А.Каменщиков

Редактор Е.Хорина Техред ИВМоргентал . Корректор И.Куль

ЮЮ В ЮЮЮЮ ю й»

Заказ 2007 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

В Ю

Производственно-издательский комбинат нПате т"., г, Ужгород, ул. Гагарина, 101