Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе

Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в нефтехимической и химической отраслях промышленности для пиролиза углеводородного сырья в расплавах неорганических солей или металлов. Сущность изобретения: устройство содержит разделенную вертикальной перегородкой на радиантную и конвективную части нагревательную печь с трубами для теплоносителя , реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные V-образным гидрозатвором сепараторы, переточную трубу., а также расположенный вне нагревательной печи вертикальный контактный теплообменник , включающий реакционную трубу, при этом колено V образного гидрозатвора снабжено средством ввода окислителя, что позволяет увеличить время непрерывной работы устройства. 1 ил ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 G 9/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4910678/05 (22) 13.02.91 (46) 07, 06. 93. Бюл, V 21 (75) В.И.Романов, Е.В.Погребняк и А,В.Романов (56) 1. Патент Японии М 47-19244, кл. С 10 G 9/34, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 929693, кл. С 10 G 9/34, опублик.

1982. (54). УСТРОЙСТВО ЛЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ R ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ (57) Использование: в нефтехимической и химической отраслях промышленности для пиролиза углеводородного сырья в расплавах неорганических соИзобретение относится к нефтехимической и химической отраслям промышленностям и может быть использовано для пиролиза углеводородного сырья в расплавах неорганических солей или металлов.

Известно устройство, содержащее нагревательную печь с размещенными в ней вертикальными переточными трубами для жидкого металла-теплоносителя, снабженные в нижней части средством для подвода углеводородов в реакционные трубы, сепарационную камеру, установленную над печью и подсоединенную к реакционным и переточным трубам и снабженную трубой для отвода продуктов разложения углеводородов

Недостатком устройства является накопление кокса s циркулирующем

„, Ы„, 1819907 А1 лей или металлов. Сущность изобрете" ния: устройство содержит разделенную вертикальной перегородкой на радиантную и конвективную части нагревательную печь с трубами для теплоносителя, реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные V-образным гидрозатвором сепараторы, переточную трубу, а также расположенный вне нагревательной печи вертикальный контактный теплообменник, включающий реакционную трубу, при этом колено V" образного гидрозатвора снабжено средством ввода окислителя, что позволяет увеличить время непрерывной работы устройства. 1 ил. расплаве теплоносителя, что ведет к . необходимости остановки устройства для удаления кокса.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе, содержащее разделенную вертикальной перегородкой на радиантную и конвективную части нагревательную печь с трубами для теплоносителя, реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные V-образным.: гидрозатвором сепараторы, переточную трубу P2j.

Недостатки устройства — коксоотложение на внутренних стенках реакционных труб в радиантной зоне от теплового воздействия горелок на металлические стенки реакционных труб и

1819907 плохая циркуляция расплава жидкого теплоносителя. от зрлифтного воздействия газа окислителя и продуктов горения кокса, направленных навстречу потоку жидкого теплоносителя в переточной трубе.

Цель изобретения - увеличение вре" мени непрерывной работы устройства.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит нагревательную печь 1 с размещенными в ней радиантными 2 и конвективными 3 трубами. Ре-. актор .4 вертикального расположения ,выполнен за пределами печи и имеет в нижней части средство 5 ввода углеводородов, Выход реактора сочленен с сепаратором, камерой 6 очистки ripo- дуктов пиролиза от жидкого теплоноси- Zg теля. Отвод продуктов пиролиза осуществляется через каплеотбойник 7.

Камера 8 сепаратора соединена с камерой 6 посредством 7-образного гид розатвора,,состоящего из трубы 9 26 с устройством ввода окислителя 1.0 и трубы 11, и верхней части камеры 8 имеются каплеотбойник 12 и патрубок

13 ввора теплоносителя, Устройство работает. следующим .30 образом.

В разогретый жидкий теплоноситель в рариантных и конвективных трубах посредством окислителя (воздух, смесь азота с кислородом) 10 подается окис- З6 литель в трубу 9, колено 7 -образного гидрозатвора, камеры 8 сепаратора.

Эрлифтным напором окислителя создается контур циркуляции жидкого .расплава. теплоносителя - камера 8 - кон- 40 вективные трубы 3. - рариантные трубы 2 « реактор 4 - камера б сепаратора ."

1 рубы 11, 9 гидрозатвора " камера 8, В реакторе ч через средство 5 ввода углеводородов вводится углеводород"ц. ное сырье, которое в барботажном или пленочном режиме подвергается температурному пиролизу, В камере 6 .выде; лйвшиеся продукты пиролиза отделяются от жидкого теплоносителя и через ® каплеотбойник 7 отводятся нв охлаждение и разделение, Продукты йиролиза, поднимаясь в жидком расплаве теп,лоносителя, создают его попутное движение и перелив в трубу 11, который захватывает суспендированный кокс. В трубе 9 .суспендированный кокс сжигается окислителем. Движение окислителя и продуктов сжигания кокса соз» дают. попутное движение теплоносителя в камеру 8, откуда теплоноситель движется в конвективные трубы, а продук ты окисления кокса через каплеотбойник 12 выводятся из сепаратора. Расход теплоносителя пополняется через патрубок 13.

Увеличение времени непрерывной работы устройства достигается снижением коксоотложений на стенках реактора за.счет того, что источником тепла пиролиза является жидкий теплоноситель и образование суспендированного кокса происходит только на поверхности контактного теплообмена жидкого теплоносителя с углеводородным сырьем, а стенка реактора предо",. храняется . от коксоотложений, так как имеет направление потока тепла от . жидкого теплоносителя к стенке.

Ийтенсификация циркуляции жидкого теплоносителя ростигается. за счет эрлифтного напора окислителя и продуктов сжигания кокса в трубе гидрозатвора, усиливающего попутное дви« жение расплава теплоносителя.

Формула изобретения .Устройство для разложения углеводородов в жирком теплоносителе, содержащее разделенную вертикальной пе« регородкой на радиантную и конвективную части нагревательную печь с-. трубами для теплоносителя, реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные U-образным гидрозатвором сепараторы, переточную трубу, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, . с целью увеличения времени непрерывной работы .устройства, оно снабжено расположенным вне нагревательной печи вертикальным контактным теплооб" менником, включающим реакционную трубу, а колено V-образного гидрозатвора снабжено средством ввода окислителя.

1819907

Составитель В.Романов

Редактор Е.Хорина Техред И.Иоргентал Корректор И.Керецман

Заказ 2007 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

И3035, Иоеква, В-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101