Способ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала

Способ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают щелочным варочным раствором, содержащим едкий натрий - 30 г/л, сульфит натрия - 2 г/л, смачиватель --1 г/л. Запаривают насыщенным паром 60 мин в двух запарных варочных аппаратах. Промывают водой при 65-70°С. Кислуют 30 с при 80- 85°С в водном растворе, содержащем серную кислоту 2-3 г/л, хлорамин Б на основе N-хлорбензолсульфамида натрия или хлорамин ХБ на основе 4-хлор-Н-хлорбензолсульфамида натрия 1,0-1,5 г/л, смачиватель Сульфид-31 на основе смеси оксиэтилированных амидов синтетических жирных кислот фракции Сш-См со степенью оксиэтилирования 5-6 и алкилбензолсульфонатов, содержащих в алкиле 11-12 атомов С, - 0,3-0,5, комплексообразователь - оксиэтилидендифосфоновую кислоту 0,1-0,2 и перекись водорода 0,3-0,5. отжимают со степенью 120% и выдерживают на воздухе 2 мин. Промывают водой при :55-60°С. Пропитывают водным раствором, содержащим ( перекись водорода 3-5 г/л, силикат натрия с удельной плотностью 1,44 5-6 г/л, хлористый или сернокислый магний 0,5-0,7 г/л, оксиэтилидендифосфоновую кислоту 0,2- 0,4 г/л, неионогенный смачиватель синтанол БВ 0,5-1,0 г/л и гидроксид натрия до общей щелочности раствора 1,2-1,4 г/л. Запаривают насыщенным паром 55-60 мин, промывают водой при 55-60°С и холодной водой. На всех стадиях промывку осуществляют противотоком, Показатели качества ткани: капиллярность 220-250 мм/ч, белизна 85,4-87,2%, удельная вязкостьО,1%-ного медноаммиачного раствора целлюлозы 1,8- 1,9. Количество силикатных осадков при кипячении 60 мин щелочно-перекисного отбеливающего раствора сокращается на 30%. Расход воды снижается с 150 до 20м3/ч. 3 ил., 2 табл. 00 ю ю to о

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s О 06 L 3/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4885403/05 (22) 25.10.90 (46) 07.06.93, Бюл, М 21 (71) Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Л.С.Ковальчук, Н,С,Афтаева, Н.С,Доро х На и Л.К,Акулова (56) 1. Садов Ф.И, и др. Химическая технология волокнистых материалов. Изд, "Легкая индустрия", Москва, 1968, с. 215.

2. Авторское свидетельство СССР

N. 806797, кл. D 06 3/02, 1978.

3. Журнал "Экспресс-информация", серия "Текстильная промышленность в

СССР", N 24, 1978, с. 1 — 22 (прототип). (54) СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ СУРОВОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения. суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают щелочным варочным раствором, содержащим едкий натрий — 30 г/л, сульфит натрия — 2 г/л, смачиватель — 1 г/л. Запаривают насыщенным паром 60 мин в двух запарных варочных аппаратах. Промывают водой при 65 — 70 С. Кислуют 30 с при 8085 С в водном растворе, содержащем серную кислоту 2 — 3 г/л. хлорамин Б на основе

N-хлорбензолсульфамида натрия или хлораИзобретение относится к текстильноотделочному производству, а именно к технологии отварки и беления текстильного материала.,5U„„1819926 А1 мин ХБ на основе 4-хлор-N-хлорбензолсульфамида натрия 1,0 — 1,5 г/л, смачиватель

Сульфид-31 на основе смеси оксиэтилированных амидов синтетических жирных кислот фракции С1о — Си со степенью оксиэтилирования 5-6 и алкилбензолсульфонатов, содержащих в алкиле 11-12 атомов С, — 0,3 — 0,5, комплексообразователь — оксизтилидендифосфоновую кислоту 0,1-0,2 и перекись водорода 0,3 — 0,5, отжимают со степенью 120 и выдерживают на воздухе

2 мин, Промывают водой при 55 — 60 С. Пропитывают водным раствором, содержащим, перекись водорода 3 — 5 г/л, силикат натрия с удельной плотностью 1,44 5-6 г/л, хлористый или сернокислый магний 0,5 — 0,7 г/л. оксиэтилидендифосфоновую кислоту 0,2—

0,4 г/л, неионогенный смачиватель синтанол БВ 0,5 — 1,0 г/л и гидроксид натрия до общей щелочности раствора 1,2 — 1,4 г/л. 3апаривагот насыщенным паром 55-60 мин, промывают водой при 55 — 60 С и холодной водой. На всех стадиях промывку осуществляют противотоком, Показатели качества ткани: капиллярность 220-250 мм/ч, белизна 85,4 — 87,2%, удельная вязкость 0,1%-ного медноаммиачного раствора целлюлозы 1,8—

1,9. Количество силикатных осадков при кипячении 60 мин щелочно-перекисного отбеливающего раствора сокращается на

30 . Расходводы снижается с150до 20м /ч.

3 ил., 2.табл.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса при сокращении расхода воды и количества сточных вод, а также уменьшение количества силикатных осадков, 1819926

1.0-1,5

0,3-0.5

На фиг. 1 представлена схема поточной линии для осуществления способа согласно изобретению.

Линия включает в себя последовательно чстановленные пропиточную машину 1, запарной аппарат 2 и 3, промывную машину

4 для промывки горячей водой, пропиточнчю машину 5, промывную коробку 6, пропиточную машину 7, запарной аппарат 8 и промывные коробки 9 и 10 для промывки горячей и холодной водой, А, Б — сборники воды.

На фиг. 2 представлена схема поточной линии для осуществления способа по прототипу, а на фиг. 3 в виде диаграммы — данные по сравнительному количеству силикатных осадков.

Линия имеет такую же последовательность машин, однако с увеличением количества промывных коробок. Линия содержит пропиточную машину 1, запарные варочные аппараты 2 и 3, промывные коробки 4 и 5 для промывки горячей и холодной водой, пропиточную машину 6, промывные коробки 7 и 8, пропиточную машину 9, запарной аппарат

10, и промывные коробки 11 и 12, Б — сборник воды.

Предложенный способ осуществляется следующим образом (см. фиг. 1)..

Текстильный материал пропитывают в пропиточной машине 1 щелочным варочным раствором, содержащим г/л:

Едкий натр

100 -ный 20 — 30

Бисульфат натрия

38 -н ый 1.5 — 4,0

Смачиватель (превоцелл) . 1,0-1,5

Затем материал запаривают при температуре 100 — 102 С в течение 60 мин, в запарном аппарате 2 и 3 промывают горячей отработанной водой в промывной машине 4 (65-70 С), полученной при промывке после кисловки, затем кислуют в пропиточной машине 5 при температуре 80 — 85 С водным раствором, содержащими, г/л;

Серная кислота.

100 -ная 2-3

Хлорамин Б или хлорамин ХБ

Сул ьфосид-31

Оксиэтилидендифосфоновая кислота 0,1 — 0,2

Перекись водорода

100 -ная 0,3 — 0,5 кисловку осуществляют в течение 30 с. затем отжимают до 120 и выдерживают на воздухе 2 мин в компенсаторе (на.фиг. не показан), затем текстильный материал про-мывают в промывной коробке 6 горячей от5-6

0,2-0,4

0,5 — 1,0

0,2 работанной промывной водой при температуре 55-60 С, полученной при промывке материала после перекисного запаривания.

Промытую ткань пропитывают в пропиточной машине 7 отбеливающим раствором, содержащим г/л;

Перекись водорода 100 -ная 3 — 5

Силикат натрия

10 с удельной плотностью 1 44

Хлористый или сернокислый магний 0,5-0,7

Оксиэтилидендифосфоновая кислота

Синтанол БВ

Гидроксид натрия до общей щелочности 1,2-1,4

Затем текстильный материал запаривают в запарном аппарате 8 при температуре

100 — 120 С. После чего материал промывают в промывной коробке 9 горячей водой при температуре 55-60 С, уже отработанной и подаваемой противотоком из последней промывной машины 10, затем осуществляют промывку холодной водой.

30 Отработанная промывная вода. после промывки щелочного текстильного материала в промывной коробке 4 поступает на другие технологические процессы текстильного отделочного производства, 35 Пример 1. Текстильный материал, хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142, пропитывают в пропиточной машине 1 ще. лочным варочным раствором, содержащим, г/л:

40 Едкий натр 100 -ный 30

Бисульфит натрия

38 .ный 2

Смачиватель (превацелл W) 1

45 . Затем материал запаривают в запарных аппаратах 2 и 3 при температуре 100 С в течение 60 мин, промывают горячей отработанной водой при температуре 65-70 С, полученной при промывке после кисловки, затем кислуют в пропиточной машине 5 при температуре.85 С водным раствором, содержащим, г/л;

Серная кислота

100 -ная 3,0

Хлорамин ХБ 1.5

Сул ьфосид-31 0,5

Перекись водорода 100 -ная 0,5

Оксиэтилидендифосфоновая кислота (ОЭДФ) 1819926

3,0

5,0

0,5

Отжимают до привеса 120 и выдерживают на воздухе 2 мин. Затем материал промывают в IlpoMblBHoA коробке 6 горячей отработанной водой при температуре 60 С. полученной при промывке материала после перекисного запаривания. Промытый материал пропитывают в пропиточной машине 7 отбеливающим раствором, содержащим, г/л:

Перекись водорода 100 5 0

Силикат натрия d=1,44 - 6,0

Синтанол БВ 1,0

Хлористый магний 0,7

Оксизтилидендифосфоновая кислота (ОЭДФ) 0,4

Гидроксид натрия до общей щелочности 1,4

Затем материал запаривают в запарном аппарате 8 в течение 55 — 60 мин при температуре 100-102 С. После чего материал промывают горячей отработанной водой в промывной коробке 9 при температуре

60 С, подаваемой противотоком из последней промывной коробки 10, затем материал промывают чистой холодной водой в промывной коробке 10, Пример 2. Хлопчатобумажную ткань бязь, арт 142, обрабатывают по примеру 1 перед кисловкой. Кислуют при температуре

80 С в течение 30 с раствором, содержащим, г/л;

Серная кислота 100 2,0

Хлорамин Б 1;0

Сул ьфосид-31 0,3

Перекись водорода 100 > 0,3

ОЭДФ 0,1

Отжимают до привеса 120 и выдерживают на воздухе 2 мин, затем промывают горячей отработанной промывной водой при температуре 55 С, полученной при промывке ткани после перекисного запаривания, Промытый материал пропитывают отбеливающим раствором, содержащим, г/л:

Перекись водорода

100 -ная

Силикат натрия d=1,44

Синтанол БВ

Сернокислый магний 0,5

ОЭДФ 0,2

Гидроксид натрия до общей щелочности 1,2

Затем материал запаривают при температуре 100 — 102 С, в течение 60 мин, промывают горячей отработанной водой при температуре 55 С, подаваемой противотоком из последней промывной коробки 10, в

2,5

1,2

0,4

4,0

5,5

0,75

0,6

0,3

Серная кислота

100 -ная 4,0 .

50 Хлорамин Б 2,0

Сул ьфосид-31 0,6

Перекись водорода

100 -ная 0,6

ОЭДФ 0.3

55 Далее следует обработка как в примерах 1-3. Промывку ткани горячей отработанной водой осуществляют при температуре

80 С. Промытую ткань. пропитывают отбеливающим раствором, содержащим, г/л: которой осуществляют промывку холодной водой, Пример 3. Текстильный материал, хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142 пе-.

5 ред кисловкой обрабатывают так же, как и в примере 1. Перед кисловкой материал промывают горячей отработанной водой при температуре 70 С, полученной при промывке после кисловки. Затем кислуют при TGM10 пературе 83 С в течение 30 с раствором; содержащим, г/л:

Серная кислота

100 -ная

Хаорамин ХБ

15 Сульфосид-31

Перекись водорода

100 -ная 0,4

ОЭДФ 0,15

Материал отжимают до привеса 120 и

20 выдерживают на воздухе 2 мин. Затем промывают горячей отработанной водой при температуре 55 С, полученной при промывке после перекисного запаривания. Промытый материал пропитывают отбеливающим

25 раствором, содержащим, г/л:

Перекись водорода

100 -н ая

Силикат натрия d=1,44

Синтанол БВ

30 Хлористый магний

ОЭДФ

Гидроксид натрия до общей щелочности 1,3

После этого запаривают в течение 55

35 минут при температуре 100-102 С., промывают горячей отработанной водой при температуре 58 С, подаваемой противотоком из последней промывной машины, и затем

IlpGMbIBBloT холодной водой.

40 Пример 4 (сравнительный). Хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142, перед кисловкой обрабатывают так же, как в примере

1. Перед кисловкой ткань промывают горячей отработанной водой при температуре

45 90 С и кислуют в течение 30 с раствором, содержащим, г/л:

1819926

1,2

0,7

Перекись водорода

1.00 -ная 6.0

Силикат натрия d=1.44 7,0

Синтанол БВ 1,2

Сернокислый магний

ОЭДФ

Гидроксид натрия до общей щелочности 1,7

После этого следует промывка так же, как и в примерах 1 — 3, но температура горячей отработанной воды при промывке равйа

80ОС, Пример 5. Хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142, обрабатывают по примеру 1.

Промывают горячей отработанной водой при температуре 40 С, полученной при промывке текстильного материала после кисловки. Затем кислуют при температуре 70 С в течение 30 с раствором, содержащим, г/л:

Серная кислота

100 -ная 1,0

Хлорамин ХБ 0,5 . Сульфосид-31 0,2

Перекись водорода

100 -ная 0,2

ОЭДФ 0,05

Далее следует обработка, как в вышеописанных примерах. Промывку ткани горячей отработанной водой осуществляют при температуре 40 С, полученной при промывке ткани после перекисного запаривания.

Промытую ткань пропитывают отбеливающим раствором, содержащим, г/л:

Перекись водорода

100 -ная 2,0

Силикат натрия d=1,44 4,0

Синтанол БВ 0,3

Хлристый магний 0,3

ОЭДФ 0,1

Гидроксид натрия до общей щелочности 1,0

Затем следует обработка. как в примерах 1 — 3, но ткань промывают отработанной горячей водой при температуре 40 С, Пример 6 (по прототипу). Хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142, обрабатывают по прототипу.

Сравнительные данные представлены в табл. 1.

Из сравнительной табл. 1 видно, что данное изобретение обеспечивает высокие качественные показатели ткани, такие как: белизна, капиллярность, удельная вязкость медноаммиачных растворов отбеленной целлюлозы.

Нижеприведенные примеры показывают влияние смачивателя Синтанола БВ на снижение силикатных осадков, что позволяет использовать повторно промывные воды и противоток при промывке, Пример 7 (сравнительный).

Состав перекисного раствора аналогич5 ный прототипу, г/л;

Перекись водорода

100 -ная 5,0

Силикат натрия d=1,44 12,0

Синтанол БВ 1,0

10 Едкий натр до общей щел очности 2,5

Пример 8 (сравнительный). Состав по .примеру 7, но вместо Синтанола БВ используется Синтанол ДТ-308.

15 ll р и м е р 9. Состав перекисного раствора аналогичен заявленному режиму, г/л:

Перекись водорода

100 -ная 5,0

Силикат натрия d=1,44 6,0

20 Синтанол БВ 1,0

Сернокислый магний 0,7

ОЭДФ 0,4

Едкий натр до общей

25 щелочности 1,4

Пример 10 (сравнительный). Состав по примеру 9, но в отсутствие смачивателя

Синтанола БВ.

Пример 11 (сравнительный), Состав

30 по примеру 9, но вместо смачиватеЪя Синтанола БВ используется смачиватель Синтанол ДТ-308 — 1 г/л.

Пример 12 (сравнительный). Состав по. примеру 9, но вместо смачивателя Син35 танола БВ используется смачиватель. Оксанол ОДМ вЂ” 1 г/л.

На фиг. 3 видно, что использование смачивателя Синтанола БВ в составе предложенной Композиции перекисной ванны по

40 изобретению способствует снижению силикатных осадков, °

В нижепредставленных примерах показаны данные по влиянию на качественные показатели отваренных тканей смачивателя

45 Сульфосида-31 в кисловочном растворе и в составе предложенной композиции по сравнению со смачивателем Синтанолом БВ.

Пример 13, Хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142, отваривают и кислуют по заяв50 ленному режиму следующим образом: а) пропитка раствором, содержащим, г/л:

Едкий натр 100 -н ы и 25

Бисульфит натрия 2,5

55 Синтанол БВ 1,0 б) запаривание в двух 3ВА в течение 120 мин при температуре 100-102 С; в) одна промывка горячей водой 65 С; г) кисловка при температуре 85 С раствором состава, г/л:

1819926

Серная кислота

100 (-ная 3.0

Клорамин ХБ 1,5

Сул ьфосид-31 0,5

ОЭДФ 0,2

Перекись водорода

100 -ная 0,5 д) промывка. контактная сушка, Пример 14 (сравнительный). Хлопчатобумажную ткань, бязь арт. 142, обрабатывают по примеру 13. но из кисловочного раствора бйл исключен смачиватель Сульфосид-31.

Пример 15 (сравнительный), Хлопча-. тобумажную ткань, бязь арт. 142, обрабатывают по примеру 13, но в кисловочном растворе вместо смачивателя Сульфосид-31 был использован смачиеатель Синтанол БВ в том же количестве — 0,5 г/л.

Пример 16 (сравнительный). Хпопкополиэфирную ткань ".Фрегат" отваривают и кислуют классическим способом следующим образом: а) пропитка раствором. содержащим, г/л;

Едкий натр 100%-ный . 45

Сульфит натрия 2;0

Метасиликат натрия 5,0

Суп ьфосид-31 1,5 б) запариеание в запарном еарочном аппарате при температуре 100 С в течение

60 мин; в) промывка горячей (65 С) и холодной водой; г) кисловка при 25 С раствором серной кислоты 100;4-ной — 4 г/л; д) промывка, контактная сушка.

Пример 17 (сравнительный}. Хлопкополиэфирную ткань "Фрегат" обрабатывают по примеру 16, но в отличие от него е составе варочного раствора смачиватель

Сульфосид-31 заменяют на смачиватель

"Синтаноп Б В в той же кон центра ции.

Пример 18 (сравнительный). Хпопкополиэфирную ткань "Фрегат" обрабатывают по примеру 16, но в отсутствие смачивателя.

В табл. 2 приведены данные по капиллярности и белизне тканей, обработанных по вышеуказанным примерам.

Из данных примеров 13 — 15 следует, что использование смачивателя Сульфосида-31 е составе композиции в кисловочном растворе в заявленном способе обеспечивает неожиданный положительный эффект. 55

Из примеров 16 — 18 видно, что в процессе отварки Сульфосид-31 менее эффективен, чем, например, Синтанол БВ, Таким образом, данное изобретение обеспечивает эффективность процесса при ностью 1,44

0,3-0,5

Перекись водорода

Силикат натрия с удельной плот5

50 сокращении расхода воды за счет использования противотока, исключения двух промывок холодной водой между стадиями, а также повторного применения отработанН0А промывной воды и использования кисловочных и отбеливающих составов с оптимальными концентрациями, Формула изобретения

Способ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала щелочной варкой с запариванием, кисловкой е водном растворе серной кислоты, щелочноперекисным отбеливанием в присутствии смачиеатепя и силиката натрия с удельной плотностью 1,44 с запариванием и противоточными промежуточной промывкой между стадиями и заключительной промывкой горячей и холодной водой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса при сокращении расхода воды и количества сточных еод, а также уменьшения количества силикатных осадков, кисловку осуществляют при 80-85 С в растворе, содержащем дополнительно хлорамин Б на основе N-хпорбензолсульфамида натрия или хлорамин ХБ на основе

4-хлор-N-хлорбензолсульфамида натрия, смачиватель — сульфосид 31 на основе смеси оксиэтилироеанных амидов синтетических жирных кислот фракции Сю-См со степенью оксиэтилироеания 5-6 и алкилбензолсульфонатов, содержащих в алкиле

11-12 атомов углерода. комплексообраэователь — оксиэтилидендифосфоновую кислоту и перекись водорода при следующем соотношении компонентов раствора, г/л;

Серная кислота 2-3

Укаэанные хлорамин Б или хлорамин ХБ i,0-1,5

Указанный сульфосид 31

Оксиэтилидендифосфоновая кислота 0,1 — 0,2

Перекись водорода 0,3-0,5 щелочно-перекисное отбеливание осуществляют в присутствии хлористого или сернокислого магния в качестве стабилизатора, оксиэтилидендифосфоновой кислоты и неионогенного смачивателя синтанол БВ, при следующем соотношении компонентов пропитывающего отбеливающего раствора, г/л:

1819926

Таблица 1

Таблица 2

Хлористый или сернокислый магний

Оксиэтилидендифосфоновая кислота

Синтанол БВ

Гидроокись натрия

0,5-0.7 до общей щелочности 1,2-1,4, 0,2 — 0,4 а промежуточные промывки после отварки

0;5 — 1,0 5 и кисловки проводят горячей водой.

1819926 высота сили-. катного осадка,мм

Р приыере1

Составитель Т.Смирнова

Редактор Т.Никольская Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2008 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб„4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101