Состав для защитной пропитки кабельной целлюлозосодержащей пряжи и бумаги

Состав для защитной пропитки кабельной целлюлозосодержащей пряжи и бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при изготовлении электрических кабелей подземной прокладки с наружным защитным покровом из лубяной пряжи или крепированной бумаги с защитной пропиткой. Состав для пропитки содержит полугудрон с условной вязкостью при 50°С 18-25 град или битум с температурой размягчения 45-51°С 75-90 мае. % и в качестве антимикробного агента таллрвый пек, обработанный при 150-160°С в течение 1,5- 2,0 ч полиэтиленполиамином с мол. м, 60- 232 при массовом соотношении пек : полиэтиленполиамин 10:(2,5-3,0), 10-25 мае. %. Состав готовят смешением компонентов при 120-150°С в течение 1 ч. Кабельную-пряжу пропитывают составом при 120-150°С в течение 2 ч. Антимикробные свойства пряжи по методу МИ КОО-08-80-80%: разрывная прочность пряжи после 10 сут испытаний в черноземной почве на климатическом стенде 205-222 Н, после 20 сут 189-213 Н, после 30 сут 144-179 Н. Исходная прочность пряжи 222 Н. Коррозионная активность по убыли массы металлических образцов 50x25 мм после выдержки в течение 30 сут в водных вытяжках из пропиточных составов: образцов из стальной брони кабеля 0.04-0,01 r/м2 сут, из свинца 0,01-0,05 , из алюминия 0,015-0,025 r/м2 -сут. 3 табл. 00 ю чэ го Ч

СОК33 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4912100/05 (22) 19.02.91 (46) 07.06.93, Бюл. ¹ 21 (71) Научно-производственное объединение

Всесоюзного научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности и Институт физико-органической химии

АН БССР (72) А.Е.Израилев, А.Д.Чередниченко, Р.Г.Шляшинский, Д.И.Белый, Г.Г.Свалов, А.А,Э; Тман. M.Ф.Тытыкало, А,Ю,Клюев, А.А.Крючков, Л.В.Саранин и Г.Г.Мамонова (56) 1; Производство кабелей и проводов.

Под ред. Н,И.Белоруссова и И.Б.Пешкова.

M.;.ÝHåðãîèçäàT, 1981, с. 586.

2. Авторское свидетельство СССР

N 918374, кл, D 21 Н 5/22, опублик. 1979.

3. Патент ФРГ ¹ 2202448, кл, 0 21 Н 5/22, опублик. 1975.

4. Заявка Великобритании М 1429319, кл. 21 Н 5/22, опублик, 1971.

5. ОСТ 38.155-74. Состав пропиточный для проводов и кабелей. (54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОЙ ПРОПИТКИ

КАБЕЛЬНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖА-.

ЩЕЙ ПРЯЖИ И БУМАГИ

Изобретение относится к пропиточным составам для целлюлозосодержащей пряжи и бумаги и может быть использовано. например, при изготовлении защитных покровов кабелей подземной прокладки.

Изобретение позволяет повысить бактерицидные и антикоррозионные свойства состава для пропитки пряжи и бумаги.

ÄÄ5 ÄÄ 1819927 Al

<я>5 О 06 M 13/02, 13/332, 0 21 Н 21/36, 21/38// О 06 М 101:06 (57) Использование: при изготовлении электрических кабелей подземной прокладки с наружным защитным покровом из лубяной пряжи или крепированной бумаги с защитной пропиткой, Состав для пропитки содержит полугудрон с условной вязкостью при

50 С 18 — 25 град или битум с температурой размягчения 45 — 51 С 75-90 мас. и в качестве антимикробного агента талловый пек, обработанный при 150 — 160 С в течение 1,52,0 ч полиэтиленполиамином с мол. м. 6023? при массовом соотношении пек: полиэтиленполиамин 10:(2,5 — 3,0), 10 — 25 мас.

7, . Состав готовят смешением компонентов при 120 — 150 С в течение 1 ч. Кабельную пряжу пропитывают составом при 120 — 150 С в течение 2 ч, Антимикробные свойства пряжи по методу МИ КОО-08-80-807; разрывная прочность пряжи после 10 сут испытаний в черноземной почве на климатическом стенде

205-222 Н, после 20 сут 189 — 213 Н, после 30 сут 144 — 179 Н. Исходная прочность пряжи

222 Н. Коррозионная активность по убыли массы металлических образцов 50х25 мм после выдержки в течение 30 сут в водных вытяжках из пропиточныхсоставов: образцов из стальной брони кабеля 0,04-0,01 г/м сут, из

2. свинца 0,01 — 0 05 г/м сут, из алюминия

2.

0,015 — 0,025 г/м сут, 3 табл.

Состав включает в себя нефтяную углеводороднуюоснову и антисептик — талловый пек, обработанный полиэтиленполиамином при массовом соотношении талловый пек: полиэтиленполиамин, равном 10:(2,5 — 3,0), при температуре 150 — 160 С в течение 1,5-2 ч.

Полиэтиленполиамин представляет собой смесь соединений общей формулы

1819927

140

Вязкость условная пои 50 С, град

Содержание воды, (,, не более

18 — 25 .

0.3

Норма по маркам

40-60 60-90

61 — 91

47

-15

51

-10

Нгй(СН2СН2МН) Н, где и=-1-5. содержание азота 30-36%, мол. м. 60-232 r.

В качестве основы данный состав может содержать; полугудрон по ОСТ 380184-75, имеющий следующие характеристики, Норма

Глубина пропекания иглы при 25ОС,, в 0,1 мм

Температура размягчения по кольцу и шару, С, не менее

Температура хрупкости, С, не выше

B качестве антисептика состав содержит талловый пек, обрэботанный полиэтиленполиамином.

Талловый пек (TY 13-4000177-184-84) имеет следующий состав. мас. ф,:

Смоляные кислоты 20,4

Жирные кис. лоты 28,1

Неомыляемые вещества 22,8

Окисленные вещества 28,7

Антисептик получают смешением при

150 С 100 мас. ч. таллового пека и 30 мас. ч. полиэтиленполиамина в течение 2 ч. Антисептическая и антикоррозионная добавка представляет собой темно-коричневую твердую массу с температурой размягчения

35 С. Антисептические добавки. содержащие различные количества полиэтиленполиамина, получают аналогичным образом.

Пример 1. Получение антисептической и антикоррозионной добавки. 100 мас. ч. таЬлового пека и 30 мас. ч. полиэтиленполиамина смешивают при 150 С в течение 2 ч.

Смесь охлаждают до 18 — 20 С. Получают темно-коричневую твердую массу с температурой размягчения 35 С.

Пример 2. Антисептическую и антикоррозионную добавку, полученную по npviмеру 1, смешивают с полугудроном или битумом при 120-150 С в течение 1 ч.

Испытания антисептических и антикоррозионных свойств составов проводили следующим образом.

Образцы кабельной пряжи длиной 1 м пропитывали составами, рецептуры которых приведены в табл. 1 и 2. в течение 2 ч при 120-150ОС.

Температура вспышки. определяемая в открытом тигле. С, не ниже

В качестве основы состав может содержать битум с температурой размягчения 4551ОС, например, битумы марок БНД 60/90, БНД 40/60 или БН 60/90 по ГОСТ 22245-76.

10 имеющие следующие характеристики.

БНД 60/90 БНД 40/60 БН 60/90

Микробиологическую активность препаратов оценивали по методике МИ КОО08-08-80, для чего образцы пряжи

15 закладывали в черноземную почву на кли.матическом стенде. Перед закладкой почву обогащают конским навозом и питательной средой для культивирования клетчатковых анаэробных бактерий. Методика позволяла

20 имитировать комплексное воздействие бак-. терий и микроскопических грибов, действующих на защитный покров кабеля в реальных условиях эксплуатации.

Оценку бактерицидной активности пре25 паратов определяли по величине стойкости пряжи к разрывному усилию после проведения испытаний. В качестве эталона испыты- . вали пряжу. пропитанную составом по ОСТ

38155-74. Разрывное усилие определяли на

30 машине "tnstron" при скорости движения захватов 100 мм/мин.

Корроэионную активность оценивали по убыли массы металлических образцов после выдержки их в водных вытяжках из

35 пропиточных составов в течение 30 сут.

Водные вытяжки готовили кипячением 3 г состава в 300 мл воды в течение 30 мин.

Металлические образцы размером 50х25 мм вырезали из стальной брони кабеля (ГОСТ

40 3559-75). свинца марки ССу (ГОСТ 1292-74), алюминия А1(ГОСТ 11069-74).

Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Из приведенных результатов следует, 45 что заявленный состав для пропитки кабельной пряжи и бумаги обладает более высокими бактерицидными, свойствами, чем прототип.

После 30 сут испытаний образцы пряжи, 50 пропитанные заявляемым составом. сохранили механическую прочность нэ 37-817,, в

1819927 то время как пряжа, пропитанная составам, содержащиМ нефтенат меди, сохранила прочность на 35.5ф>.

Скорость коррозии в вытяжках из заявляемого состава по сравнению с вытяжкой из состава, содержащего нафтенат меди, снижается в 2.8-22 раза для свинца, в.1,33,3 раза для алюминия и в 7,5 — 22.5 для стали.

Таким образом, замена пропиточного состава по.ОСТ 38.155-74 заявляемым позволяет повысить срок службы пропитывае мого материала.

Формула изобретения

Состав для защитной пропитки кабельной целлюлозосодержащей пряжи и бумаги, включающий нефтяную углеводородную основу и энтимикробный агент, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве нефтяной углеводородной основы -он содержит полугудрон с условной вязкостью при 50 С 18Остальное

Таблица 1

Характеристика антисептиков для приготовления пропиточных составов

Таблица 2

Характеристика пропиточных составов

Пример Вариант Содержание антисептика Основа для приготовления пропиточантисептика в пропиточном составе. Hblx составов, содержание, ф

Талловый пек, обработанный полиэтиленполиамином

Нефтяная углеводородная основа по

ОСТ

380184-75

Битум

Полугудрон

Нафтенат меди

2

2

2

3

5

5

95

90

1

3

4 5

7

9

П ототип

25 град. или битум с температурой размягчения 45-51 С, а в качестве антимикробного агента талловый пек, обработанный при

150-160 С в течение 1,5-2,0 ч. полиэтилен5 полиамином с мол, м. 60 — 232, при массовом соотношении талловый пек: полиэтиленполиамин 10:2,5-3.0 при следующем соотношении компонентов, мас. 7,:

Талловый пек, обра10 ботанный при

150-160 С в течение .1,5-2,0 ч полиэтиленпо-. лиамином с мол. м, Ы-232 10 — 25

15 Полугудрон с условной вязкостью при 50 С 18-25 или битум с температурой размягчения

20 45 — 51 С

1819927

Таблица 3

Результаты испытаний пропиточных составов на бактерицидные свойства и коррозионную активность

Пример

Скорость коррозии, г/м сут

Разрывная нагрузка после испытаний, Н

20ст

Сталь

Свине

30ст

Алюминий

10ст

0;22

0,05

141.192

0,90

П р и м е ч а н и е, Прочность пряжи в исходном состоянии 222 Н.

Составитель А.Чередниченко

Редактор Е.Хорина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И,Муска

Заказ 2008 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

6

8

Прототип

186

181

221

222

221

179

210

154

159

193

201

213

132

143

189

192

82

78

154

151

174

179

76

86

144

0,09

0,10

0,02

0,03

0,01

0,0.1 5

0,08

0,06

0,05

0,04

0,04

0,04

0,015

0,015

0,015

0,015

0,045

0,03

0,02

0,025

0,12

0,12

0,05

0,04

0,04

0,03

0,12

0,08

0,10

0,08