Установка для обжига зернистого и гранулированного материала

Установка для обжига зернистого и гранулированного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в конструкциях установок для обжига различных сыпучих материалов в промышленности строительных материалов для обжига.керамзита, извести, цементного клинкера и др., в металлургии для термообработки окатышей и а других отраслях промышленности. Сущность изобретения: установка содержит вращающуюся печь 1., вертикальную камеру сгорания в виде шахты 2 с газораспределительными стенками по высоте, образующимися с перекрытиями и боковыми стенками полости для прохода теплоносителя. Шахта разделена по высоте на зоны сушки и подогрева. Зона подогрева выполнена с введенными в ее вводную полость горелками для сжигания беззольного топлива, ее вводная и выводная полости соединены обводным газоходом с регулирующим шибером. Холодильник соединен с шахтой воздуховодами. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) 00 (51)5 F 27 8 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4870762/33 (22) 23.08.90 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (71) Кооператив "Мак и Ко" (72) Е.П.Маков, Ф.А.Тюменев. M.È.Ìèðåð, В.Я.Яковлев, А.С,Шукан, Г;А.Евсеев и

С,П.Маков (56) Патент Франции N. 2272358, . кл. F 27 0 13/00, 1975. (54)УСТАНОВКАДЛЯ ОБЖИГА ЗЕРНИСТОГО И ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в конструкциях установок для обжига различных сыпучих материалов в промышленности строительных материалов для обжига керамзита, извести, цементного клинкера и др., в металлургии для термообработки окатышей и в других отраслях промышленности. Сущность изобретения: установка содержит вращающуюся печь 1, ° вертикальную камеру сгорания в виде шахты 2 с газораспределительными стенками по высоте, образующимися с перекрытиями и боковыми стенками полости для прохода теплоносителя. Шахта разделена по высоте на зоны сушки и подогрева.

Зона подогрева выполнена с введенными в ее вводную полость горелками для сжигания беззольного топлива. ее вводная и выводная полости соединены обводным газоходом с регулирующим шибером. Холодильник соединен с шахтой воздуховодами.

2 ил., 1 табл.

1820158. Изобретение относится к конструкциям установок для обжига различных сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для обжига керамзита, извести, цементного клинкера и др., в металлургии для термообработки окатышей и в других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности установки, На фиг. 1 представлен продольный разрез описываемой установки; на фиг; 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Установка для обжига зернистого и гранулированного материала содержит вращающуюся печь 1, вертикальную камеру сгорания, состоящую из слоевого шахтного подогревателя 2 и слоевой сушилки 3, холодильник 4, питатель 5, дымосос 6. бункер 7, горелку вращающейся печи 8. Шахтный слоевой подогреватель и сушилка содержат газораспределительные стенки 9, полости 10, перекрытия 11, Вводная и выводная полости 10 шахтного слоевого подогревателя 2 соединены между собой гаэоходом 12 с шибером 13.

Вводная полость подогревателя оснащена горелками 14 для сжигания беззольного (газообразного или жидкого) горючего.

Установка работает следующим образом.

Гранулйрованный или зернистый материал по стрелке 15 поступает в бункер 7 и далее в шахту сушилки 3, затем в шахту подогревателя 2 и питателем 5 сбрасывается по стрелке 16 во вращающуюся печь 1 и далее после обжига по стрелке 17 выгружается в холодильник 4. После охлаждения материала по стрелке 18 выводится на даль нейшую переработку.

Газы, образующиеся во вращающейся печи 1 при сжигании части горючего, с помощью горелки 8 по стрелке 19 поступают в вводную полость подогревателя 2, откуда .также по стрелке 20 поступает воздух из холодильника 4 и беззольное горючее через горелки 14. Смесь продуктов сжигания горючего из вращающейся печи с продуктами сжигания во вводной полости шахтного слоевого подогревателя поступает через зазоры в газораспределительной стенке 9 в слой материала, фильтруется в слое в перекрестном с ним токе и через зазоры в выводной газораспределительной стенке поступает в выводную полость подогревателя и затем во вводную полость сушилки по стрелке 21.

Часть газов из вводной полости подогревателя перепускается по газоходу 12 в ввод5 ную полость 10 шахтного слоевого подогревателя 2. Количество перепуска этих газов регулируют в зависимости от изменения температуры газов в выводной полости подогревателя при помощи шибера 13. Да10 лее отходящие из подогревателя газы в смеси с перепускными газами по стрелке 21 поступают в вводную полость 9 сушилки 3, через зазоры в газораспределительной стенке 9 поступают в слой влажного матери15 ала, фильтруются в слое и через выводную полость сушилки при помо@и дымососа 6 по стрелке 22 поступают на пылеочистку (последняя на фиг. 1 и 2 не показана). Избыточный аспирационный воздух из

20 холодильника 4 по стрелке 23 выбрасывается в атмосферу.

Благодаря тому, что повышается температура газов, поступающих на подогрев и сушку материала, интенсифицируется про25 цесс термоподготовки материала, повышается производительность установки, исключается сводообразование в шахтном слоевом подогревателе, предотвращается образование конгломератов и исключается

30 привнос золы твердого топлива к продукту, что не снижает качество продукта.

В таблице приводится техническая характеристика прототипа (базового объекта) и предлагаемой установки, 35 . Формула изобретения

Установка для обжига зернистого и гранулированного материала, содержащая вращающуюся печь, вертикальную камеру сгорания. в виде шахты и соединенной с ней

40 ваздуховодами холодильник, о т л и ч а ю ща я с я тем, что. с целью повышения производительности, вертикальная камера сгорания выполнена с газораспределительными стенками по высоте, образующими с пере45 крытиями и боковыми стенками полости для прохода теплоносителя, соединенные с системой прдвода и отвода теплоносителя, разделена по высоте на эоны сушки и подогрева, при этом зона подогрева выполнена

50. с введенными в нее вводную полость горелками для сжигания беззольного топлива, а ее вводная и выводная полости соединены обводным газоходом с регулирующим шибе ром.

1820158

Составитель Е.Маков

Техред M.Ìîðãåìòàë Корректор .; Н.Милюкова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2020 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при KHT СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаскйя наб., 4/S