Устройство для контроля геометрических параметров объектов

Устройство для контроля геометрических параметров объектов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля размеров, формы и расположения поверхностей объектов сложной формы. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации при контроле геометрических параметров железобетонной оболочки. Цель достигается тем, что в устройстве для контроля геометрических параметров объектов , содержащем основание, штанги и измерители линейных перемещений. Основание 1 выполнено в виде цилиндра в поперечном сечении, на наружной поверхности его размещены два ряда роликов и обечайка. Кронштейн закреплен на обечайке; две стойки закреплены на кронштейне, две дугообразные планки установлены на свободных концах стоек. Устройство снабжено реечным механизмом поворота планок . Штанги выполнены раздвижными в продольном направлении, а измерители размещены двумя поясами, один из которых закреплен на подвижных частях штанг, а другой - на неподвижных. 6 ил. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э G 01 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ AATEHTHOE

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4824579/28 (22) 10.05.90 (46) 07.06.93. Бюл. М 21

{71) Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта им. С.М.Кирова (72) В.А.Васильева, Ю.И.Шубенко. В.В.Молчанов и Л.B.Павлова (56 ) Авторское свидетельство СССР

ФЬ 913019, кл. G 01 В 5/02, 1982.

Прибор группового контроля турбинных лопаток длиной до 600 мм. — ВПТИ, Энергомаш, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБЬЕКТОВ .(57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля размеров, формы и расположения поверхностей обьектов сложной формы.

Цель изобретения — повышение удобства

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля размеров, формы и расположения поверхностей обьектов сложной формы.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации при контроле геометрических параметров железобетонной оболочки.

На фиг.1 представлено устройство для контроля геометрических параметров объектов в рабочем положении: на фиг.2 — вид

А на фиг.1: на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — узел I на фиг.1; на фиг.5- сечение

В-В на фиг. 1, на фиг.6 — узел П на фиг.2.

В состав устройства входят основание

1, обечайка 2, корпус 3, две дугообразные планки 15 и поворотный узел.

Ы2 1820190 А1 эксплуатации при контроле геометрических параметров железобетонной оболочки.

Цель достигается тем. что в устройстве для контроля геометрических параметров объектов, содержащем основание, штанги и измерители линейных перемещений.

Основание 1 выполнено в виде цилиндра в поперечном сечении,на наружной поверхности его размещены два ряда роликов и обечайка. Кронштейн закреплен на обечайке; две стойки закреплены на кронштейне, две дугообразные планки установлены на свободных концах стоек. Устройство снабжено реечным механизмом поворота планок. Штанги выполнены раздвижными в продольном направлении, а измерители размещены двумя поясами. один из которых закреплен на подвижных частях штанг, а другой — на неподвижных, 6 ил.

Основание 1 выполнено в виде сварной крестовины с элементом центрирс..:ания, выполненного в виде центрально запрессованного пальца 4. -По периметру 5 основания 1 установлены два ряда роликов 6.

Обечайка 2, к которой болтами закреплен кронштейн 7 со сквозными вертикальными отверстиями, размещена между двумя рядами консольных роликов 6 и имеет две проушины с соосными отверстиями для установки оси эксцентрика 8 с ручкой.

В корпусе 3, закрепленном осями 9 за сквозные отверстия кронштейна 7 гайками, выполнено ступенчатое отверстие 10 и два отверстия 11, кроме того с внешней стороны корпуса 3 и соосно с отверстием 10 выполнен прилив 12 с отверстиями для штифтов 13, 1820190

Каждая из двух планок установлена на корпусе 3 с помощью стоек 9 и втулок 14.

В состав телескопической направляющей входят гильза 16 с приваренной планкой для закрепления соответственным образом соориетированного измерителя 17 и штанга 18 со шлицевым пазом по всей длине и измерителем 19, закрепленным винтами на ее конце, при этом за верхний торец гильзы 16 закреплена винтами шпонка 20 для ориентации штанга 18 и имеется стопорный винт 21.

В состав поворотного узла входят две шестерни 22, закрепленные на планках 15, а также двусторонняя рейка 23, находящейся в.кинематической связи с шестернями 22 и расположенной во втулках отверстия 10.

По оси двусторонней рейки 23 выполнено реэьбовое отверстие для взаимодействия с резьбой винта 24, закрепленным в отверстии прилива 12 корпуса 3 штифтами 13 с возможностью поворота от маховика 25.

B собранном положении разъемные части 26 наружной формы соединены тарельчатыми пружинами .через болты, по вертикальной оси формы закреплен сердечник 28 с отверстием на его нижнем конце соответствующему диаметру центрального пальца 4 основания 1 с резиновым чехлом, а между чехлом и внутренней поверхностью формы расположены железная арматура и бетон в подвижном состоянии (не схватился), Собранная форма напорной железобетонной рубы 27 с поста бетонирования Мостовым краном (на чертеже не показан) подается на пост гидропрессования, при этом измерительное устройство находится в исходном положении.

В исходном положении устройства для контроля геометрических параметров обьектов планкй 15 разведены в сторону, а зксцентрик 8 не соприкасается с поверхностью 5.

В разведенном положении планок 15 при необходимости осуществляется регулировка по высоте формы штанга 18 каждой телескопической направляющей и регулировка положения измерителей 19, При установке собранной формы на пост гидропрессования последняя, ориентируясь отверстием сердечника 28 по центральному пальцу 4, торцом упирается Hd сварную крестовину 1.

После размещения собранной формы на крестовине осуществляется ориентация координатного измерительного устройства с помощью поворота на консольных роликах 6 и с помощью поворота маховика 25 планки 15 поворачиваются на осях 9 до соприкосновения, охватывая форму с обеих сторон, при этом измерители 17 и l9 вступа5

55 ют в контакт с соответствующими местами наружных поверхностей разъемных частей

26. а ориентировочное положение устройства фиксируется эксцентриком 8.

Затем осуществляется подача рабочего тела под давлением 2,4 — 3,2 МПа в чехол и последний, взаимодействуя через подвижный бетон стенок трубы 27, раздвигает разьемные части 26 формы от сердечника 28 на различные расстояния в пространстве.

В нагруженном состоянии "Труба — форма" находится 14-16 ч до достижения бетона

70 прочности и в течение этого времени измерители 17 и 19 осуществляют замеры перемещения при гидропрессовании каждой разъемной части 26 формы, а при сравнении показателей судят о пространственном перемещении соответствующей разъемной части 26 формы in о качестве изготовляемой трубы 27, После дости>кения напередзаданной прочности бетона трубы 27 прекращается подача рабочего давления в форму, переводят створки устройства для контроля геометрических параметров объектов вращения винта 24 в исходное положение и мостовым краном переносится форма с изготовленной напорной железобетонной трубой 27 в место разборки формы, а само устройство готово к замеру перемещений разъемных частей 26 следующей формы в той же последовательности.

Формула изобретения

Устройство для контроля геометрических параметров объектов, включающее основание с элементом центрирования, предназначенное для размещения на нем объекта, штанги, установленные перпендикулярно к основанию, и измерители линейных перемещений, установленные на соответствующих штангах и предназначенные для контактирования своими измерительными наконечниками с поверхностью контролируемого объекта, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации при контрбле геометрических параметров железобетонной оболочки, основание выполнено в виде цилиндра, устpovIcTBo снабжено двумя рядами консольно закрепленных на наружной поверхности цилиндра роликов с ребордами, обечайкой, установленной между рядами роликов с воэможностью перемещения и фиксации, кронштейном, жестко закрепленным на обечайке, двумя стойками, жестко закрепленными одними концами на кронштейне. двумя дугообразными планками, установленными на свободных концах стоек с возможностью поворота вокруг них, реечным механизмом поворота планок. шестерни ко1820390 торого жестко связаны с планками, а рейка — с кронштейном, при атом штанги выполнены раздвижнцми в продольном направлении, одни части штанг жестко закреплены на дугообразных планках, а измерители линейных перемещений размещены двумя поясами, один из которых закреплен на подвижных частях штанг, а другой — на подвижных.

Ви3А

/X 1, 5 И Я

1820190

У

Г2

8-8 (, H гв

Фыг, б

*иг.5

Составитель В, Васильева

Техред M.Ìoðlåíòàë Корректор M. Самборская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 2021 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ГССР

113035, Москва. Ж-35, Рэушская наб., 4/5