Способ получения карбидов металлов

Способ получения карбидов металлов

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению карбидов металлов. Сущность: в состав шихты перед ее брикетированием дополнительно вводят окись кальция в количестве 1,0-10% от веса шихты, а полученный блок карбида металла подвергают измельчению и гидравлической классификации. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению карбидов металлов. Целью изобретения является снижение содержания примесей, повышение качества продукта и увеличение выхода годного. Сущность изобретения заключается в том, что в состав шихты перед ее брикетированием дополнительно вводят окись кальция в количестве 1,0-10% от веса шихты, а полученный блок карбида металла подвергают измельчению и гидравлической классификации. Добавка в шихту, содержащую окись металла и углеродсодержащий материал, окиси кальция в количестве 1,0-10% от веса шихты, приводит к тому, что при проплавлении в электропечи брикетов термодинамический процесс образования фосфидов, сульфидов, силицидов и карбидов кальция будет предшествовать реакциями восстановления окислов металлов углеродом до карбидов (см. таблицу). Так как фосфиды, сульфиды, силициды кальция при температуре процесса выплавки имеют плотность в 2-2,5 раза меньше плотности карбида получаемого металла и практически не растворимы в нем, то они будут ассимилироваться образовавшимся карбидом кальция. При гидравлической классификации измельченного блока карбида металла примеси будут легко удаляться. Этому будет способствовать то, что карбид кальция легко разлагается водой, образуя ацетилен и гидрат окиси кальция. Кристаллизация блока карбида металлов под слоем жидкого карбида кальция будет способствовать уменьшению усадочной раковины, свободного графита в ней, что повышает выход годного продукта. Окись кальция вводят в количестве 1,0-10% отвеса шихты. Эти пределы выбирают в зависимости от качества шихтовых материалов: нижний предел 1% в случае, если шихтовые материалы вносят около 1,5% примесей, а верхний предел 10% около 3% примесей. П р и м е р 1. По основному изобретению из брикетированной шихты, состоящей из окиси хрома марки ОХМ-1 и сажи марки ПМ-15, взятых в соотношении 7,6: 2,4 получили в руднотермической электропечи мощностью 500 ква карбид хрома следующего состава, мас. Cr 88-25; C_связ 9,3; примеси 2,45; выход годного составил 72% По заявляемому изобретению в шихту, состоящую из окиси хрома марки ОХМ-1, сажи марки МП-15, взятых в соотношении 7,6:2,4 добавили еще одну часть окиси кальция, что соответствует 10% от веса шихты. Плавку в электропечи проводят аналогично. Получили блок карбида хрома, который после охлаждения измельчили до крупности 5 мм и подвергли гидравлической классификации. Верхний слив классификатора при этом не содержал карбида хрома. Состав полученного сплава, мас. Cr 89,6; C_связ 9,48; примеси 0,92; выход годного составил 94% П р и м е р 2. По основному изобретению из брикетированной шихты, состоящей из окиси хрома марки ОХМ-0 и сажи марки ПМ-50, взятых в соотношении 7,5-2,5, получили карбид хрома следующего состава, мас. Cr 87,34; C_связ 10,86; примеси 1,6, выход карбида хрома составил 67% причем такой сплав не соответствует даже маркам КХНП-3 и КХНП-2 по ТУ 14-127-159-80 соответственно по хрому и углероду связанному. По заявляемому изобретению шихту, состоящую из окиси хрома ОХМ-0, сажи марки ПМ-50, взятых в соотношении 7,5:2,5, добавили еще 0,2 части окиси кальция, что соответствует 2% от массы шихты. После выплавки в электропечи получили блок карбида хрома, который после охлаждения измельчили до крупности 5 мм и подвергли гидравлической классификации. Получили карбид хрома следующего состава, мас. Cr 88,34; C_связ 10,7; примеси 0,96; выход годного составил 88% Таким образом заявленная технология обеспечивает требования к химическому составу карбида хрома, необходимого при изготовлении породоразрушающего инструмента для нефте-газового бурения.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей, повышения качества продукта и увеличения выхода годного, в состав шихты перед ее брикетированием дополнительно вводят окись кальция в количестве 1,0 10% от массы шихты, а полученный блок карбида металла подвергают измельчению и гидравлической классификации.

РИСУНКИ

Рисунок 1