Способ получения сверхпроводящего оксидного материала на основе иттрий-бариевого купрата yba2cu3o
Патент 1820797
Авторы
Классы МПК
- C04B35/68 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)
- H01L39/12 - отличающиеся материалом
- H01L39/24 - способы и устройства для изготовления или обработки предусмотренных в H01L 39/00 приборов или их частей (не предназначенные специально для этой цели H01L 21/00; магнитное разделение сверхпроводящих материалов от других материалов, например с использованием эффекта Мейснера, B03C 1/00)[2]
Способ получения сверхпроводящего оксидного материала на основе иттрий-бариевого купрата yba2cu3o
Реферат
Способ получения сверхпроводящего оксидного материала на основе иттрий-бариевого купрата (YBa2Cu3O7-), включающий приготовление шихты путем смешения оксидов иттрия и меди, карбоната бария и оксидной титансодержащей добавки, измельчение смеси, термообработку на воздухе, помол, формование, спекание на воздухе и охлаждение с изотермической выдержкой при 400oC в течение 20 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности критического тока и уменьшения ширины перехода материала в сверхпроводящее состояние при упрощении технологического процесса, в качестве оксидной титансодержащей добавки используют соединение BaTiO3, имеющее структуру, идентичную структуре сверхпроводящего оксидного материала, при этом состав шихты соответствует формуле (1-x)Y1/3Ba2/3CuO3-y - xBaTiO3, где x = 0,0025 - 0,025, смесь перед термообработкой формуют, термообработку проводят при 900 - 920oC в течение 20 - 27 ч, а спекание при 950 - 990oC в течение 50 - 70 ч.