Способ получения монохлорпропанов

Способ получения монохлорпропанов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I82I26

Союа Соеетоких

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29 Ч!!.1963 (№ 849897/23-4) K:t, 12о, 2, 01

12о, 2!05 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.Ч.1966. Бюллетень № 11

МПК С 07с

С 07с

УДК 547.222.213.07 (088.8) Номитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

Дата опубликования описания 19Х11.1966

Авторы изобретения Мустафа Мамед-оглы Гусейнов, Шафига Ага Киши-кызь

Мансура Рза-кызы Ахундова, Фатьма Али Бахиш-кы и Пери ханум Бала-кызы Ахундова

Институт нефтехимических процессов АН АСС

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХЛОРПРОПАНОВ

Известный способ получения монохлорпропанов заключается в фотохлорировании пропана при освещении сначала рассеяным светом, затем лампой в 300 в. Общий выход моно- и дихлоридов составляет около 70%.

Предложенный способ отличается от известного тем, что пропан обрабатывают смесью хлористого водорода и воздуха в кипящем слое мелкодисперсного перлита, что упрощает процесс и увеличивает выход готового продукта. В предложенном способе процесс идет при температуре 450 С, Молярное соотношение пропана к хлористому водороду и воздуху равно 1: 0,5: 0,7. Выход монохлорпропанов

87%, дихлорпропанов 9,6%.

Пример. Опыты проводят на лабораторной установке по следующей технологической схеме. Воздух из линии через измеритель и осушитель поступает в нижнюю часть реактора, где температуру поддерживают в интервале 300 — 500"С при помощи электронагрева.

Одновременно хлористый водород, полученный отпаркой технической соляной кислоты, через осушитель подают в нижнюю часть реактора. Пропан из баллона через измерительный прибор и осушитель непосредственно вводят в реакционную зону реактора. Из реакционной зоны продукты реакции поступают через пылеотделитель в водный и щелочный скруббер для отделения остатков хлористого водорода и продуктог, горения. После осушки в осушителе вещество поступает в змеевиковые холодильники-конденсаторы, охлаждаемое смесью сухого льда и ацетона до минус

60 — минус 75 С. Неконденсирующиеся газообразные продукты отбирают в газометр.

Оптимальные условия опыта. В качестве катализатора берут мелкодисперсный перлит в объеме 225 слР, высота насыпного

1п слоя 28,5 лсл, при длине реактора 130 лтл и диаметре реакционной части 2,5 сл и верхней части 4,5 сль В качестве исходного сырья используют: пропан с чистотой 94 — 96%, хлористый водород, полученный отпаркой техниче)5 ской соляной KHcJIQTbI, и Возду х.

84,3 г пропана со скоростью 28,1 г час, 34 9 г хлористого водорода со скоростью

11,6 г/час и 35,7 г воздуха со скоростью

11,9 г час с содержанием 2,4 г кислорода вво20 дят в реакционную зону прп температуре

450=С в течение 180 лтин, при этом температура в верхней части реактора 350 С. Объемная скорость равна 240 час

Вес катализата 21 г, хлористого водорода

25 из промывных вод 24,9 г, пе вступившего в реакцию пропана 72 г, продуктов горения в виде СО,. 0,32 г, свободного хлора нет. Показате. 2о 1,4212

Катализат состоит из 1,68 г (8%) изопропилхлорида, 16,75 г н-пропилхлорида (79,9 j,,), 2,1 г (9,боло) дихлорпропанов.

182126

Предмет изобретения

Составитель В. Безбородова

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректоры: С, Н. Соколова и Е. Д. Курдюмова

Заказ 1935/14 Тираж 750 Формат бум. 60М;90 /з Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Выход изопропилхлорида и н-пропилхлорида на прореагировавший пропан достигает

87>/о, остальное — смесь дихлорпропанов.

Удельный вес, коэффициент лучепреломления и-пропилхлорида почти совпадают с литературными данными.

Изменение указанных параметров процесса снижает выход целевого продукта.

Способ получения монохлорпропанов хлорированием пропана, отличающийся тем, что, Б с целью упрощения процесса и увеличения выхода продукта, хлорирование ведут смесью хлористого водорода и воздуха при температуре 450 С в кипящем слое мелкодисперсного перлита.