Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах крупных прессов для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей. Устройство содержит толкатель 1 с кулачком 4, перемещающийся в направляющих 2, и зажимной механизм, состоящий из неподвижных держателей 5 и 6 и подвижного держателя 7 в виде рычага с профильной поверхностью 10 и упором 11. При рабочем ходе толкателя 1 перемещающего заготовку 12 в зону обработки профиля кулачка 4 взаимодействует последовательно с участками профильной поверхности 10 рычага 7, отключая его, а затем возвращая в исходное положение для обеспечения взаимодействия заготовки 12 с упором 11, В устройстве толкатель совершает возвратно-поступательной движение вдоль своих Направляющих,обеспечивая надежное срабатывание-перемещение заготовки из положения загрузки в положение обрлботки. Режим работы устройства обеспечивает взаимодействие двух элементов конструкции , толкателя и рычага. 3 ил. СО G

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gt)s В 21 0 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4949622/27 (22) 26.06.91 (46) 15.06.93. Бюл. N 22 .. (71) Московский автомобильный завод им.

И.А.Лихачева (72) IO.Â.Ðîññttíñêèé, Ю.М.Александров и

M.Ñ.Êîñüìèíîâà (56) Авторское свидетельство СССР

N. 670362, кл. В 21 О 43/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах крупных прессов для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей. Устройство содержит толкатель 1 с кулачком 4, перемещающийся в направляющих 2, и эажимной механизм, состоящий из неподвиж„„Я) „„1821271 А1 ных держателей 5 и 6 и подвижного держателя 7 в виде рычага с профильной поверхностью 10 и упором 11. При рабочем ходе толкателя 1 перемещающего заготовку 12 в зону обработки профиля кулачка 4 взаимодействует последовательно с участками профильной поверхности 10 рычага 7, отключая его, а затем возвращая в исходное положение для обеспечения взаимодействия заготовки 12 с упором 11, В устройстве толкатель совершает возвратно-поступа- тельной движение вдоль своих направляЮ . щих, обеспечивая надежное срабатывание-перемещение заготовки иэ положения загрузки в положение обработки. Режим работы устройства обеспечивает взаимодействие двух элементов конструкции, толкателя и рычага. 3 ил.

1821271

Заявленное техническое решение относится к области механизации куэнечноштамповочного производства и может быть эффективно использовано в штампах крупных прессов для решения задачи загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей.

Целью изобретения является повышеwe надежности устройства за счет его упрощение.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из толкателя 1 расположенного в направляющих 2, Толкатель

1 соединен посредством тяги 3 с пневмоцилиндром(на чертеже не показан). Толкатель

1 имеет кулачок 4 с тремя профильными участками а, б и в.

Зажимной механизм состоит из пары неподвижных держателей 5 и 6; закрепленныхх в плите пресса и подвижного держателя в виде рычага 7, установленного на оси 8 в плите пресса и подпружиненного посредством пружины 9. Рычаг 7 имеет участок с профильной поверхностью 10, состоящей

I из трех отрезков а, б и в и упорной поверхности 11 на консольном конце рычага.

Профильные поверхности выполненные на толкателе 1 и рычаге 7..при последовательном их сопряжении а-а, б -б и в — в

I I обеспечивают подачу заготовки 12 в зону обработки, фиксацию заготовки в рабочем положении в зоне обработки и выталкивание обработанной заготовки по склизу 13. . Обеспечивается данный режим работы устройства за один рабочий ход толкателя и не зависит от перемещений каких-либо иных . элементов конструкции, толкатель совершает только возвратно-поступательно перемещение в направляющих, а рычаг отклоняется от оси на определенный угол и возвращается в исходное горизонтальное положение при упоре заготовки в поверхность 11 рычага. . Последовательное расположение на рычаге 7 профильной поверхности 10 и упора 11 обуславливают программу работы ус. тройства беспрепятственное перемещение заготовки из положения загрузки, удаление обработанной заготовки и размещение в зоне обработки новой заготовки. Кулачок 4 выполняется на толкателе 1 или заодно, или съемным. Толкатель 1 совершает ход вдоль направляющих 2 обеспечивающих точное и надежное его взаимодействие с рычагом 7.

Надежность взаимодействия профильных поверхностей кулачка 4 и рычага 7 обеспечивается пружиной 9..

Устройство работает следующим образом. При рабочем ходе толкателя 1 эаготовка 12 начинает перемещаться из исходного положения(положение f) в положение обра. ботки (положение И), вначале заготовка 10 перемещается до момента касания кулачка

5 4 поверхностью поверхности а, рычага 7, затем рычаг 7 начинает поворачиваться на своей оси 8 эа счет взаимодействия наклонных поверхностей а-а кулачка 4 и рычага 7.

При дальнейшем перемещении заготовки

10 12 она начинает контактировать с обрабо-. танной ранее заготовкой; которая находится в положении И и выталкивает.ее по склиэу

13. В. этот период взаимодействуют участки б-б профильных поверхностей рычага 7 и

1 кулачка 4, рычаг 7 в этот момент находится

s отклоненном положении, достаточном для свободного удаления обработанной детали из положения И. Затем при дальнейшем перемещении толкателя 1, начинают взаимодействовать поверхности в-в кулачка 4 и рычага 7, рычаг 7 опускается под действием пружины 9, затем между этими поверхностями в-в образуется гарантированный зазор, перемещаемая заготовка 12 занимает положение ll, фиксируемое упором 11; рас25 положенным непосредственно на рычаге 7.

Таким образом, заготовка 12 занимает положение обработки; т.е. устройство выполнило свои функции. После чего, толкатель 1 отводится в исходное положение, рычаг 7

30 при этом отклоняется, т.е; упорная поверхность 11 освобождает заготовку 12 в какойто момент, но теперь уже началась ее обработка и она дополнительно фиксируется средствами (на чертеже не показаны) од35 новременно подводимыми совместно с инструментом..

Следовательно, взаимодействие элементов при перемещении заготовки в рабочую зону пресса очень простое, включает в

40 себя только два конструктивных элемента, которые несут на себе профильные поверхности, программирующие все этапы работы.

Конструкция надежда в работе, не требует увеличения габаритов, которые значитель45 но сокращены в сравнении с прототипом.

Формула изобретения

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса, содержащее связанный с приводом толкатель и зажимной механизм

50 для поддержания заготовки в зоне обработки, состоящий из неподвижных держателей и подвижного держателя с профильной и упорной поверхностями, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено направляющими и кулачками, выполненным на толкателе, подвижный держатель выполнен в виде рычага с расположением непосредственно на нем последовательно профильной, а затем ю

1821271

Составитель В.Карпавый

Техред ММоргентал Корректор М.Куль

Редактор

Заказ 2185 Тираж Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

5 6 упорной поверхностей, при этом толкатель, пательного перемещения и взаимодействия . связанный с приводом, размещен в направ- с профильной поверхностью рычага кулачляющих с воэможностью возвратно-посту- ками.