Способ изготовления зубчатых венцов

Способ изготовления зубчатых венцов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4949470/27 (22) 26.06.91 (46) 15.06.93. Бюл. М 22 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "РостНИИТМ" (72) Ф.С.Ковалев и В.А.Заикин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1199391, кл, В 21 Н 5/02, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ

ВЕНЦОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке зубчатых профилей на кольцевых заготовках.

Целью изобретения является ликвидация указанных недостатков, т.е. Повышение качества накатки за счет улучшения условий деформирования торцового слоя заготовки.

На фиг.1 схематически изображен йредлагаемый способ, момент накатки зубьев при раздаче заготовки; на фиг.2 — то же,. момент раскатки верхних слоев заготовки.

Способ осуществляют следующим образом.

Кольцевую заготовку 1, имеющую опорный 2 и свободный 3 торцы, устанавливает на опору 4. между накатниками 5; Накатники 5 приводят во вращение от привода (на чертежах не показано), а в отверстие заго-товки 1 нажимным устройством (на чертежах не показано) вводят дорн 6, состоящий из дорнующей части 7 с набором колец и раскатывающей частью 8, содержащая рас- катной валок 9, соединенный с дорнующей Ы „, 1821282 А1.(57) Способ может быть использован при накатке зубчатых профилей на заготовках с отверстием. В способе изготовления зубчатых венцов после формирования зубчатого ripoфиля на кольцевой заготовке при осевом ходе дорна формируют краевые участки зубьев со стороны свободного торца заготовки-эа счет последовательного утонения стенок вдоль окружности отверстия заготовки с вытеснением материала в упомянутые зубья. Это повышает качество изделий. 2 ил. частью 7 с возможностью вращательного движения на шаровой опоре.

В исходном положении дорн 6 расположен.над заготовкой 1, которая находится между накатниками 5. ° ееЪ

При осевом перемещении дорна 6, его Q() дорнующая часть 7 производит раздачу за- р готовки 1 до соприкосновения ее с зубьями накатнйков 5, которые при обкаточном движении (фиг.1) формируют на наружной поверхности заготовки 1 зубья.

При дальнейшем движении дорна 6 в контакт с заготовкой входит его другая часть — раскатной валок 9 (фиг.2), которому сообщают наклон на угол относительно оси до° вееЪ рна 6 и вращательное (обкаточное) движение за счет привода (на чертежах не показано). Валок 9 касается своей деформирующей поверхностью торца заготовки 1, и под воздействием радиальных составляющих сил производят последовательную раздачу отаерстия заготовки 1 у ее свободного торца, что создает необходимые условия

1821282

3 4 для окончательного формообразования обеспечивает подачу необходимогообьемз зубьев у свободного торца заготовки. металла для формообразования зубьев наПосле обкаточных движений валка 9 катниками 5, При этом эа счет подпора загоформированиезубьевзакайчивается, Валок товки 1 в свободный торец 3 раскатным

9 и дорн 6 возвращаются в исходное поло- 5 валком9засчетосевых усилийулучшаются жение, а опора 4 перемещается в осевом условия деформироваиия металла и опорнонаправлении вместе с заготовкой 1, обеспе- го торца 2 заготовки 1, а значит и заполне чиваетгарантированноеееудалениеоточа- ние краевых участков зубьев у опорного . га деформации. торца заготовки.

Пример выполнения предлагаемого 10 . При обратном ходе дорна 6 его нижняя способа..,, дорнующая часть 7 выходит из заготовки 1, На экспериментальной установке черт. прй этом калибрует отверстие заготовки от

54-15-0-0 производилось накатывание эуб- некоторого искажения отверстия вблизи чатого обода 740.1005.125-10 маховика дви- верхнего торца 3 заготовки 1 при ее раскатгателя 9-й степени точности ГОСТ 1643-81 с 15 ке. радиальным биением Fr-0,2 мм с парамет- B результате накатки получены зубчарами: модуль m - 3,75 мм, число зубьев z = тые ободы соответствующие 9-й степени

113, ширина колеса Ь = 20 мм, диаметр по . точности по ГОСТ 1643-81, вершинам зубьев 0® = 428,92, делительный ., Использование предлагаемого способа диаметр Од - 423,75. Материал обода — 20 изготовления зубчатых венцов в-сравнении сталь 45 ГОСТ 1050 74. :.: -: с прототипом дает воэможность: повысить

Кольцевую заготовку 1 (фиг.1) с наруж- качество накатки эа счет улучшения условий ным диаметром Оз = 413,5 мм, дйаметром деформирования верхнего слоя материала отверстия бз = 371 мм и шириной b =. 22 заготовки на конечной стадии зубообразоустанавливают на опору 4 (синхронизирую- 25 вания. Уменьшение общих технологических щая шестерня), находящейся в зацеплении усилий при формообразовании краевых учас накатниками 5. совершающйми относи- стков зубьев повышает качество формообтельно заготовки 1 обкаточнЫе движейия с разования зубчатого венца. . частотой вращения п =80мин . ".. . Фо рмул а и зоб ретен и я

-1

Одновременно дорн 6 под действием 30 Способ йзготовления зубчатых венцов, нажимйого устройства (на фиг.1 не:показа- при котором на боковой поверхности загоно) йодается в отверстие заготовки 1, До- товки; имеющей опорный и свободный торрнирующая часть 7 последователъно . цы, формируют зубчатый профиль путем деформйрует радиальйьге сечения эаготов- обкатывания ее наружной поверхности наки 1, йеремещая металл в зону деформации 35 катниками при одновременной раздаче отнакатников 5, формйруя зубья на наружной верстий дорном. о т л и ч à ю шийся тем, поверхности заготовки l.,: .: - что, сцельвповыаенйя качества накаткиза

После прохода дорнующей части 7 всей: счет,: улучШения условий деформирования длинйзаготовки 1 в зону очага деформации . торцовощ слоя заготовки, после формировходит раскаточный валок 9, которому сооб- 40 вании зубчатого профиля накатниками: прощйютнаклон наугол a=3 и вращательное Изводят формырованйе краевых участков движение с частотой пя 160. Раскатной зубьев сю стороны свободного торца заговалок9своейрабочейповерхностьюпосле- товки путем последовательного утонения довательно перемещается по.внутренней . станки адоль окружности отверстия загоповврхности отверстия заготовки 1 ваэдей- 45 товки с вытеснением металла в упомянутые ствует на торцевые слои материала заготов- зубья. ки 1 йроизводит их раздачу, тем самым

1821282

Составитель Ф,;Ковалев

Техред М;Моргентал Корректор И. Шулла

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2082 Тираж Подпйсное

ВНИИПИ Государственного коиитета ио изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/6